技术特征：
1.一种集装箱式乙醇制氢装置，其特征在于，包括:一集装箱，包括沿所述集装箱的宽度方向相对设置且位于所述集装箱其中一端部的一第一分区和一第二分区，所述第二分区的一侧还设有位于所述集装箱中段的一第三分区；一乙醇制氢装置，包括：一反应器，设置于所述第一分区，所述反应器对外部泵入的乙醇进行催化裂解；一变压吸附塔模组，设置于所述第二分区，连接所述反应器，所述变压吸附塔模组对所述反应器输出的氢气进行过滤纯化处理并输出过滤纯化处理后的氢气；多个储罐，设置于所述第三分区，分别连接所述反应器和所述变压吸附塔模组，各所述储罐分别接收经由所述变压吸附塔模组过滤纯化处理后的所述氢气和所述反应器输出的乙酸乙酯并进行储存；所述反应器和所述变压吸附塔模组的高度低于所述集装箱的限制高度。2.根据权利要求1所述的集装箱式乙醇制氢装置，其特征在于，所述集装箱的另一端部设有一第四分区，所述第四分区内设置有一材料中转箱，连接所述反应器，所述材料中转箱由外部泵入乙醇并输出至所述反应器进行乙醇制氢。3.根据权利要求2所述的集装箱式乙醇制氢装置，其特征在于，所述第一分区的一侧还设有位于所述集装箱中段的一第五分区且所述第五分区与所述第三分区沿所述集装箱的宽度方向相对设置，所述第五分区内设有一换热器组，分别连接所述材料中转箱和所述反应器，所述材料中转箱输出的所述乙醇经由所述换热器组进行加热处理后输出至所述反应器进行乙醇制氢。4.根据权利要求1所述的集装箱式乙醇制氢装置，其特征在于，还包括一气液分离塔，设置于所述第一分区内，分别连接所述反应器、各所述储罐和所述变压吸附塔模组。5.根据权利要求4所述的集装箱式乙醇制氢装置，其特征在于，所述气液分离塔通过一氢气提纯模组连接所述变压吸附塔模组，所述氢气提纯模组设置于所述第一分区内，所述气液分离塔分离出来的氢气经由所述氢气提纯模组进行提纯处理后输出至所述变压吸附塔模组进行过滤纯化处理。6.根据权利要求5所述的集装箱式乙醇制氢装置，其特征在于，所述集装箱的另一端部设有一第六分区，所述第六分区内设置有一脱氧脱水模组，分别连接所述氢气提纯模组和所述变压吸附塔模组，所述气液分离塔分离出来的所述氢气经由所述氢气提纯模组的提纯处理以及所述脱氧脱水模组的脱氧脱水处理后输出至所述变压吸附塔模组进行过滤纯化处理。7.根据权利要求1所述的集装箱式乙醇制氢装置，其特征在于，所述集装箱由两个45尺柜的集装箱拼接而成。
技术总结
本实用新型提供一种集装箱式乙醇制氢装置，包括：集装箱，包括沿集装箱的宽度方向相对设置且位于集装箱其中一端部的第一分区和第二分区，第二分区的一侧还设有位于集装箱中段的第三分区；乙醇制氢装置，包括：反应器，设置于第一分区，对外部泵入的乙醇进行催化裂解得到氢气和乙酸乙酯；变压吸附塔模组，设置于第二分区，对反应器输出的氢气进行过滤纯化处理并输出；多个储罐，设置于第三分区，分别接收经由变压吸附塔模组过滤纯化处理后的氢气和反应器输出的乙酸乙酯并进行储存；反应器和变压吸附塔模组的高度低于集装箱的限制高度。有益效果是本实用新型中的集装箱式乙醇制氢装置降低反应器和变压吸附塔模组的高度以实现集成于集装箱内。成于集装箱内。成于集装箱内。
技术研发人员：马绍健 郭元超
受保护的技术使用者：上海电气集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2023/2/27