一种多营养复合肥生产用回转式包膜机的制作方法

1.本实用新型属于复合肥生产技术领域，具体涉及一种多营养复合肥生产用回转式包膜机。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合使用，才能得到更好的效果。
3.在多营养复合肥生产过程中，需要对复合肥的颗粒进行外侧包裹多层可降解的营养外膜壳，以便对根据不同的土质进行调节产品营养，并且可以对内侧包裹的复合肥主体进行缓慢降解释放，以增加营养效率，因此需要一种可以对复合肥颗粒进行包膜处理，而现有的包膜用装置效率较低，不能很好的进行作业，因此产生了使用的不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多营养复合肥生产用回转式包膜机，解决了现有的包膜用装置效率较低，不能很好的进行作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多营养复合肥生产用回转式包膜机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有泵机，所述泵机的输入端连通有液体包膜加热机构，所述泵机的输出端连通有连通管，所述箱体的内部活动安装有外滚筒，所述外滚筒的一端固定安装有从动齿辊，所述箱体内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动齿轮，所述外滚筒的另一端固定安装有中空支柱，所述连通管远离泵机一端的外侧套接有密封轴承，所述密封轴承的外侧套接有支管，所述支管的外侧连通有若干连接管，所述连接管的外侧连通有若干喷头，所述支管的另一端固定安装有支板，所述支板的另一侧活动安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有搅拌架，所述搅拌架的内侧固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌架远离搅拌杆的一端固定安装有第二电机，所述外滚筒的外侧连通有进出料口，所述外滚筒的外侧连通有出气单向管，所述外滚筒的一侧连通有进气单向管，所述外滚筒的内壁设置有若干珠槽。
6.优选的，所述主动齿轮通过链齿链与从动齿辊的外侧相传动连接，所述从动齿辊远离外滚筒的一端通过轴座固定在箱体的内壁。
7.通过采用上述技术方案，优点在于便于将作用力施加在外滚筒的内侧，便于带动结构转动使得结构稳定，便于增加传动效率。
8.优选的，所述中空支柱远离外滚筒的一端通过轴座固定在箱体的内壁，所述连通管通过轴承活动贯穿箱体的内壁并延伸至中空支柱的内侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于可以为内部的结构提供一个支撑空间，便于结
构之间的配合稳定，便于作业的进行。
10.优选的，所述支管的外侧固定套接在中空支柱的内侧。
11.通过采用上述技术方案，优点在于为支板提供一个支撑力矩，便于稳定和结构的作业。
12.优选的，所述连接管呈圆形均匀分布在外滚筒的内侧，所述喷头呈线性均匀分布在连接管的外侧，所述连接管远离支管的一端固定在箱体的内壁。
13.通过采用上述技术方案，优点在于喷头可以将液体包膜更均匀的喷洒到内部，与复合肥颗粒均匀包裹，便于增加包膜的效率和均匀性。
14.优选的，所述第二电机远离搅拌架的一端固定安装在外滚筒的内壁，所述支杆通过轴座固定在支板的一侧。
15.通过采用上述技术方案，优点在于配合支杆为搅拌架提供一个支撑力矩，便于结构的稳。
16.优选的，所述进气单向管和出气单向管的内侧均设置有滤网，所述进气单向管连通有冷气产生装置。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于配合出气单向管将外滚筒内部的热量进行抽出，便于冷却包膜，使用效果好。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过第二电机的输出端转动时带动搅拌架和搅拌杆转动，使得内侧的复合肥颗粒进行均匀搅拌，而第一电机转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后通过链齿链带动外滚筒转动，外滚筒转动后内侧的珠槽和搅拌杆相互作用下可以使得复合肥颗粒均匀的沾上液体包膜，而后当设定的配比量固定后，此时可以通过进气单向管外侧连通气泵，便于将外滚筒内部的热量导出，便于将包膜冷却，在作业完成后，通过进出料口将复合肥颗粒导出，整体方案作业效率高，作业均匀，包膜效率高，减轻了作业人员的劳动强度。
20.2、通过设置的珠槽和喷头，在外滚筒和搅拌架在相互作用下转动时，珠槽的作用可以使得嵌入的复合肥颗粒与液体包膜之间的沾染量相对固定，并配合定量的复合肥颗粒与液体包膜的添加，使得外侧包膜均匀稳定，而喷头可以将液体包膜更均匀的喷洒到内部，与复合肥颗粒均匀包裹，便于增加包膜的效率和均匀性。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、液体包膜加热机构；3、泵机；4、连通管；5、出气单向管；6、支杆；7、搅拌杆；8、珠槽；9、外滚筒；10、进气单向管；11、第二电机；12、从动齿辊；13、搅拌架；14、第一电机；15、主动齿轮；16、连接管；17、进出料口；18、喷头；19、中空支柱；20、支管；21、支板；22、密封轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种多营养复合肥生产用回转式包膜机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有泵机3，泵机3的输入端连通有液体包膜加热机构2，泵机3的输出端连通有连通管4，箱体1的内部活动安装有外滚筒9，外滚筒9的一端固定安装有从动齿辊12，箱体1内腔的底部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端设置有主动齿轮15，外滚筒9的另一端固定安装有中空支柱19，连通管4远离泵机3一端的外侧套接有密封轴承22，密封轴承22的外侧套接有支管20，支管20的外侧连通有若干连接管16，连接管16的外侧连通有若干喷头18，支管20的另一端固定安装有支板21，支板21的另一侧活动安装有支杆6，支杆6的另一端固定安装有搅拌架13，搅拌架13的内侧固定安装有若干搅拌杆7，搅拌架13远离搅拌杆7的一端固定安装有第二电机11，外滚筒9的外侧连通有进出料口17，外滚筒9的外侧连通有出气单向管5，外滚筒9的一侧连通有进气单向管10，外滚筒9的内壁设置有若干珠槽8。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.在作业时，首先通过打开进出料口17，将需要进行包膜的复合肥颗粒倒入外滚筒9内部，接着分别启动第一电机14、第二电机11和泵机3，泵机3将液体包膜加热机构2内的液体包膜通过连通管4抽送，连通管4在轴承的作用下在箱体1壁和中空支柱19内侧固定位置，将液体通过密封轴承22的活动限位，进入支管20内部，通过支管20的导流引入到连接管16内部，接着由连接管16将液体引流至喷头18，通过喷头18将液体包膜喷洒在外滚筒9的内部，而后第二电机11转动时带动搅拌架13和搅拌杆7转动，使得内侧的复合肥颗粒进行均匀搅拌，而第一电机14转动时带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动后通过链齿链带动外滚筒9转动，外滚筒9转动后内侧的珠槽8和搅拌杆7相互作用下可以使得复合肥颗粒均匀的沾上液体包膜，而后当设定的配比量固定后，此时可以通过进气单向管10外侧连通气泵，便于将外滚筒9内部的热量导出，便于将包膜冷却，在作业完成后，通过进出料口17将复合肥颗粒导出，整体方案作业效率高，作业均匀，包膜效率高，减轻了作业人员的劳动强度。
30.在另外一个实施方案中，如图2所示，主动齿轮15通过链齿链与从动齿辊12的外侧相传动连接，从动齿辊12远离外滚筒9的一端通过轴座固定在箱体1的内壁。
31.主动齿轮15通过链齿链带动从动齿辊12转动，便于将作用力施加在外滚筒9的内侧，便于带动结构转动使得结构稳定，便于增加传动效率。
32.在另外一个实施方案中，如图2所示，中空支柱19远离外滚筒9的一端通过轴座固定在箱体1的内壁，连通管4通过轴承活动贯穿箱体1的内壁并延伸至中空支柱19的内侧。
33.中空支柱19可以为外滚筒9提供一个支撑力，并且可以为内部的结构提供一个支撑空间，便于结构之间的配合稳定，便于作业的进行。
34.在另外一个实施方案中，如图2和图4所示，支管20的外侧固定套接在中空支柱19的内侧。
35.支管20的作用是在将液体导流到连接管16内部时，同时为支板21提供一个支撑力矩，便于稳定和结构的作业。
36.在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，连接管16呈圆形均匀分布在外滚筒9的内侧，喷头18呈线性均匀分布在连接管16的外侧，连接管16远离支管20的一端固定在箱体1的内壁。
37.通过设置的珠槽8和喷头18，在外滚筒9和搅拌架13在相互作用下转动时，珠槽8的作用可以使得嵌入的复合肥颗粒与液体包膜之间的沾染量相对固定，并配合定量的复合肥颗粒与液体包膜的添加，使得外侧包膜均匀稳定，而喷头18可以将液体包膜更均匀的喷洒到内部，与复合肥颗粒均匀包裹，便于增加包膜的效率和均匀性。
38.在另外一个实施方案中，如图2所示，第二电机11远离搅拌架13的一端固定安装在外滚筒9的内壁，支杆6通过轴座固定在支板21的一侧。
39.第二电机11在外滚筒9内部活动一个支撑力矩，而配合支杆6为搅拌架13提供一个支撑力矩，便于结构的稳定。
40.在另外一个实施方案中，如图2所示，进气单向管10和出气单向管5的内侧均设置有滤网，进气单向管10连通有冷气产生装置。
41.进气单向管10和出气单向管5内侧设置的滤网是避免液体颗粒进入，只供气体出入，而在作业时进气单向管10可以根据使用需求连通冷气产生装置还是气泵，并将结构固定在外滚筒9的外侧，便于配合出气单向管5将外滚筒9内部的热量进行抽出，便于冷却包膜，使用效果好。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，首先通过打开进出料口17，将需要进行包膜的复合肥颗粒倒入外滚筒9内部，接着分别启动第一电机14、第二电机11和泵机3，泵机3将液体包膜加热机构2内的液体包膜通过连通管4抽送，连通管4在轴承的作用下在箱体1壁和中空支柱19内侧固定位置，将液体通过密封轴承22的活动限位，进入支管20内部，通过支管20的导流引入到连接管16内部，接着由连接管16将液体引流至喷头18，通过喷头18将液体包膜喷洒在外滚筒9的内部，而后第二电机11转动时带动搅拌架13和搅拌杆7转动，使得内侧的复合肥颗粒进行均匀搅拌，而第一电机14转动时带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动后通过链齿链带动外滚筒9转动，外滚筒9转动后内侧的珠槽8和搅拌杆7相互作用下可以使得复合肥颗粒均匀的沾上液体包膜，而后当设定的配比量固定后，此时可以通过进气单向管10外侧连通气泵，便于将外滚筒9内部的热量导出，便于将包膜冷却，在作业完成后，通过进出料口17将复合肥颗粒导出，整体方案作业效率高，作业均匀，包膜效率高，减轻了作业人员的劳动强度，而通过设置的珠槽8和喷头18，在外滚筒9和搅拌架13在相互作用下转动时，珠槽8的作用可以使得嵌入的复合肥颗粒与液体包膜之间的沾染量相对固定，并配合定量的复合肥颗粒与液体包膜的添加，使得外侧包膜均匀稳定，而喷头18可以将液体包膜更均匀的喷洒到内部，与复合肥颗粒均匀包裹，便于增加包膜的效率和均匀性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。