玻璃拉丝设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃丝制备技术领域，更具体的说，是涉及一种玻璃拉丝设备。


背景技术：

2.玻璃丝是用普通玻璃制成的细丝，玻璃性能测试时通常需要用到标定长度的玻璃丝。现有技术中，测定玻璃软化点，退火点、应变点时，测定玻璃软化点要求玻璃丝长度不低于445mm；测定玻璃退火点、应变点要求玻璃丝长度不低于235mm。
3.但是，现有技术的玻璃丝在制造时，人工拉丝效率过低，而拉丝机的拉丝效率虽然较高，但拉丝机制备的玻璃丝的长度则过短，无法满足测试标准。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种玻璃拉丝设备，以解决现有技术中存在的玻璃丝长度不足的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃拉丝设备，包括：
6.固定装置，具有固定件，所述固定件的一端用于固定熔融玻璃，所述熔融玻璃沿第一方向拉伸成玻璃丝，所述玻璃丝沿所述第一方向由熔融态渐变为固态；以及
7.牵引装置，包括主动辊轮和与所述主动辊轮对应设置的从动辊轮，所述玻璃丝被夹持在所述主动辊轮和所述从动辊轮之间，且在所述主动辊轮转动的过程中，所述主动辊轮牵引所述玻璃丝沿所述第一方向运动。
8.可选地，所述固定件具有用于固定所述熔融玻璃的固定部以及连接于所述固定部并倾斜向上延伸的导流面。
9.可选地，所述固定装置还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴沿倾斜向下的第二方向设置，所述固定件为固定棒，所述固定棒远离所述输出轴的一端形成所述固定部，所述固定棒的柱面形成所述导流面，所述固定棒的一端安装于所述输出轴上，且所述固定棒的另一端沿所述第二方向延伸。
10.可选地，所述旋转驱动件安装于一立板上，所述旋转驱动件在所述立板上的安装角度可调。
11.可选地，所述固定件为固定棒，所述固定装置还包括夹具，所述夹具安装在所述输出轴上，所述固定棒安装于所述夹具上。
12.可选地，所述玻璃拉丝设备还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置用于测量所述玻璃丝的直径。
13.可选地，所述牵引装置还包括：
14.驱动件，与所述主动辊轮连接，所述驱动件用于驱动所述主动辊轮转动；以及
15.控制器，分别电连接于所述驱动件和所述视觉检测装置；
16.其中，在所述视觉检测装置检测到所述玻璃丝的直径达到预设值后，所述控制器控制所述驱动件带动所述主动辊轮匀速转动。
17.可选地，所述玻璃拉丝设备还包括加热装置，所述导流面上能够放置固体玻璃，所述加热装置用于加热所述固体玻璃以形成所述熔融玻璃。
18.可选地，所述玻璃拉丝设备还包括保温件，所述保温件上具有保温通道，所述保温件能够罩设在所述固定件上，以使粘接在所述固定件上的所述熔融玻璃置于所述保温通道内。
19.可选地，所述玻璃拉丝设备还包括底座和支架，所述固定装置和所述支架均安装于所述底座上，所述牵引装置安装于所述支架上。
20.本实用新型实施例提供的玻璃拉丝设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃拉丝设备具有固定装置以及牵引装置，固定装置具有固定件，熔融玻璃固定于固定件的端部，熔融玻璃能够沿第一方向拉伸成玻璃丝，牵引装置的主动辊轮和从动辊轮则能够夹持玻璃丝，且在主动辊轮转动的过程中，被夹持在主动辊轮和从动辊轮之间的玻璃丝能够沿第一方向运动，当固定件上的熔融玻璃足够多，或者不断地向固定件上补充熔融玻璃，玻璃丝就能够不断地向第一方向延伸，得到较长的玻璃丝。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的玻璃拉丝设备的剖视结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10、固定装置；110、旋转驱动件；120、固定件；130、夹具；
25.20、牵引装置；210、主动辊轮；220、从动辊轮；230、控制器；
26.30、立板；40、视觉检测装置；50、加热装置；60、保温件；70、底座；80、支架；
27.100、熔融玻璃；200、玻璃丝；
28.x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.正如背景技术中所记载的，现有技术中，测定玻璃软化点，退火点、应变点时，测定玻璃软化点要求玻璃丝长度不低于445mm；测定玻璃退火点、应变点要求玻璃丝长度不低于235mm。但是，现有技术的玻璃丝在制造时，人工拉丝效率过低，而拉丝机的拉丝效率虽然较高，但拉丝机制备的玻璃丝的长度则过短，无法满足测试标准。
34.为了解决上述问题，本技术的实施例提供了一种玻璃拉丝设备，请参阅图1，该玻璃拉丝设备包括固定装置10以及牵引装置20；固定装置10具有固定件120，固定件120的一端用于固定熔融玻璃100，熔融玻璃100沿第一方向x拉伸成玻璃丝200，玻璃丝200沿第一方向x由熔融态渐变为固态；牵引装置20包括主动辊轮210和与主动辊轮210对应设置的从动辊轮220，玻璃丝200被夹持在主动辊轮210和从动辊轮220之间，且在主动辊轮210转动的过程中，主动辊轮210牵引玻璃丝200沿所述第一方向x运动。
35.本实用新型实施例中，该玻璃拉丝设备具有固定装置10以及牵引装置20，固定装置10具有固定件120，熔融玻璃100固定于固定件120的端部，熔融玻璃100能够沿第一方向x拉伸成玻璃丝200，牵引装置20的主动辊轮210和从动辊轮220则能够夹持玻璃丝200，且在主动辊轮210转动的过程中，被夹持在主动辊轮210和从动辊轮220之间的玻璃丝200能够沿第一方向x运动，当固定件120上的熔融玻璃100足够多，或者不断地向固定件120上补充熔融玻璃100，玻璃丝200就能够不断地向第一方向x单向延伸，得到较长的玻璃丝200。
36.具体的，牵引装置20为辊轮结构，辊轮结构具有牵引稳定、安装基准的精度要求低、维护更换成本低、使用寿命长的优点。
37.更为具体的，牵引装置20沿第一方向x设置有两组主动辊轮210和从动辊轮220，以稳定地牵引玻璃丝200。
38.在此需要说明的是，第一方向x是沿着水平面且以固定部为起点远离固定件120的任意方向。如若第一方向x与水平面存在夹角，玻璃丝200的长度较长时，玻璃丝200在被牵引运动的过程中，就有可能碰撞到其他部件导致玻璃丝200破碎。
39.可以理解的是，上述的熔融玻璃100沿第一方向x拉伸成玻璃丝200，是工作人员通过刚玉棒手动将熔融玻璃100牵引成玻璃丝200的，然后，工作人员再将玻璃丝200放置到牵引组件上，继续拉伸玻璃丝200。
40.在一个实施例中，请参阅图1，固定件120具有用于固定熔融玻璃100的固定部以及连接于固定部并倾斜向上延伸的导流面。
41.通过如上设置，在导流面上的熔融玻璃100可以沿着导流面流向固定部，来向固定部补充熔融玻璃100，以确保固定部上的熔融玻璃100足够拉伸成较长的玻璃丝200，以避免玻璃丝200没有拉长到足够长度就消耗掉熔融玻璃100的情况。
42.可以理解的是，导流面上的熔融玻璃100可以是由工作人员人工添加的；也可以是在导流面放置固体玻璃，再将固体玻璃加热成熔融玻璃100。导流面上的熔融玻璃100的获取方式根据实际需要进行选择，在此不做唯一限定。
43.在一个实施例中，请参阅图1，固定装置10还包括旋转驱动件110，旋转驱动件110的输出轴沿倾斜向下的第二方向y设置，固定件120为固定棒，固定棒远离输出轴的一端形
成固定部，固定棒的柱面形成导流面，固定棒的一端安装于输出轴上，且固定棒的另一端沿第二方向y延伸。
44.在此需要说明的是，第二方向y是相对于水平的第一方向x倾斜向下的方向。
45.具体的，第二方向y与第一方向x之间的夹角为5
°
。
46.如此，固定棒沿第二方向y倾斜向下设置，固定棒的柱面作为导流面，可以使得导流面上的熔融玻璃100自动流向固定棒端部的固定部，以便于自动补充固定部的熔融玻璃100。
47.通过如上设置，旋转驱动件110能够带动安装在输出轴上的固定件120一同转动，当固定件120转动时，一方面，带动其上的固定部一同转动，以避免固定部上的熔融玻璃100在自身重力下向下流淌；另一方面，固定部上的熔融玻璃100在旋转时始终保持球状，以便于拉丝装置的粘接件能够方便地粘接熔融玻璃100。
48.在一个实施例中，请参阅图1，旋转驱动件110安装于一立板30上，旋转驱动件110在立板30上的安装角度可调。
49.如此，通过调节旋转驱动件110在立板30上的安装角度，即可调节与旋转驱动件110的输出轴连接的固定棒的倾斜角度。当固定棒的倾斜角度不同时，其上的导流面的倾斜角度也不同，则熔融玻璃100在导流面上的流淌速度也不同；如此，通过调节旋转驱动件110在立板30上的安装角度，即可调节熔融玻璃100在导流面上的流淌速度，也即固定部上熔融玻璃100的补充速度。
50.具体的，旋转驱动件110的底部竖向连接有板件，板件靠近输出轴一端的底部转动连接于立板30，板件远离输出轴的一端与立板30之间通过调节结构连接以调节旋转驱动件110在立板30上的安装角度。
51.本实施例中的调节结构为板件上的螺钉和立板30侧面上与藕螺钉对应设置的多个螺纹孔。
52.当然，调节结构也可以是液压、凸轮或其他可以调节旋转驱动件110安装角度的结构。调节结构的具体选用根据实际需要进行选择，在此不做唯一限定。
53.在一个实施例中，请参阅图1，固定件120为固定棒，固定装置10还包括夹具130，夹具130安装在输出轴上，固定棒安装于夹具130上。
54.如此，在输出轴上安装夹具130，固定件120是通过夹具130与输出轴连接的，当固定件120在使用后出现磨损后，通过第一夹具130即可方便地拆卸固定件120，保证玻璃拉丝装置的正常使用。
55.具体的，夹具130与输出轴是通过联轴器连接的，其中，联轴器靠近夹具130的一端设置有外螺纹。夹具130包括螺纹管和锁紧件，螺纹管内具有用于容纳锁紧件的容纳通道，容纳通道靠近联轴器开口处的壁面上设置有与所述外螺纹适配的内螺纹段，容纳通道远离联轴器开口处的壁面呈锥形面；锁紧件具有供固定件120嵌入的通道，且锁紧件能够在容纳通道内滑动，锁紧件靠近容纳通道的锥形面的一端与锥形面相适配，以使锁紧件向锥形面移动时，锁紧件靠近锥形面的端部向内挤压。其中，螺纹管螺接在联轴器上并锁紧的过程中，联轴器能够推动锁紧件向靠近容纳通道的锥形面移动，并将固定件120锁紧在锁紧件的通道内。
56.当然，固定件120也可以直接钉接、套接或卡接在输出轴上，固定件120与输出轴的
连接方式根据实际需要进行选择，在此不做唯一限定。
57.具体的，固定件120为刚玉棒。
58.一方面，刚玉具有优良的高温性质及机械强度等性能，因而被广泛应用到了冶金、机械、化工、电子、航空和国防等众多工业领域。刚玉具有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用做冶炼稀贵金属、特种合金、高纯金属、制作激光玻璃的坩埚及器皿以及玻璃拉丝。另一方面，固定件120为棒状结构，在有利于固定件120粘接熔融玻璃100的同时，可以使得固定件120方便地被夹具130夹持。
59.在一个实施例中，请参阅图1，玻璃拉丝设备还包括视觉检测装置40，视觉检测装置40用于测量玻璃丝200的直径。
60.通过如上设置，可以获得玻璃丝200的直径数据。
61.具体的，视觉检测装置40为激光测量器，激光测量器是一种利用激光扫描检测原理的测量装置，可以稳定、准确地测量玻璃丝200的直径。
62.当然，在其他的实施例中，还可以通过声波检测装置或者机械检测装置来测量玻璃丝200的直径，在此不作唯一限定。
63.在一个实施例中，请参阅图1，牵引装置20还包括驱动件以及控制器230；驱动件与主动辊轮210连接，驱动件用于驱动主动辊轮210转动；控制器230分别电连接于驱动件和视觉检测装置40；其中，在视觉检测装置40检测到玻璃丝200的直径达到预设值后，控制器230控制驱动件带动主动辊轮210匀速转动。
64.如此，牵引装置20和视觉检测装置40相互配合，不仅可以获得较长的玻璃丝200，还可以通过视觉检测装置40检测玻璃丝200的直径后，根据需要调节驱动件的转动速度，改变牵引装置20对玻璃丝200的牵引速度，也即玻璃丝200的拉长速度，进而得到所需直径大小的玻璃丝200。
65.其中，驱动件带动主动辊轮210匀速转动，使得牵引装置20对玻璃丝200的牵引速度保持一致，即可得到直径均匀的玻璃丝200。
66.在一个实施例中，请参阅图1，玻璃拉丝设备还包括加热装置50，导流面上能够放置固体玻璃，加热装置50用于加热固体玻璃以形成熔融玻璃100。
67.具体的，加热装置50为火焰枪。火焰枪为玻璃加热常用的装置。
68.在一个实施例中，请参阅图1，玻璃拉丝设备还包括保温件60，保温件60上具有保温通道，保温件60能够罩设在固定件120上，以使粘接在固定件120上的熔融玻璃100置于保温通道内。
69.通过如上设置，在固定部上的熔融玻璃100的温度会随着时间的推移而减低，将保温件60罩设在固定部上，使固定于固定部上的熔融玻璃100置于保温件60的保温通道内，以减慢熔融玻璃100的温度的下降速度，使得熔融玻璃100在足够长的时间内具有能够保持熔融态的温度，保证拉丝装置持续稳定地进行玻璃拉丝。
70.具体来说，保温件60为套筒状结构。
71.在其他的实施例中，上述加热装置50还可以为设在保温通道内的电磁加热圈，在实现加热玻璃功能的同时，还可将加热与保温功能集成到一起。
72.在其他的实施例中，玻璃拉丝设备还包括直线驱动机构，保温件60安装在直线驱动机构的输出端上。
73.其中，保温件60在直线驱动机构的驱动下移动至固定部的外侧部后，加热装置50能够对熔融玻璃100进行加热，避免保温件60干扰加热装置50的工作；同时，在加热装置50停止工作后，保温件60能够在直线驱动机构的驱动下罩设在固定部上，以减慢熔融玻璃100的温度的降低速度，保证拉丝装置持续稳定地进行玻璃拉丝。
74.具体的，直线驱动机构为丝杆螺母机构，直线驱动机构的输出端为螺母。当然，在其他的实施例中，直线驱动机构也可以为直线电机、电动推杆或者气缸等，直线驱动机构的具体结构根据实际需要进行选择，在此不做唯一限定。
75.进一步地，上述的保温件60与螺母为一体式结构。
76.在一个实施例中，请参阅图1，玻璃拉丝设备还包括底座70和支架80，固定装置10和支架80均安装于底座70上，牵引装置20安装于支架80上。
77.如此，固定装置10和牵引装置20均集成到底座70上，提高了玻璃拉丝设备的集成度和美观度。
78.具体的，火焰枪也安装在底座70上，且位于固定件120的底部。
79.具体的，保温件60和视觉检测装置40也安装在支架80上，避免了设置单独的固定结构，进一步提高了玻璃拉丝设备的集成度和美观度。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。