高精度光学玻璃划片机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃划片机技术领域，尤其涉及高精度光学玻璃划片机。


背景技术：

2.玻璃划片机具备全自动上下料、高低倍双镜头自动对准、对向双主轴切割、双流体清洗干燥等特点，可针对封装体切割扩展uv照射单元。
3.现有的玻璃划片机在使用过程中，难以在划片与切割之间自由切换，造成加工品质低，加工效率不高效等问题，因此，本实用新型提出高精度光学玻璃划片机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出高精度光学玻璃划片机，该高精度光学玻璃划片机主要是利用通过xy轴的轴向运动，能够使得螺纹滑套与气缸座能够实时的运行到加工的地点上方，通过气缸能够调节电动旋转座的实时高度，在多组坐标的运行下，使得固定刀座一端的划片刀头能够将玻璃原料达到加工的效果，同时电动铰链能调节侧齿座的实时角度，使得旋转刀片在电动机与齿轮的相互配合下，能够根据加工产品的角度细节对产品达到深度加工的效果，从而提升了设备的加工品质。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：高精度光学玻璃划片机，包括支架部件和切割机构，所述支架部件的顶侧设置有夹持组件，所述支架部件的两侧上方设置有螺栓装配的控制构件，所述控制构件的顶侧设置有螺栓装配的切割机构；
6.所述切割机构包括横梁盒、y轴丝杆、螺纹滑套、气缸座、气动缸体、电动旋转座、电动铰链、固定刀座、划片刀头、侧齿座、电动机、主动齿轮、被动齿轮和旋转刀片，所述横梁盒螺栓连接在所述控制构件的顶侧，所述横梁盒上通过y轴丝杆螺纹连接有螺纹滑套，且所述螺纹滑套的外侧设置有气缸座，所述气缸座的上方设置有气动缸体，所述气动缸体的输出端贯穿所述气缸座连接有电动旋转座，且所述电动旋转座的下方设置有电动铰链，所述电动铰链的一侧设置有固定刀座，且所述固定刀座的一端内侧夹持有划片刀头，所述电动铰链的另一侧设置有侧齿座，所述侧齿座的顶侧设置有电动机，所述电动机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接，所述被动齿轮的输出端连接有旋转刀片。
7.进一步改进于，所述螺纹滑套与气缸座构成多面体构造，所述电动旋转座与电动铰链相互垂直，所述划片刀头呈尖端结构，所述旋转刀片呈圆形锯齿状构造。
8.进一步改进于，所述支架部件包括支撑垫、底架、台板和螺栓侧片，所述支撑垫的顶侧通过底架螺纹连接有台板，所述台板的四周上方设置有螺栓侧片。
9.进一步改进于，所述夹持组件包括电磁滑杆盒、轴座、橡胶套杆、电磁滑块、上块、铰接座、气动伸缩杆、气动铰接杆、活动杆和贴合片，所述电磁滑杆盒设置在所述台板的顶侧，所述电磁滑杆盒的内侧通过轴座轴承连接有橡胶套杆，所述电磁滑杆盒上滑动连接有电磁滑块，且所述电磁滑块的顶侧设置有上块。
10.进一步改进于，所述上块通过铰接座铰链连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一侧设置有气动铰接杆，所述气动伸缩杆的一端设置有铰链连接的活动杆，且所述活动杆的一端设置有贴合片。
11.进一步改进于，所述控制构件包括x轴丝杆盒、第一丝杆组、滑动块、拖链、前支架、控制面板和抬高架，所述x轴丝杆盒设置在所述螺栓侧片的内侧，所述x轴丝杆盒上通过第一丝杆组螺纹连接有滑动块，所述滑动块通过拖链与x轴丝杆盒柔性连接，所述滑动块的外侧通过前支架固定连接有控制面板，所述滑动块的顶侧设置有抬高架。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用通过xy轴的轴向运动，能够使得螺纹滑套与气缸座能够实时的运行到加工的地点上方，通过气缸能够调节电动旋转座的实时高度，在多组坐标的运行下，使得固定刀座一端的划片刀头能够将玻璃原料达到加工的效果，同时电动铰链能调节侧齿座的实时角度，使得旋转刀片在电动机与齿轮的相互配合下，能够根据加工产品的角度细节对产品达到深度加工的效果，从而提升了设备的加工品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持组件立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的切割机构立体结构示意图。
18.其中：1、支架部件；101、支撑垫；102、底架；103、台板；104、螺栓侧片；2、夹持组件；201、电磁滑杆盒；202、轴座；203、橡胶套杆；204、电磁滑块；205、上块；206、铰接座；207、气动伸缩杆；208、气动铰接杆；209、活动杆；2010、贴合片；3、控制构件；301、x轴丝杆盒；302、第一丝杆组；303、滑动块；304、拖链；305、前支架；306、控制面板；307、抬高架；4、切割机构；401、横梁盒；402、y轴丝杆；403、螺纹滑套；404、气缸座；405、气动缸体；406、电动旋转座；407、电动铰链；408、固定刀座；409、划片刀头；4010、侧齿座；4011、电动机；4012、主动齿轮；4013、被动齿轮；4014、旋转刀片。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-4所示，本实施例提出了高精度光学玻璃划片机，包括支架部件1和切割机构4，支架部件1的顶侧设置有夹持组件2，支架部件1的两侧上方设置有螺栓装配的控制构件3，控制构件3的顶侧设置有螺栓装配的切割机构4；
21.切割机构4包括横梁盒401、y轴丝杆402、螺纹滑套403、气缸座404、气动缸体405、电动旋转座406、电动铰链407、固定刀座408、划片刀头409、侧齿座4010、电动机4011、主动齿轮4012、被动齿轮4013和旋转刀片4014，横梁盒401螺栓连接在控制构件3的顶侧，横梁盒401上通过y轴丝杆402螺纹连接有螺纹滑套403，且螺纹滑套403的外侧设置有气缸座404，气缸座404的上方设置有气动缸体405，气动缸体405的输出端贯穿气缸座404连接有电动旋转座406，且电动旋转座406的下方设置有电动铰链407，电动铰链407的一侧设置有固定刀
座408，且固定刀座408的一端内侧夹持有划片刀头409，电动铰链407的另一侧设置有侧齿座4010，侧齿座4010的顶侧设置有电动机4011，电动机4011的输出端连接有主动齿轮4012，且主动齿轮4012与被动齿轮4013啮合连接，被动齿轮4013的输出端连接有旋转刀片4014。
22.螺纹滑套403与气缸座404构成多面体构造，电动旋转座406与电动铰链407相互垂直，划片刀头409呈尖端结构，旋转刀片4014呈圆形锯齿状构造。
23.本实施例中，接着同时启动横梁盒401上的y轴丝杆402输出动力带动螺纹滑套403运行到加工的位置，这样通过启动气动缸体405输出动力带动气缸座404下方的电动旋转座406运行到加工的高度，由于电动旋转座406与电动铰链407相互垂直，同时启动电动旋转座406与电动铰链407使得固定刀座408运行到合适加工的角度，并利用固定刀座408一端内侧的划片刀头409对玻璃产品进行切划，当需要进行深度倾斜的切割时，启动电动旋转座406与电动铰链407使得侧齿座4010运行到加工的角度，接着启动电动机4011输出动力带动主动齿轮4012进行转动，使得主动齿轮4012带动被动齿轮4013进行转动，这样被动齿轮4013带动旋转刀片4014高速的转动使得旋转刀片4014将玻璃进行有效的切割。
24.支架部件1包括支撑垫101、底架102、台板103和螺栓侧片104，支撑垫101的顶侧通过底架102螺纹连接有台板103，台板103的四周上方设置有螺栓侧片104。
25.本实施例中，在支撑垫101的顶侧设置底架102，将设备放置在加工的地点，由于底架102为框状，使得底架102能够牢固的支撑台板103，这样使得台板103的四周上方安装有螺栓侧片104将x轴丝杆盒301进行螺栓连接。
26.夹持组件2包括电磁滑杆盒201、轴座202、橡胶套杆203、电磁滑块204、上块205、铰接座206、气动伸缩杆207、气动铰接杆208、活动杆209和贴合片2010，电磁滑杆盒201设置在台板103的顶侧，电磁滑杆盒201的内侧通过轴座202轴承连接有橡胶套杆203，电磁滑杆盒201上滑动连接有电磁滑块204，且电磁滑块204的顶侧设置有上块205。
27.本实施例中，首先将需要加工的玻璃原料放置在轴座202内侧的橡胶套杆203上，由于橡胶套杆203呈多节圆柱状，使得橡胶套杆203与玻璃原料之间的接触面得以增大，从而提升了玻璃原料的接触牢固程度，防止了错位的效果。
28.上块205通过铰接座206铰链连接有气动伸缩杆207，气动伸缩杆207的一侧设置有气动铰接杆208，气动伸缩杆207的一端设置有铰链连接的活动杆209，且活动杆209的一端设置有贴合片2010。
29.本实施例中，当玻璃原料放置起来时，利用电磁滑杆盒201驱动电磁滑块204运行到夹持的位置，接着使用上块205一侧的铰接座206，让气动伸缩杆207与气动铰接杆208共同运行这样根据玻璃原料的具体大小，使得活动杆209一端的贴合片2010将玻璃原料进行夹持起来，以方便设备将玻璃固定起来，使得设备原因对玻璃进行加工。
30.控制构件3包括x轴丝杆盒301、第一丝杆组302、滑动块303、拖链304、前支架305、控制面板306和抬高架307，x轴丝杆盒301设置在螺栓侧片104的内侧，x轴丝杆盒301上通过第一丝杆组302螺纹连接有滑动块303，滑动块303通过拖链304与x轴丝杆盒301柔性连接，滑动块303的外侧通过前支架305固定连接有控制面板306，滑动块303的顶侧设置有抬高架307。
31.本实施例中，当玻璃夹持后，利用前支架305上的控制面板306对设备进行操作，启动x轴丝杆盒301上的第一丝杆组302输出动力使得滑动块303运行到加工产品的位置，由于
滑动块303通过拖链304与x轴丝杆盒301柔性连接，使得滑动块303在运行过程中，能抵消惯性的影响，提升加工的稳定性，并利用抬高架307带动横梁盒401运行到加工的位置。
32.该高精度光学玻璃划片机的工作原理是：首先将需要加工的玻璃原料放置在轴座202内侧的橡胶套杆203上，由于橡胶套杆203呈多节圆柱状，使得橡胶套杆203与玻璃原料之间的接触面得以增大，从而提升了玻璃原料的接触牢固程度，防止了错位的效果，当玻璃原料放置起来时，利用电磁滑杆盒201驱动电磁滑块204运行到夹持的位置，接着使用上块205一侧的铰接座206，让气动伸缩杆207与气动铰接杆208共同运行这样根据玻璃原料的具体大小，使得活动杆209一端的贴合片2010将玻璃原料进行夹持起来，以方便设备将玻璃固定起来，使得设备原因对玻璃进行加工，当玻璃夹持后，利用前支架305上的控制面板306对设备进行操作，启动x轴丝杆盒301上的第一丝杆组302输出动力使得滑动块303运行到加工产品的位置，由于滑动块303通过拖链304与x轴丝杆盒301柔性连接，使得滑动块303在运行过程中，能抵消惯性的影响，提升加工的稳定性，并利用抬高架307带动横梁盒401运行到加工的位置，接着同时启动横梁盒401上的y轴丝杆402输出动力带动螺纹滑套403运行到加工的位置，这样通过启动气动缸体405输出动力带动气缸座404下方的电动旋转座406运行到加工的高度，由于电动旋转座406与电动铰链407相互垂直，同时启动电动旋转座406与电动铰链407使得固定刀座408运行到合适加工的角度，并利用固定刀座408一端内侧的划片刀头409对玻璃产品进行切划，当需要进行深度倾斜的切割时，启动电动旋转座406与电动铰链407使得侧齿座4010运行到加工的角度，接着启动电动机4011输出动力带动主动齿轮4012进行转动，使得主动齿轮4012带动被动齿轮4013进行转动，这样被动齿轮4013带动旋转刀片4014高速的转动使得旋转刀片4014将玻璃进行有效的切割。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。