一种钢化玻璃热弯加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃热弯加工技术领域，具体为一种钢化玻璃热弯加工模具。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，常见的钢化玻璃表面为平面，而在一些特定的场合，曲面的钢化玻璃由于更具有观赏性，而得到了一定的应用。
3.现有的技术只能够对玻璃进行一种弯曲弧度的加工，不能够满足不同的使用需求，在对玻璃进行热弯时，通常对玻璃进行加热后，使玻璃在自身重力的作用下进行弯曲，此种方法弯曲速度较慢，且玻璃弯曲的效果不好，热弯加工后的玻璃容易卡在模具中，不方便拿取，为此，我们提出一种钢化玻璃热弯加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃热弯加工模具，能够对玻璃进行多种弯曲弧度的加工，从而满足不同的使用需求，在对玻璃进行热弯时，能够对玻璃施加向下的压力，从而使得玻璃能够更快的进行弯曲，还可以方便的将热弯后的玻璃取出，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃热弯加工模具，包括底板、玻璃热弯单元、玻璃下压单元和玻璃拿取单元；
6.底板：为矩形；
7.玻璃热弯单元：包含螺杆一、轴承、固定板、滑板、矩形密封板、矩形滑块、凹字形滑轨、矩形热弯箱、温控开关、可更换热弯模具本体、矩形加热片、螺杆二和旋钮，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨的下端固定连接，两个凹字形滑轨的上端分别与固定板的下表面两端固定连接，所述滑板的两端侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑块的侧面固定连接，两个矩形滑块的分别与两个凹字形滑轨的内部侧面竖直滑动连接，所述滑板的下表面与矩形密封板的上表面中部固定连接，所述固定板的上表面中部与螺杆一的中部侧面螺纹连接，所述螺杆一的下端侧面通过轴承与滑板的上表面中部转动连接，所述底板的一端上表面中部与矩形热弯箱的下表面固定连接，所述矩形热弯箱的内部底面与矩形加热片的下表面固定连接，所述矩形热弯箱的侧面下端与温控开关的侧面固定连接，所述矩形热弯箱的内部侧面与可更换热弯模具本体的外部侧面滑动连接，所述矩形热弯箱的一端侧面中部开设的螺纹孔与螺杆二的一端侧面螺纹连接，所述螺杆二的另一端侧面与旋钮的侧面中心位置固定连接，所述矩形加热片的输入端与温控开关的输出端电连接；
8.玻璃下压单元：安装在矩形密封板的上表面两端的中部；
9.玻璃拿取单元：安装在底板的另一端上表面中部。
10.底板起到支撑固定的作用，将玻璃放置在可更换热弯模具本体上，转动螺杆一，螺杆一向下移动，螺杆一带动轴承向下移动，轴承带动滑板向下移动，滑板带动矩形滑块沿着凹字形滑轨向下竖直滑动，滑板带动矩形密封板向下竖直移动，当矩形密封板移动到一定程度后，矩形密封板的下表面与矩形热弯箱的上端接触，从而使得矩形热弯箱被密封，打开控制矩形加热片的温控开关，矩形加热片进行加热，将热量传递给可更换热弯模具本体，可更换热弯模具本体将热量传递给玻璃，从而对玻璃进行加热，玻璃被加热软化，从而在重力的作用下进行热弯，当需要对可更换热弯模具本体进行更换时，转动旋钮带动螺杆二转动，螺杆二移动，使得螺杆二不再抵着可更换热弯模具本体，从而使得可以将可更换热弯模具本体从矩形热弯箱中取出进行更换，固定板用于支撑螺杆一，玻璃下压单元使得可以将玻璃向下压动，从而使得玻璃能够更加快速的进行热弯，玻璃拿取单元使得可以更加方便的将热弯后的玻璃取出，而不需要人工将玻璃扣出，避免损坏玻璃。
11.进一步的，所述玻璃热弯单元还包含转盘，所述螺杆一的上端与转盘的下表面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆一转动，转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动时更加轻松。
12.进一步的，所述玻璃热弯单元还包含防滑槽，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽。防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
13.进一步的，所述玻璃下压单元包含限位块一、滑柱一、弹簧和连接板，所述矩形密封板的上表面两端的中部分别与两个滑柱一的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱一的上端分别与两个限位块一的下表面中心位置固定连接，两个滑柱一的下端分别与连接板的上表面两端固定连接，两个滑柱一处于矩形密封板与连接板之间的部分分别活动套接有弹簧。矩形密封板带动滑柱一向下移动，滑柱一带动连接板向下移动，当连接板与玻璃接触后，矩形密封板继续向下移动，从而将弹簧压缩，连接板在弹簧的作用下将玻璃向下压，限位块一可以防止滑柱一脱落。
14.进一步的，所述玻璃下压单元还包含弧度压板、螺杆三和六角螺母，所述弧度压板的上表面中心位置与螺杆三的下端固定连接，所述螺杆三穿过连接板的上表面中部开设的通孔，所述螺杆三的上端侧面与六角螺母的内部侧面螺纹连接。连接板带动螺杆三向下移动，螺杆三带动弧度压板向下移动，当弧度压板与玻璃接触后，矩形密封板继续向下移动，从而将弹簧压缩，弧度压板在弹簧的作用下将玻璃向下压，当需要对弧度压板进行更换时，转动六角螺母，使得六角螺母从螺杆三上脱下，从而使得弧度压板可以被取下进行更换。
15.进一步的，所述玻璃拿取单元包含t形支撑板、滑柱二、限位块二、电动伸缩杆、吸盘和支撑块，所述底板的另一端上表面中部与t 形支撑板的下端固定连接，所述t形支撑板的上端侧面两端分别与两个对应配合的滑柱二的中部侧面滑动连接，两个滑柱二的一端侧面分别与两个限位块二的侧面中心位置固定连接，两个滑柱二的另一端侧面分别与支撑块的侧面两端固定连接，所述支撑块的下表面中部与电动伸缩杆的上端固定连接，所述电动伸缩杆的下端与吸盘的上表面固定连接，所述电动伸缩杆的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对玻璃进行拿取时，推动限位块二，带动滑柱二滑动，滑柱二带动支撑块移动，支撑块带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动吸盘移动，使得吸盘移动到玻璃的上方，打开控制电动伸缩杆的外部控制开关组，电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆带动吸盘向下移动，从而使得吸盘对玻璃进行吸附，使得电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆带动吸盘向上移
动，吸盘带动玻璃向上移动，从而将玻璃取出，t形支撑板用于支撑滑柱二。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢化玻璃热弯加工模具，具有以下好处：
17.1、本钢化玻璃热弯加工模具设置的玻璃热弯单元使得可以方便对钢化玻璃进行加热弯曲，还可以方便的更换可更换热弯模具本体，从而能够加工不同弯曲弧度的钢化玻璃。
18.2、本钢化玻璃热弯加工模具设置的玻璃下压单元使得可以将玻璃向下压动，从而使得玻璃能够更加快速的进行热弯，设置的玻璃拿取单元使得可以更加方便的将热弯后的玻璃取出，而不需要人工将玻璃扣出，避免损坏玻璃。
19.3、本钢化玻璃热弯加工模具能够对玻璃进行多种弯曲弧度的加工，从而满足不同的使用需求，在对玻璃进行热弯时，能够对玻璃施加向下的压力，从而使得玻璃能够更快的进行弯曲，还可以方便的将热弯后的玻璃取出。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型左侧结构示意图。
22.图中：1底板、2玻璃热弯单元、21转盘、22防滑槽、23螺杆一、24轴承、25固定板、26滑板、27矩形密封板、28矩形滑块、29 凹字形滑轨、210矩形热弯箱、211温控开关、212可更换热弯模具本体、213矩形加热片、214螺杆二、215旋钮、3玻璃下压单元、31 限位块一、32滑柱一、33弹簧、34连接板、35弧度压板、36螺杆三、37六角螺母、4玻璃拿取单元、41t形支撑板、42滑柱二、43 限位块二、44电动伸缩杆、45吸盘、46支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃热弯加工模具，包括底板1、玻璃热弯单元2、玻璃下压单元3和玻璃拿取单元4；
25.底板1：为矩形；
26.玻璃热弯单元2：包含螺杆一23、轴承24、固定板25、滑板 26、矩形密封板27、矩形滑块28、凹字形滑轨29、矩形热弯箱210、温控开关211、可更换热弯模具本体212、矩形加热片213、螺杆二214 和旋钮215，底板1的一端上表面的两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨29的下端固定连接，两个凹字形滑轨29的上端分别与固定板25的下表面两端固定连接，滑板26的两端侧面中部分别与两个对应配合的矩形滑块28的侧面固定连接，两个矩形滑块28的分别与两个凹字形滑轨29的内部侧面竖直滑动连接，滑板26的下表面与矩形密封板27的上表面中部固定连接，固定板25的上表面中部与螺杆一23 的中部侧面螺纹连接，螺杆一23的下端侧面通过轴承24与滑板26 的上表面中部转动连接，底板1的一端上表面中部与矩形热弯箱210 的下表面固定连接，矩形热弯箱210的内部底面与矩形加热片213的下表面固
定连接，矩形热弯箱210的侧面下端与温控开关211的侧面固定连接，矩形热弯箱210的内部侧面与可更换热弯模具本体212的外部侧面滑动连接，矩形热弯箱210的一端侧面中部开设的螺纹孔与螺杆二214的一端侧面螺纹连接，螺杆二214的另一端侧面与旋钮215 的侧面中心位置固定连接，矩形加热片213的输入端与温控开关211 的输出端电连接；
27.玻璃热弯单元2还包含转盘21，螺杆一23的上端与转盘21的下表面中心位置固定连接。转动转盘21带动螺杆一23转动，转盘21 增大了螺杆一23的转动半径，使得转动时更加轻松。
28.玻璃热弯单元2还包含防滑槽22，转盘21的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽22。防滑槽22可以防止转动转盘21时手滑。
29.玻璃下压单元3：安装在矩形密封板27的上表面两端的中部；
30.玻璃下压单元3包含限位块一31、滑柱一32、弹簧33和连接板 34，矩形密封板27的上表面两端的中部分别与两个滑柱一32的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱一32的上端分别与两个限位块一31的下表面中心位置固定连接，两个滑柱一32的下端分别与连接板34的上表面两端固定连接，两个滑柱一32处于矩形密封板27与连接板34 之间的部分分别活动套接有弹簧33。矩形密封板27带动滑柱一32 向下移动，滑柱一32带动连接板34向下移动，当连接板34与玻璃接触后，矩形密封板27继续向下移动，从而将弹簧33压缩，连接板 34在弹簧33的作用下将玻璃向下压，限位块一31可以防止滑柱一32 脱落。
31.玻璃下压单元3还包含弧度压板35、螺杆三36和六角螺母37，弧度压板35的上表面中心位置与螺杆三36的下端固定连接，螺杆三 36穿过连接板34的上表面中部开设的通孔，螺杆三36的上端侧面与六角螺母37的内部侧面螺纹连接。连接板34带动螺杆三36向下移动，螺杆三36带动弧度压板35向下移动，当弧度压板35与玻璃接触后，矩形密封板27继续向下移动，从而将弹簧33压缩，弧度压板35在弹簧33的作用下将玻璃向下压，当需要对弧度压板35进行更换时，转动六角螺母37，使得六角螺母37从螺杆三36上脱下，从而使得弧度压板35可以被取下进行更换。
32.玻璃拿取单元4：安装在底板1的另一端上表面中部。
33.玻璃拿取单元4包含t形支撑板41、滑柱二42、限位块二43、电动伸缩杆44、吸盘45和支撑块46，底板1的另一端上表面中部与 t形支撑板41的下端固定连接，t形支撑板41的上端侧面两端分别与两个对应配合的滑柱二42的中部侧面滑动连接，两个滑柱二42的一端侧面分别与两个限位块二43的侧面中心位置固定连接，两个滑柱二42的另一端侧面分别与支撑块46的侧面两端固定连接，支撑块 46的下表面中部与电动伸缩杆44的上端固定连接，电动伸缩杆44 的下端与吸盘45的上表面固定连接，电动伸缩杆44的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对玻璃进行拿取时，推动限位块二43，带动滑柱二42滑动，滑柱二42带动支撑块46移动，支撑块 46带动电动伸缩杆44移动，电动伸缩杆44带动吸盘45移动，使得吸盘45移动到玻璃的上方，打开控制电动伸缩杆44的外部控制开关组，电动伸缩杆44进行伸长，电动伸缩杆44带动吸盘45向下移动，从而使得吸盘45对玻璃进行吸附，使得电动伸缩杆44缩短，电动伸缩杆44带动吸盘45向上移动，吸盘45带动玻璃向上移动，从而将玻璃取出，t形支撑板41用于支撑滑柱二42。
34.底板1起到支撑固定的作用，将玻璃放置在可更换热弯模具本体 212上，转动螺杆一23，螺杆一23向下移动，螺杆一23带动轴承24 向下移动，轴承24带动滑板26向下移动，滑
板26带动矩形滑块28 沿着凹字形滑轨29向下竖直滑动，滑板26带动矩形密封板27向下竖直移动，当矩形密封板27移动到一定程度后，矩形密封板27的下表面与矩形热弯箱210的上端接触，从而使得矩形热弯箱210被密封，打开控制矩形加热片213的温控开关211，矩形加热片213进行加热，将热量传递给可更换热弯模具本体212，可更换热弯模具本体212将热量传递给玻璃，从而对玻璃进行加热，玻璃被加热软化，从而在重力的作用下进行热弯，当需要对可更换热弯模具本体212进行更换时，转动旋钮215带动螺杆二214转动，螺杆二214移动，使得螺杆二214 不再抵着可更换热弯模具本体212，从而使得可以将可更换热弯模具本体212从矩形热弯箱210中取出进行更换，固定板25用于支撑螺杆一23，玻璃下压单元3使得可以将玻璃向下压动，从而使得玻璃能够更加快速的进行热弯，玻璃拿取单元4使得可以更加方便的将热弯后的玻璃取出，而不需要人工将玻璃扣出，避免损坏玻璃。
35.本实用新型提供的一种钢化玻璃热弯加工模具的工作原理如下：
36.当需要对可更换热弯模具本体212进行更换时，转动旋钮215带动螺杆二214转动，螺杆二214移动，使得螺杆二214不再抵着可更换热弯模具本体212，从而使得可以将可更换热弯模具本体212从矩形热弯箱210中取出进行更换，将玻璃放置在可更换热弯模具本体 212上，转动转盘21带动螺杆一23转动，螺杆一23向下移动，螺杆一23带动轴承24向下移动，轴承24带动滑板26向下移动，滑板 26带动矩形滑块28沿着凹字形滑轨29向下竖直滑动，滑板26带动矩形密封板27向下竖直移动，矩形密封板27带动滑柱一32向下移动，滑柱一32带动连接板34向下移动，连接板34带动螺杆三36向下移动，螺杆三36带动弧度压板35向下移动，当弧度压板35与玻璃接触后，矩形密封板27继续向下移动，从而将弹簧33压缩，弧度压板35在弹簧33的作用下将玻璃向下压，当矩形密封板27移动到一定程度后，矩形密封板27的下表面与矩形热弯箱210的上端接触，从而使得矩形热弯箱210被密封，打开控制矩形加热片213的温控开关211，矩形加热片213进行加热，将热量传递给可更换热弯模具本体212，可更换热弯模具本体212将热量传递给玻璃，从而对玻璃进行加热，玻璃被加热软化，当需要对玻璃进行拿取时，推动限位块二 43，带动滑柱二42滑动，滑柱二42带动支撑块46移动，支撑块46 带动电动伸缩杆44移动，电动伸缩杆44带动吸盘45移动，使得吸盘45移动到玻璃的上方，打开控制电动伸缩杆44的外部控制开关组，电动伸缩杆44进行伸长，电动伸缩杆44带动吸盘45向下移动，从而使得吸盘45对玻璃进行吸附，使得电动伸缩杆44缩短，电动伸缩杆44带动吸盘45向上移动，吸盘45带动玻璃向上移动，从而将玻璃取出，当需要对弧度压板35进行更换时，转动六角螺母37，使得六角螺母37从螺杆三36上脱下，从而使得弧度压板35可以被取下进行更换。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，温控开关211选用东莞市泰美电器有限公司的 tm22型温控开关，矩形加热片213和电动伸缩杆44则可根据实际应用场景自由配置，建议矩形加热片213选用高温防爆电加热板，电动伸缩杆44可选用电动液压推杆。外部控制开关组控制电动伸缩杆44 工作采用现有技术中常用的方法。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。