一种膨胀珍珠岩的生产加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀珍珠岩的生产技术领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩的生产加工系统。


背景技术：

2.珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。其中珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2-6％。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能、微孔多孔新型材料，具有表观密度轻、耐高温、隔热效果好、抗腐蚀、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，用途较为广泛。
3.膨胀珍珠岩生产系统主要包括预热系统、膨胀系统、分离及回收储料系统。目前，国内膨胀珍珠岩生产企业较少，生产设备设施大多技术不够成熟。生产车间内，往往粉尘四处飘散，对作业人员的身体健康造成极大影响。超轻料往往不能得到充分回收，生产尾气中含有大量粉尘，对空气造成污染，也造成浪费。因此，现有技术中亟需一种结构更加合理、环保性更好、生产效率更高、能耗更低的膨胀珍珠岩生产系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨胀珍珠岩的生产加工系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种膨胀珍珠岩的生产加工系统，该系统包括下列通过管道依次接续设置的设备：上料机、膨胀炉、冷却系统、集成料仓、输送装置及低温储罐，所述冷却系统与集成料仓之间设置有降温除尘装置；所述降温除尘装置包括从前到后依次通过管道连接的袋式除尘器、排管散热器以及旋风分离器；所述集成料仓上端设置有排气口；所述输送装置为气力输送装置。
6.作为本实用新型的优选设置，所述上料机为螺旋给料器。
7.作为本实用新型的优选设置，所述膨胀炉内设置有燃烧器；所述燃烧器包括雾化喷嘴以及环绕于雾化喷嘴外周的进风管；所述进风管端部呈锥形设置；所述雾化喷嘴沿所述进风管轴向伸缩式设置，并伸出所述进风管锥形端部。
8.作为本实用新型的优选设置，所述冷却系统包括冷却水箱及穿过冷却水箱的管道。
9.作为本实用新型的优选设置，所述降温除尘装置为袋式除尘器、排管散热器以及旋风除尘器；所述袋式除尘器进风口连接所述冷却系统，其卸料阀依次连接所述排管散热器以及所述旋风除尘器；所述旋风除尘器出风口连通集成料仓与冷却系统之间的管道。
10.作为本实用新型的优选设置，所述输送装置通过主管连通所述集成料仓下部；所述主管末端设置有分叉管，并在分叉处设置有旋转下料阀；所述分叉管末端各连接有一个输送罐；输送罐顶部安装有放空阀，侧面安装有加压阀，所述加压阀通过管路连接空压机；
输送罐下方设置有输送管路，所述输送管路上依次安装有出料阀、脉冲短管，所述脉冲短管上安装有脉冲阀；所述输送管路连接所述低温储罐。
11.作为本实用新型的优选设置，通过加压阀的开启将空压机产生的压缩空气输送至输送罐，同时根据输送罐内的压力传感器反馈的信号控制输入的气体量。
12.作为本实用新型的优选设置，所述脉冲阀通过管道连接有空压机。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过改进燃烧器结构，能够根据实际工况调整火焰长度，并能够保护火焰外形，提高膨胀效率；通过采用降温除尘装置进行有效除尘，避免尾气中粉尘四溢，实现无尘作业环境；通过管道气力输送方式，避免人工高空作业，提高作业安全性；通过脉冲阀与出料阀交替工作，保证输送管路内一段是膨胀珍珠岩，一段是压缩空气，既降低输送过程中膨胀珍珠岩的破碎几率，又避免了管路中膨胀珍珠岩的堵塞。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的膨胀珍珠岩的生产加工系统结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的燃烧器结构示意图；
17.图3是本实用新型提供降温除尘装置结构示意图；
18.图4是本实用新型提供的输送装置结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.本实用新型提供一种膨胀珍珠岩的生产加工系统，该系统包括下列通过管道依次接续设置的设备：上料机1、膨胀炉2、冷却系统3、集成料仓4、输送装置5及低温储罐6，所述冷却系统3与集成料仓4之间设置有降温除尘装置7；所述降温除尘装置7包括从前到后依次通过管道连接的袋式除尘器8、排管散热器9以及旋风分离器10；所述集成料仓4上端设置有排气口；所述输送装置5为气力输送装置。
23.作为本实用新型实施例的优选设置，所述上料机1为螺旋给料器。通过螺旋给料器的实现准确、稳定投料。
24.作为本实用新型实施例的优选设置，所述膨胀炉2内设置有燃烧器11；所述燃烧器11包括雾化喷嘴111以及环绕于雾化喷嘴111外周的进风管112；所述进风管112端部113呈锥形设置；所述雾化喷嘴111沿所述进风管112轴向伸缩式设置，并伸出所述进风管112锥形的端部113。通过控制进风管112内风量可保护火焰的形状，通过加大雾化量可控制火焰的长度。
25.作为本实用新型实施例的优选设置，所述冷却系统3包括冷却水箱及穿过冷却水箱的管道。
26.作为本实用新型实施例的优选设置，所述降温除尘装置7为袋式除尘器8、排管散热器9以及旋风除尘器10；所述袋式除尘器8进风口连接所述冷却系统3，其卸料阀依次连接所述排管散热器9以及所述旋风除尘器10；所述旋风除尘器10出风口连通集成料仓4与冷却系统3之间的管道。
27.作为本实用新型实施例的优选设置，所述输送装置5通过主管51连通所述集成料仓4下部；所述主管51末端设置有分叉管52，并在分叉处设置有旋转下料阀53；所述分叉管52末端各连接有一个输送罐54；输送罐54顶部安装有放空阀55，侧面安装有加压阀56，所述加压阀56通过管路连接空压机；输送罐54下方设置有输送管路，所述输送管路上依次安装有出料阀57、脉冲短管58，所述脉冲短管58上安装有脉冲阀59；所述输送管路连接所述低温储罐6。脉冲阀59垂直安装在脉冲短管58上，空压机产生垂直于输送管的间歇喷射气流，将压缩空气通过脉冲阀59将其压送至输送管路上，并和出料阀57交替工作，保证输送管路内一段是膨胀珍珠岩，一段是压缩空气。既降低输送过程中膨胀珍珠岩的破碎几率，又避免了管路中膨胀珍珠岩的堵塞。
28.作为本实用新型实施例的优选设置，通过加压阀56的开启将空压机产生的压缩空气输送至输送罐54，同时根据输送罐54内的压力传感器反馈的信号控制输入的气体量。
29.作为本实用新型实施例的优选设置，所述脉冲阀59通过管道连接有空压机。
30.综上所述，本实用新型通过改进燃烧器结构，能够根据实际工况调整火焰长度，并能够保护火焰外形，提高膨胀效率；通过采用降温除尘装置进行有效除尘，避免尾气中粉尘四溢，实现无尘作业环境；通过管道气力输送方式，避免人工高空作业，提高作业安全性；通过脉冲阀与出料阀交替工作，保证输送管路内一段是膨胀珍珠岩，一段是压缩空气，既降低输送过程中膨胀珍珠岩的破碎几率，又避免了管路中膨胀珍珠岩的堵塞。
31.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。