一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃夹具技术领域，更具体涉及一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具。


背景技术：

2.玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，被广泛应用在各种行业，如汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，现在的玻璃在生产结束后需要对玻璃进行镀膜再进行使用，这样可以提高玻璃的耐用程度，而对玻璃进行镀膜时需要对玻璃进行夹持，现有技术有很多玻璃镀膜夹具，一方面是通过夹板固定玻璃镀膜侧壁，这就使得玻璃表面有部分面积被玻璃夹具覆盖，对下一步工序玻璃镀膜产生影响，无法一次性进行玻璃镀膜；另一方面通过单个吸盘产生的吸力可能无法牢牢固定住玻璃使其不晃动且缺少抽真空装置使吸盘内有空气而无法稳固的吸住玻璃。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的夹具予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具，避免了现有技术容易因夹持件或吸盘覆盖玻璃面积而无法一次性完成镀膜的弊端发生，实现一次性省时轻松的对台板玻璃的两端进行镀膜处理，又能够保证台板玻璃的固定牢靠性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具，包括沿水平横向间隔排布的两块固定板，设置于所述固定板之间的固定组件，设置于所述固定板外侧的夹持组件；
6.所述固定组件包括呈对向支撑所述台板玻璃上端表面与下端表面的第一支撑组与第二支撑组，所述第一支撑组与所述第二支撑组均沿水平横向方向设有多组支撑部，多组所述支撑部能够对所述台板玻璃的外侧与中央作依次切换支撑，所述支撑部包括沿水平纵向布置且与所述固定板构成转动连接的支撑板，设置于所述支撑板底端且沿水平纵向排布的若干吸盘，以及独立驱动所述支撑板的底端作往复转动的驱动装置；
7.所述固底板正对所述台板玻璃的侧边开设有缺口，所述夹持组件包括固设于所述固定板外侧的梯形支撑架，固设于所述梯形支撑架外侧的转动电机，设置于所述梯形支撑架的内侧且贯穿所述缺口并对所述台板玻璃的侧边作夹持固定的电动伸缩杆。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括贯穿所述固定板且固设于所述支撑板顶端的驱动轴，设置于所述固定板外侧并驱动所述驱动轴作转动的驱动电机，所述驱动轴与所述固定板之间构成转动连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，位于外侧的所述支撑部通过所述驱动电机的驱动能够向所述台板玻璃的外侧作偏转。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板在位于所述台板玻璃外侧的上方与下方开设有与所述台板玻璃的侧边相平行的贯穿口，所述贯穿口之间设有镀膜组件。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述镀膜组件包括设置于所述贯穿口内的转动轴，设置于所述转动轴上的固定块，所述转动轴的一端贯穿所述固定板的侧端并相接有驱动单元，固设于所述固定块朝向所述台板玻璃一侧且位于所述台板玻璃上方的镀膜滚轮。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的底端呈半球头状。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘的顶端与所述支撑板的底端之间固设有挤压装置，所述挤压装置用于向下挤压所述吸盘以使所述吸盘内部的空气排出腔外。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述挤压装置包括固设于所述吸盘顶端与所述支撑板底端之间的导杆，活动套设于所述导杆上的重力块，所述吸盘能够受所述重力块的压力而将内部空腔内的气体排除。
15.作为本实用新型的进一步改进，位于所述台板玻璃上方中央与下方中央排布的支撑部均设有两组，且能够作同步活动，为对所述台板玻璃作支撑切换。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具，通过第一支撑组与第二支撑组的多个支撑部对台板玻璃的上下端表面进行支撑，且利用位于台板玻璃上下端靠外侧与位于台板玻璃上下端中央的支撑部对台板玻璃作切换支撑，通过固定板外侧的夹持组件对台板玻璃的侧边进行支撑定位，保证了台板玻璃在镀膜的过程中能够被夹具稳定夹持，通过电动伸缩杆将台板玻璃固定至固定板之间，通过驱动电机驱动第一支撑组与第二支撑组的支撑部转动至与台板玻璃保持垂直的位置，通过挤压装置实现对台板玻璃的水平校准，保证台板玻璃在镀膜处理前的处于水平状态，避免其倾斜导致对镀膜产生影响，在镀膜开始时，位于中央的支撑部能够台板玻璃的稳定提供支撑，而位于外侧的支撑部通过向台板玻璃的外侧转动，使得镀膜组件从台板玻璃的一侧开始向另一侧进行镀膜处理，通过转动轴，固定块，驱动单元，镀膜滚轮的组合，在驱动单元的转动下，转动轴能够带动固定块沿贯穿口的方向滑动，镀膜滚轮从而对台板玻璃的表面进行镀膜处理，当镀膜滚轮镀膜至靠近台板玻璃的中央时，位于中央的支撑部转动，与台板玻璃相脱离，两侧的支撑部转动并通过吸盘吸附台板玻璃上以实现对支撑点的切换，从而确保镀膜组件能够一次性且在无遮挡的条件下完成对台板玻璃的两端镀膜，提高了镀膜效率，并保证了镀膜过程中，台板玻璃的稳定平衡。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具的立体示意图；
19.图2为本实用新型一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具在省略一块固定板下的夹具内部透视示意图；
20.图3为本实用新型一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具的主视透视示意图；
21.图4为本实用新型一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具中夹持组件的结构示意图。
22.图中：1、固定板；2、固定组件；3、夹持组件；4、镀膜组件；10、缺口；21、第一支撑组；22、第二支撑组；31、梯形支撑架；32、转动电机；33、电动伸缩杆；41、转动轴；42、固定块；43、
驱动单元；44、镀膜滚轮；100、贯穿口；212、支撑部；2120、驱动装置；2121、支撑板；2122、吸盘；21200、驱动电机；21201、驱动轴。
具体实施方式
23.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.请参图1至图4所示出的本实用新型一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具的一种具体实施方式。
28.参图1与图2所示，一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具，包括沿水平横向间隔排布的两块固定板1，设置于固定板1之间的固定组件2，设置于固定板1外侧的夹持组件3；固定组件2包括呈对向支撑台板玻璃上端表面与下端表面的第一支撑组21与第二支撑组22，第一支撑组21与第二支撑组22均沿水平横向方向设有多组支撑部212，多组支撑部212能够对台板玻璃的外侧与中央作依次切换支撑，支撑部212包括沿水平纵向布置且与固定板1构成转动连接的支撑板2121，设置于支撑板2121底端且沿水平纵向排布的若干吸盘2122，以及独立驱动支撑板2121的底端作往复转动的驱动装置2120；固底板正对台板玻璃的侧边开设有缺口10，参图4所示，夹持组件3包括固设于固定板1外侧的梯形支撑架31，固设于梯形支撑架31外侧的转动电机32，设置于梯形支撑架31的内侧且贯穿缺口10并对台板玻璃的侧边作夹持固定的电动伸缩杆33。驱动装置2120包括贯穿固定板1且固设于支撑板2121顶端的驱动轴21201，设置于固定板1外侧并驱动驱动轴21201作转动的驱动电机21200，驱动轴21201与固定板1之间构成转动连接。
29.具体的，位于外侧的支撑部212通过驱动电机21200的驱动能够向台板玻璃的外侧作偏转。固定板1在位于台板玻璃外侧的上方与下方开设有与台板玻璃的侧边相平行的贯穿口100，贯穿口100支架设有镀膜组件4。镀膜组件4包括设置于贯穿口100内的转动轴41，设置于转动轴41上的固定块42，转动轴41的一端贯穿固定板1的侧端并相接有驱动单元43，
固设于固定块42朝向台板玻璃一侧且位于台板玻璃上方的镀膜滚轮44。支撑板2121的底端呈半球头状，保证支撑板2121在转动的过程中始终与台板玻璃之间保持等距间隙。吸盘2122的顶端与支撑板2121的底端之间固设有挤压装置，挤压装置用于向下挤压吸盘2122以使吸盘2122内部的空气排出腔外。挤压装置包括固设于吸盘2122顶端与支撑板2121底端之间的导杆，活动套设于导杆上的重力块，吸盘2122能够受重力块的压力而将内部空腔内的气体排除。位于台板玻璃上方中央与下方中央排布的支撑部212均设有两组，且能够作同步活动，为对台板玻璃作支撑切换。
30.参图3所示，需要理解的是，一种具有固定结构的台板玻璃镀膜夹具，通过第一支撑组21与第二支撑组22的多个支撑部212对台板玻璃的上下端表面进行支撑，且利用位于台板玻璃上下端靠外侧与位于台板玻璃上下端中央的支撑部212对台板玻璃作切换支撑，通过固定板1外侧的夹持组件3对台板玻璃的侧边进行支撑定位，保证了台板玻璃在镀膜的过程中能够被夹具稳定夹持，通过电动伸缩杆33将台板玻璃固定至固定板1之间，通过驱动电机21200驱动第一支撑组21与第二支撑组22的支撑部212转动至与台板玻璃保持垂直的位置，通过挤压装置实现对台板玻璃的水平校准，保证台板玻璃在镀膜处理前的处于水平状态，避免其倾斜导致对镀膜产生影响，在镀膜开始时，位于中央的支撑部212能够台板玻璃的稳定提供支撑，而位于外侧的支撑部212通过向台板玻璃的外侧转动，使得镀膜组件4从台板玻璃的一侧开始向另一侧进行镀膜处理，通过转动轴41，固定块42，驱动单元43，镀膜滚轮44的组合，在驱动单元43的转动下，转动轴41能够带动固定块42沿贯穿口100的方向滑动，镀膜滚轮44从而对台板玻璃的表面进行镀膜处理，当镀膜滚轮44镀膜至靠近台板玻璃的中央时，位于中央的支撑部212转动，与台板玻璃相脱离，两侧的支撑部212转动并通过吸盘2122吸附台板玻璃上以实现对支撑点的切换，从而确保镀膜组件4能够一次性且在无遮挡的条件下完成对台板玻璃的两端镀膜，提高了镀膜效率，并保证了镀膜过程中，台板玻璃的稳定平衡。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。