一种防眩光玻璃掰片机用掰片机构的制作方法

1.本实用新型涉及防眩光玻璃掰片加工技术领域，具体是指一种防眩光玻璃掰片机用掰片机构。


背景技术：

2.防眩光玻璃是一种厚度薄、且强度高的玻璃，其生产过程中，需要根据规格对物料进行不断开切割，然后再将完成切割后的物料输送到相应的掰片机上进行掰片作业。
3.目前，用于掰片机上的掰片机构主要包含用于对物料的下部进行顶紧的顶推机构，以及用于对物料进行下压的按压机构，掰片过程中，以顶推机构与物料的接触点为支点，直接对物料进行按压即可进行掰片作业。由于防眩光玻璃的强度高，加之，切割过程也可能存在切割不到位、或不均匀的问题，因此，在固定的按压行程的情况下，经常出现物料没被充分掰开的问题。
4.因此，设计一款能够有效对物料进行充分掰开的防眩光玻璃掰片机用掰片机构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种防眩光玻璃掰片机用掰片机构，该防眩光玻璃掰片机用掰片机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种防眩光玻璃掰片机用掰片机构，包括
8.机架；
9.第一衔接板，可升降设置于所述机架的上部，所述第一衔接板由固定装置于所述机架上的第一升降驱动机构进行升降驱动，第一衔接板的下端部向下倾斜铰接有相应的按压板，所述按压板的后端部抵接到所述第一衔接板上，所述第一衔接板的前侧向下固定装置有一相应的压力计，所述压力计的测量端抵接到所述按压板的前侧上端面上；
10.第二衔接板，可升降设置于所述机架的下部，所述第二衔接板由固定装置于所述机架上的第二升降驱动机构进行升降驱动，所述第二衔接板的顶部一侧可转动安装有相应的顶推轴，所述顶推轴的顶端部位于所述第二衔接板的上侧，且所述顶推轴由相应的驱动电机进行驱动；
11.电控制器，所述压力计连接到所述电控制器上，所述电控制器用于对所述第一升降驱动机构、第二升降驱动机构、以及驱动电机的工作进程进行控制。
12.所述第一升降驱动机构包含固定装置于所述第一衔接板上侧的机架上的一组掰片气缸，所述掰片气缸连接到外界气动控制系统上，所述第一衔接板的顶部固定连接到所述掰片气缸的活塞轴上。
13.所述第二升降驱动机构包含固定装置于所述第二衔接板下侧的机架上的一组顶
推气缸，所述顶推气缸连接到外界气动控制系统上，所述第二衔接板的底部固定连接于所述顶推气缸的活塞轴上。
14.所述第二衔接板的顶部两侧分别向外固接有相应的固定板，所述顶推轴转动安装于所述固定板之间，所述驱动电机固定装置于所述固定板上，且所述驱动电机的输出轴端传动连接有一相应的减速器，所述顶推轴的一端传动连接到所述减速器的输出轴端。
15.所述顶推轴是由金属轴体外部固定套接轴套组成，所述轴套是由工程塑料制成。
16.所述机架上还装置有一可用于对待掰片物料的后侧进行压紧的压料气缸，所述压料气缸的活塞轴向下固接有用于对待掰片物料进行压紧的压料板。
17.本实用新型的优点：
18.1)本实用新型在第一衔接板下端部向下倾斜铰接有按压板，按压板的后端部抵接到第一衔接板上，且在第一衔接板的前侧向下固定装置有压力计，并将压力计的测量端抵接到按压板的前侧上端面上。掰片过程中，第二衔接板上行，带动顶推轴的顶端部接触物料，以顶推轴与物料的接触点为支点；同时，第一衔接板下行，带动按压板下行接触物料，随着第一衔接板的持续下行，按压板对物料的压力持续提升，以对物料形成按压掰片，直至物料完全被掰开，此时压力计受力消失，即可明确掰片完成，然后第一衔接板和第二衔接板便可分别复位。从而能够有效确保物料被充分掰开，以提升掰片效果。
19.2)在压力计受力消失后，驱动电机启动带动完成掰片的物料往出料端传送，以提升物料输出效率，且能够防止掰片所产生的细微玻璃渣颗粒落入完成掰片的物料上，从而有效降低完成掰片的物料的表面粘到玻璃渣颗粒的概率，以降低完成掰片的物料的表面划痕率。
20.3)通过压力计的介入，不仅可根据压力的消失及时判断出掰片作业完成，且能够使按压板在按压物料时形成一定的缓冲，从而进一步降低对物料表面的机械性损伤。
21.4)本实用新型的掰片过程中，以顶推轴与物料的接触点为支点，对物料进行掰片作业，在物料掰片过程中，物料表面可沿顶推轴绕动，因此，可进一步降低对物料表面的机械性损伤。
22.5)本实用新型还具有结构简易、以及成本低廉的优势。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的使用状态图。
25.图3为本实用新型的顶推轴的结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
27.参考图1-3，一种防眩光玻璃掰片机用掰片机构，包括
28.机架1；
29.第一衔接板2，可升降设置于所述机架1的上部，所述第一衔接板2由固定装置于所述机架1上的第一升降驱动机构3进行升降驱动，第一衔接板2的下端部向下倾斜铰接有相
应的按压板4，所述按压板4的后端部抵接到所述第一衔接板2上，所述第一衔接板2 的前侧向下固定装置有一相应的压力计5，所述压力计5的测量端抵接到所述按压板4的前侧上端面上；
30.第二衔接板6，可升降设置于所述机架1的下部，所述第二衔接板6由固定装置于所述机架1上的第二升降驱动机构7进行升降驱动，所述第二衔接板6的顶部一侧可转动安装有相应的顶推轴8，所述顶推轴8的顶端部位于所述第二衔接板6的上侧，且所述顶推轴8由相应的驱动电机9进行驱动；
31.电控制器10，所述压力计5连接到所述电控制器10上，所述电控制器10用于对所述第一升降驱动机构3、第二升降驱动机构7、以及驱动电机9的工作进程进行控制。
32.所述第一升降驱动机构3包含固定装置于所述第一衔接板2上侧的机架1上的一组掰片气缸，所述掰片气缸连接到外界气动控制系统上，所述第一衔接板2的顶部固定连接到所述掰片气缸的活塞轴上。
33.所述第二升降驱动机构7包含固定装置于所述第二衔接板6下侧的机架1上的一组顶推气缸，所述顶推气缸连接到外界气动控制系统上，所述第二衔接板6的底部固定连接于所述顶推气缸的活塞轴上。
34.所述第二衔接板6的顶部两侧分别向外固接有相应的固定板11，所述顶推轴8转动安装于所述固定板11之间，所述驱动电机9固定装置于所述固定板11上，且所述驱动电机9的输出轴端传动连接有一相应的减速器12，所述顶推轴8的一端传动连接到所述减速器12的输出轴端。
35.所述顶推轴8是由金属轴体801外部固定套接轴套802组成，所述轴套802是由工程塑料制成。
36.所述机架1上还装置有一可用于对待掰片物料13的后侧进行压紧的压料气缸14，所述压料气缸14的活塞轴向下固接有用于对待掰片物料13进行压紧的压料板15，本实施例中的压料板15是由横截面为方形状设置的工程塑料制成。
37.掰片过程中，通过电控制器10控制顶推气缸启动，以驱动第二衔接板6上行，带动顶推轴8的顶端部接触物料13，以顶推轴8与物料13的接触点为支点；同时，控制掰片气缸启动，以驱动第一衔接板2下行，带动按压板4下行接触物料13，随着第一衔接板2 的持续下行，按压板4对物料13的压力持续提升，以对物料13形成按压掰片，直至物料 13完全被掰开，此时压力计5受力消失，信号传递至电控制器10，即可明确掰片完成，然后第一衔接板2和第二衔接板6便可分别复位。从而能够有效确保物料13被充分掰开，以提升掰片效果。
38.在压力计5受力消失后，电控制器1控制驱动电机9启动，以带动完成掰片的物料往出料端传送，从而提升物料输出效率，且能够防止掰片所产生的细微玻璃渣颗粒落入完成掰片的物料上，从而有效降低完成掰片的物料的表面粘到玻璃渣颗粒的概率，以降低完成掰片的物料的表面划痕率。
39.本实用新型通过压力计5的介入，不仅可根据压力的消失及时判断出掰片作业完成，且能够使按压板4在按压物料时形成一定的缓冲，从而进一步降低对物料表面的机械性损伤。且本实用新型在物料的掰片过程中，物料表面可沿顶推轴8进行绕动，因此，可进一步降低对物料表面的机械性损伤。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。