玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置。


背景技术：

2.玻璃在使用浸泡装置进行化学蚀刻是液体需要一定的均匀性流动，从而使得玻璃基板蚀刻均匀性得到保证。随着产线生产产能的不断提升，玻璃基板装载酸蚀量的不断增加，对发泡装置的均匀性与可持续性要求不断增加。现有发泡装置的均匀性与可持续工作能力有待提高，发泡管内玻璃粉容易堆积堵塞现象。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，目的是提高均匀性与可持续工作能力。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，包括发泡管和设置于所述发泡管上且与发泡管的内腔体连通的发泡支管，发泡支管设置多个，发泡支管的第一端设置的开口的尺寸小于发泡支管的第二端设置的开口的尺寸，发泡支管的第一端位于发泡管的内腔体中，发泡支管的第二端位于发泡管的外部。
5.所述发泡支管在所述发泡管上呈两排进行布置，处于同一排的所有发泡支管为沿所述发泡管的长度方向依次布置。
6.所述处于同一排的所有发泡支管为等距分布。
7.相邻两排所述发泡支管为错开布置。
8.所述发泡支管包括相连接的圆锥管体和圆柱管体，圆锥管体与圆柱管体为同轴设置，圆锥管体位于所述发泡管的内腔体中，圆柱管体伸出至发泡管的外部。
9.所述发泡管设置多个，所有发泡管的长度方向相平行。
10.本实用新型的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，可以减少发泡管内玻璃粉的堆积堵塞现象，且能增加发泡的均匀性，使得基板蚀刻均匀性更佳，产品质量提升。
附图说明
11.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
12.图1是发泡管的主视图；
13.图2是发泡管的俯视图；
14.图3是一组发泡管的俯视图；
15.图中标记为：1、发泡管；2、发泡支管；201、圆锥管体；202、圆柱管体。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详
细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
17.需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
18.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，包括发泡管1和设置于发泡管1上且与发泡管1的内腔体连通的发泡支管2，发泡支管2设置多个，发泡支管2的第一端设置的开口的尺寸小于发泡支管2的第二端设置的开口的尺寸，发泡支管2的第一端位于发泡管1的内腔体中，发泡支管2的第二端位于发泡管1的外部。
19.具体地说，如图1至图3所示，所有发泡支管2在发泡管1上呈两排进行布置，处于同一排的所有发泡支管2为沿发泡管1的长度方向依次布置且为等距分布，发泡支管2为两端开口且内部中空的圆管，发泡管1的轴线与发泡支管2的轴线相垂直，处于同一排的所有发泡支管2朝向发泡管1的同一侧伸出。发泡支管2的第一端和第二端为发泡支管2的轴向上的相对两端，发泡支管2的第一端和第二端设置的开口为圆形，第一端设置的开口的直径小于第二端设置的开口的直径，第一端位于发泡管1的内腔体中，使得发泡支管2的内腔体与发泡管1的内腔体相连通，且发泡支管2的第一端与发泡管1的内壁面距离较近。这种发泡鼓吹装置通过设置发泡支管2直接从孔口插入到发泡管1内部且贴住发泡管1内壁的是一个尖状，可以有效减少玻璃粉大量流入发泡管1而导致发泡管1堵塞，可以有效的增加发泡管1的使用寿命，且更加细小的发泡口使得发泡效果更加自然，增加气压时发泡效果更好。
20.如图1至图3所示，相邻两排发泡支管2为错开布置，该错开布置是指在与发泡管1的轴向相平行的投影面上，其中一排发泡支管2中的各个发泡支管2在投影面上的投影位于另一排发泡支管2中的相邻两个发泡支管2在投影面上的投影之间。通过增加一排发泡支管2，可以很大概率上降低发泡局部被堵塞带来的副作用。
21.作为优选的，发泡管1的材质为塑料管，发泡支管2的材质为铁氟龙软管。
22.如图1至图3所示，发泡支管2包括相连接的圆锥管体201和圆柱管体202，圆锥管体201与圆柱管体202为同轴设置，圆锥管体201位于发泡管1的内腔体中，圆柱管体202伸出至发泡管1的外部。圆锥管体201的大径端的直径与圆柱管体202的直径大小相同，圆柱管体202的直径保持不变，圆锥管体201的小径端为发泡支管2的第一端(小径端的直径小于大径端的直径)，圆柱管体202的一端位于发泡管1的内腔体中，圆柱管体202的另一端位于发泡管1的外部，圆柱管体202的该端为发泡支管2的第二端。
23.如图1至图3所示，发泡管1设置多个，所有发泡管1的长度方向相平行，所有发泡管1为并排布置，发泡管1的长度方向上的两端设置进气口，进气口与外部设置的气阀，气阀连接气源，由气阀向发泡管1内进行通气鼓吹。所有发泡管1组合成一个长方形发泡整体框架结构，每根发泡管1上进行均匀的开孔，再安装上铁氟龙软管。最终2端的发泡管1接上气阀进行通气鼓吹。
24.上述结构的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，具有如下的优点：
25.1、可以大大降低发泡管1内玻璃粉被堵塞的现象，发泡口的孔径降低可以更好的通过气压阀大小来调整发泡整体的均匀性。
26.2、通过在发泡管1上均匀增加一排发泡口，不仅降低了局部被堵塞影响整体发泡的现象，提升了生产效率，且2排发泡更好的增加流动性，使得发泡效果整体更佳。
27.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，包括发泡管，其特征在于：还包括设置于所述发泡管上且与发泡管的内腔体连通的发泡支管，发泡支管设置多个，发泡支管的第一端设置的开口的尺寸小于发泡支管的第二端设置的开口的尺寸，发泡支管的第一端位于发泡管的内腔体中，发泡支管的第二端位于发泡管的外部。2.根据权利要求1所述的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，其特征在于：所述发泡支管在所述发泡管上呈两排进行布置，处于同一排的所有发泡支管为沿所述发泡管的长度方向依次布置。3.根据权利要求2所述的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，其特征在于：所述处于同一排的所有发泡支管为等距分布。4.根据权利要求3所述的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，其特征在于：相邻两排所述发泡支管为错开布置。5.根据权利要求1至4任一所述的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，其特征在于：所述发泡支管包括相连接的圆锥管体和圆柱管体，圆锥管体与圆柱管体为同轴设置，圆锥管体位于所述发泡管的内腔体中，圆柱管体伸出至发泡管的外部。6.根据权利要求1至4任一所述的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，其特征在于：所述发泡管设置多个，所有发泡管的长度方向相平行。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，包括发泡管和设置于所述发泡管上且与发泡管的内腔体连通的发泡支管，发泡支管设置多个，发泡支管的第一端设置的开口的尺寸小于发泡支管的第二端设置的开口的尺寸，发泡支管的第一端位于发泡管的内腔体中，发泡支管的第二端位于发泡管的外部。本实用新型的玻璃化学蚀刻的发泡鼓吹装置，可以减少发泡管内玻璃粉的堆积堵塞现象，且能增加发泡的均匀性，使得基板蚀刻均匀性更佳，产品质量提升。产品质量提升。产品质量提升。


技术研发人员：李宇杰 陶方查 岳伟 马建彪 苗聪 江梦华
受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/10/11