一种膨胀珍珠岩的新型生产设备的制作方法

1.本实用新型设计珍珠岩生产设备技术领域，具体为一种膨胀珍珠岩的新型生产设备。


背景技术：

2.膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，被金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑耀岩，三者只是结晶水含量不同。膨胀珍珠岩常被广泛建筑、炼金、石油、机械、轻功、水电等部门。
3.珍珠岩原料的含水量一般为4％-6％，由于含水量过高，经高温加热后水分的急速挥发造成珍珠岩炸裂，所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需水分。
4.现有技术中的珍珠岩生产设备在对珍珠岩无效水含量处理时，由于珍珠岩大量在预热时堆积，导致在对珍珠岩水含量的处理当中不够均匀，多数珍珠岩受热不均匀无法散发无效水分，进行膨胀处理时无法达到预期效果，存在一定的技术缺陷。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种膨胀珍珠岩的新型生产设备，本实用新型通过对预热炉中增加搅拌机构的设置，使预热炉中对珍珠岩进行预热处理时更加均匀，同时增设压力表，工作人员可随时掌握颅内温度情况，保证了颅内温度的稳定，使珍珠岩更好地会发无效水分。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀珍珠岩的新型生产设备，包括预热炉1、膨胀炉2、脉冲除尘器3、输送设备，所述输送设备还包括第一输送机4和第二输送机5；所述预热炉1上端设备进料口101，预热炉1下端设有出料口103和安装口102，预热炉1内部安装搅拌机构；所述预热炉1下端出料口103连接第一输送机4的一端；所述第一输送机4的另一端连接膨胀炉2；所述第二输送机5的一端连接膨胀炉2，所述第二输送机5的另一端延伸连接至脉冲除尘器3；所述预热炉1、膨胀炉2、脉冲除尘器3、输送设备均独立固定设置在地面。
7.优选的，所述预热炉1内置搅拌机构，所述搅拌机构还包括电机106、减速器107、搅拌扇叶111和传动轴108；所述传动轴108通过预热炉1下端安装口102安装在预热炉1腔体内部；所述传动轴108上端固定有搅拌扇叶111；所述搅拌扇叶111上设有通气孔；所述传动轴108下端固定安装减速器107；所述减速器107的一侧与电机106连接；所述电机106与传动轴108在减速器107腔体内部固定连接。
8.优选的，所述预热炉1下端还设有加热器109，所述加热器109通过通气管道110连接至预热炉1腔体内。
9.优选的，所述预热炉1外侧设有压力表105。
10.优选的，所述预热炉1上端中部设有连接至预热炉1腔体内部的出气筒104。优选
的，所述脉冲除尘器3为布袋脉冲除尘器3。
11.优选的，所述预热炉1和膨胀炉2之间通过第一输送机4连接；所述膨胀炉2和脉冲除尘器3之间通过第二输送机5连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过对预热炉1内增加搅拌机构，通过外部电机106连接传动轴108，从而带动搅拌扇叶111进行转动，使在对珍珠岩进行预热处理时，受热更加均匀，同时，搅拌扇叶111上设有通气孔，即使在搅拌扇叶111对颅内珍珠岩进行搅拌时也不会导致珍珠岩在颅内堆积，可在预热完成后有序输送出预热炉1。
14.(2)本实用新型通过对预热炉1外部增加压力表105，使操作者更加直观的了解炉内温度及压力，更好地控制温度使珍珠岩更好地挥发出无效水分，同时预热炉1上端设有出气筒104，当无效水分被预热处理后可通过出气筒104排出，与预热炉1内进行空气交换。
附图说明
15.图1为整体结构安装示意图；
16.图2为搅拌机构示意图；
17.图3为预热炉进料口视图。
18.图中标注说明：1、预热炉；101、进料口；102、安装口；103、出料口；104、出气筒；105、压力表；106、电机；107、减速器；108、传动轴；109、加热器；110、通气管道；111、搅拌扇叶；2、膨胀炉；3、脉冲除尘器；4、第一输送机；5、第二输送机。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，一种膨胀珍珠岩的新型生产设备，包括预热炉1、膨胀炉2、脉冲除尘器3、输送设备，所述输送设备还包括第一输送机4和第二输送机5；所述预热炉1上端设备进料口101，预热炉1下端设有出料口103和安装口102，预热炉1内部安装搅拌机构；所述预热炉1下端出料口103连接第一输送机4的一端；所述第一输送机4的另一端连接膨胀炉2；所述第二输送机5的一端连接膨胀炉2，所述第二输送机5的另一端延伸连接至脉冲除尘器3；所述预热炉1、膨胀炉2、脉冲除尘器3、输送设备均独立固定设置在地面。
21.所述预热炉1内置搅拌机构，所述搅拌机构还包括电机106、减速器107、搅拌扇叶111和传动轴108；所述传动轴108通过预热炉1下端安装口102安装在预热炉1腔体内部；所述传动轴108上端固定有搅拌扇叶111；所述搅拌扇叶111上设有通气孔；所述传动轴108下端固定安装减速器107；所述减速器107的一侧与电机106连接；所述电机106与传动轴108在减速器107腔体内部固定连接。
22.所述预热炉1下端还设有加热器109，所述加热器109通过通气管道110连接至预热炉1腔体内。
23.所述预热炉1外侧设有压力表105。
24.所述预热炉1上端中部设有连接至预热炉1腔体内部的出气筒104。
25.所述脉冲除尘器3为布袋脉冲除尘器3。
26.所述预热炉1和膨胀炉2之间通过第一输送机4连接；所述膨胀炉2和脉冲除尘器3之间通过第二输送机5连接。
27.本实用新型的工作原理如下，预热炉1、膨胀炉2和脉冲除尘器3均独立安装在底面上；首先需要通过预热炉1上端的进料口101对预热炉1内进行填料，将珍珠岩原料添加至预热炉1内，将出料口103处门板锁紧后即可启动预热炉1工作，预热炉1下端加热器109开始对预热炉1内进行加热处理，在加热过程当中，预热炉1下端安装口102内设有传动轴108，传动轴108上端安装设有搅拌扇叶111，下端通过减速机与电机106相连，在电机106运转时，从而带动搅拌扇叶111进行搅拌转动，此时在预热炉1内的珍珠岩原料通过叫搅拌扇叶111的转动均匀受热，是材料内部的无效水分进行挥发，在预热炉1的工作过程当中，工作者可通过预热炉1外部设置的压力表105对炉内温度及压力进行观察调整以至于炉内保持适当的热度和压力使水分更好地挥发，预热炉1上端还设有出气筒104，出气筒104用于将预热炉1内部空气与外部空气进行调换，减少预热炉1内部压力，从而保证预热炉1的安全运转，在预热炉1内对珍珠岩原材料处理完成后，通过预热炉1下端出料口103将进行预热处理后的珍珠岩原材料排出，通过第一输送机4将预热处理后的珍珠岩原材料输送至膨胀炉2进行膨胀热处理，最后，在对珍珠岩进行膨胀处理完成后，再次将原材料输送至第二输送机5，进而运输至脉冲除尘机中进行最后的除尘处理，除尘处理完成后即完成了膨胀珍珠岩的生产工作。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。