一种可替换螺杆的螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，特别涉及一种可替换螺杆的螺丝。


背景技术：

2.螺丝（外文名：screw），是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
3.现有的螺丝，螺头和螺杆为整体性结构，不便于拆装，在使用过程中，螺杆变形或者断裂时，不能单独替换螺杆，只能替换整个螺丝，造成材料的浪费，不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种可替换螺杆的螺丝来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可替换螺杆的螺丝，包括：
6.螺头，所述螺头的内部中心开设有安装腔，所述螺头的内部左右两侧均开设有与安装腔连通的安装孔，两个所述安装孔的内部均插接有拉杆，两个所述拉杆相背的一端分别延伸至螺头的左右两侧，两个所述拉杆相对的一端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有限位杆；
7.螺杆，所述螺杆包括安装端和焊接于安装端底端的工作端，所述安装端的顶端贯穿螺头的下端面并延伸至安装腔的内部，所述安装端的左右两侧均开设有与两个限位杆相对应的限位孔，所述工作端的外壁开设有螺纹槽。
8.为了将螺杆与螺头进行固定之后实现自锁，避免螺杆从螺头的内部滑脱，作为本实用新型的一种可替换螺杆的螺丝优选的，两个所述安装孔的内部底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端分别与两个拉杆的外壁固定连接，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与两个滑槽的内侧壁固定连接。
9.为了对螺杆进行限位，避免螺杆发生偏移，作为本实用新型的一种可替换螺杆的螺丝优选的，所述安装腔的内部顶端固定连接有限位座，所述限位座套接于安装端的外壁顶部。
10.为了便于使用者拉动拉杆，对螺杆进行更换，作为本实用新型的一种可替换螺杆的螺丝优选的，两个所述拉杆相背的一侧均固定连接有拉头。
11.为了便于使用者转动螺丝，作为本实用新型的一种可替换螺杆的螺丝优选的，所述螺头的上端面开设有十字凹槽。
12.为了使两个夹板与安装端更加贴合，提高固定效果，作为本实用新型的一种可替
换螺杆的螺丝优选的，两个夹板均为半弧形结构，两个所述夹板相对的一侧均与安装端的外壁左右两侧相抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种可替换螺杆的螺丝，在更换螺杆时，通过克服两个弹簧的阻力，手动拉动两个拉杆，带动两个夹板分别向远离安装端的一端移动，直至两个限位杆分别从两个限位孔的内部移出，将旧的螺杆与螺头分离，将新的螺杆的安装端插接于安装腔的内部，转动新的螺杆的角度，使安装端的两个限位孔分别与两个限位杆的位置对应，松开两个拉杆，由于两个弹簧的回弹收缩作用，使得两个拉杆复位，使两个限位杆分别插接于安装端左右两侧限位孔的内部，对螺杆进行固定，完成对螺杆的更换，本装置便于拆装，在使用过程中，螺杆变形或者断裂时，能够单独替换螺杆，不需要替换整个螺丝，减少了材料的浪费，有利于环保，适合推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用a部放大图。
18.图中，1、螺头；2、安装腔；3、安装孔；4、拉杆；5、夹板；6、限位杆；7、安装端；8、工作端；9、限位孔；10、螺纹槽；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；14、限位座；15、拉头；16、十字凹槽；17、螺杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种可替换螺杆的螺丝，包括：
22.螺头1，螺头1的内部中心开设有安装腔2，螺头1的内部左右两侧均开设有与安装腔2连通的安装孔3，两个安装孔3的内部均插接有拉杆4，两个拉杆4相背的一端分别延伸至螺头1的左右两侧，两个拉杆4相对的一端均固定连接有夹板5，两个夹板5相对的一侧均固定连接有限位杆6；
23.螺杆17，螺杆17包括安装端7和焊接于安装端7底端的工作端8，安装端7的顶端贯穿螺头1的下端面并延伸至安装腔2的内部，安装端7的左右两侧均开设有与两个限位杆6相对应的限位孔9，工作端8的外壁开设有螺纹槽10。
24.本实施例中：在更换螺杆17时，通过克服两个弹簧13的阻力，手动拉动两个拉杆4，
带动两个夹板5分别向远离安装端7的一端移动，直至两个限位杆6分别从两个限位孔9的内部移出，将旧的螺杆17与螺头1分离，将新的螺杆17的安装端7插接于安装腔2的内部，转动新的螺杆17的角度，使安装端7的两个限位孔9分别与两个限位杆6的位置对应，松开两个拉杆4，由于两个弹簧13的回弹收缩作用，使得两个拉杆4复位，使两个限位杆6分别插接于安装端7左右两侧限位孔9的内部，对螺杆17进行固定，完成对螺杆17的更换，本装置便于拆装，在使用过程中，螺杆17变形或者断裂时，能够单独替换螺杆17，不需要替换整个螺丝，减少了材料的浪费，有利于环保，适合推广和使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个安装孔3的内部底端均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12的顶端分别与两个拉杆4的外壁固定连接，两个滑块12相对的一侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13的另一端分别与两个滑槽11的内侧壁固定连接。
26.本实施例中：螺杆17与螺头1进行安装时，在两个弹簧13的弹力作用下，两个滑块12分别带动两个拉杆4相向移动，使两个限位杆6分别插接于两个限位孔9的内部，实现自锁，有效避免了螺杆17自行从螺头1的内部滑脱。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装腔2的内部顶端固定连接有限位座14，限位座14套接于安装端7的外壁顶部。
28.本实施例中：通过限位座14的设置，对螺杆17进行限位，避免螺杆17发生偏移。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个拉杆4相背的一侧均固定连接有拉头15。
30.本实施例中：通过两个拉头15的设置，便于使用者手动拉动两个拉杆4，对螺杆17进行更换。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺头1的上端面开设有十字凹槽16。
32.本实施例中：通过十字凹槽16的设置，便于使用者使用工具转动螺丝，有利于螺丝的使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹板5均为半弧形结构，两个夹板5相对的一侧均与安装端7的外壁左右两侧相抵接。
34.本实施例中：通过两个夹板5均为半弧形结构，使两个夹板5相对的一侧与安装端7的外壁更加贴合，进一步提高了对螺杆17的固定效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在更换螺杆17时，首先使用者通过克服两个弹簧13的阻力，手动拉动两个拉杆4，带动两个夹板5分别向远离安装端7的一端移动，直至两个限位杆6分别从两个限位孔9的内部移出，然后使用者手动将旧的螺杆17与螺头1分离，接着将新的螺杆17的安装端7插接于安装腔2的内部，转动新的螺杆17的角度，使安装端7的两个限位孔9分别与两个限位杆6的位置对应，最后松开两个拉杆4，由于两个弹簧13的回弹收缩作用，使得两个拉杆4复位，使两个限位杆6分别插接于安装端7左右两侧限位孔9的内部，对螺杆17进行固定，完成对螺杆17的更换，本装置便于拆装，在使用过程中，螺杆17变形或者断裂时，能够单独替换螺杆17，不需要替换整个螺丝，减少了材料的浪费，有利于环保，适合推广和使用。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。