一种高性能防外漏气动全衬蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动蝶阀技术领域，具体为一种高性能防外漏气动全衬蝶阀。


背景技术：

2.气动蝶阀由气动驱动机构和蝶阀组合而成，因为蝶阀自身的特色，如重量轻，结构简单，易于操作等，常在大口径低压管道上安装运用，气动蝶阀可以分为单作用气动蝶阀和双作用气动蝶阀。
3.如中国专利申请号为：201320329810.2，其提高了蝶阀的故障报警能力，然而该蝶阀具有一定的局限性，其阀体的气动推动并不稳定，无法达到较好的传动以及稳固效果，阀体容易发生翻转，使用时较为不便，同时现有蝶阀的密封性能较差，阀杆本身容易磨损使其直径变小进而导致外漏，且连接件之间的密封连接也并不稳固，容易使流体外漏。
4.所以，如何设计一种高性能防外漏气动全衬蝶阀，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能防外漏气动全衬蝶阀，解决了现有蝶阀无法达到较好的传动以及稳固效果，现有蝶阀的阀杆本身容易磨损使其直径变小进而导致外漏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能防外漏气动全衬蝶阀，包括顶部壳、气缸缸筒和转动阀杆，所述顶部壳的内部左侧固定连接有气缸缸筒，所述气缸缸筒的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的右端固定连接有金属杆，所述顶部壳的内部右侧固定连接有磁吸座，所述金属杆的右端底部固定连接有连杆，所述连杆的底部搭接相连有传动齿条，所述传动齿条的前面搭接相连有传动齿轮，所述传动齿条的底部搭接相连有连接套筒，所述连接套筒的底部内壁搭接相连有限位杆，所述传动齿轮的内壁固定连接有转动阀杆，所述转动阀杆的中间部位搭接相连有阀杆套，所述转动阀杆的外壁固定连接有耐磨层，所述顶部壳的底部搭接相连有连接盘，所述连接盘的底部搭接相连有密封垫，所述连接盘的内部贯穿连接有紧固栓，所述转动阀杆的底部固定连接有蝶阀阀体。
9.优选的，所述顶部壳的外壁固定连接有防撞件，所述防撞件共设有座体以及框体两种，其中座体设有四组，且框体设有两组。
10.优选的，所述磁吸座由金属座以及电磁线圈组合而成，其中金属座左侧设有与金属杆形状相匹配的槽体，所述传动齿条可与传动齿轮相互啮合，而连接套筒内壁与限位杆外壁相互贴合。
11.优选的，所述耐磨层均匀致密的分布于转动阀杆的外壁，所述连接盘设有两组，而紧固栓共设有五颗，且连接盘通过紧固栓进行连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种高性能防外漏气动全衬蝶阀，具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过设置稳固机构，首先传动齿条的底部与连接套筒相连，其可防止传动齿条发生位置偏移，保证传动齿条可以稳定的进行横向传动，当金属杆插入磁吸座内部时，即可使电磁线圈通电并使磁吸座产生强大的磁吸力，并对金属杆进行吸附，从而保证活塞杆以及转动阀杆的稳固性。
15.(2)、本实用新型通过设置防外漏机构，可通过五颗紧固栓将两组连接盘进行连接紧固，即可使得密封垫将连接盘之间的缝隙进行填补，防止流体向外漏出，耐磨层均匀致密的分布于转动阀杆的外壁，其具有优良的耐磨性，通过耐磨层对转动阀杆进行包覆保护，极大地降低了转动阀杆的磨损率。
附图说明
16.图1为本实用新型的装置整体的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的装置整体的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的顶部壳的立体结构示意图。
20.图中：1、顶部壳；2、气缸缸筒；3、活塞杆；4、金属杆；5、磁吸座；6、连杆；7、传动齿条；8、传动齿轮；9、连接套筒；10、限位杆；11、转动阀杆；12、阀杆套；13、耐磨层；14、连接盘；15、密封垫；16、紧固栓；17、蝶阀阀体；18、防撞件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能防外漏气动全衬蝶阀，包括顶部壳1、气缸缸筒2和转动阀杆11，顶部壳1的内部左侧固定连接有气缸缸筒2，气缸缸筒2的内部活动连接有活塞杆3，活塞杆3的右端固定连接有金属杆4，顶部壳1的内部右侧固定连接有磁吸座5，金属杆4的右端底部固定连接有连杆6，连杆6的底部搭接相连有传动齿条7，传动齿条7的前面搭接相连有传动齿轮8，传动齿条7的底部搭接相连有连接套筒9，连接套筒9的底部内壁搭接相连有限位杆10，传动齿轮8的内壁固定连接有转动阀杆11，转动
阀杆11的中间部位搭接相连有阀杆套12，转动阀杆11的外壁固定连接有耐磨层13，顶部壳1的底部搭接相连有连接盘14，连接盘14的底部搭接相连有密封垫15，连接盘14的内部贯穿连接有紧固栓16，转动阀杆11的底部固定连接有蝶阀阀体17。
25.优选的，顶部壳1的外壁固定连接有防撞件18，防撞件18共设有座体以及框体两种，其中座体设有四组，且框体设有两组，现有蝶阀的保护效果较差，其本体容易受到外界撞击而导致蝶阀顶部受损，通过设置防撞件18，将防撞件18设置于顶部壳1的外壁，由于防撞件18为橡胶制成，其本体具有较好的缓冲效果，即可通过防撞件18对外界冲击进行缓冲，从而保护顶部壳1内部的组件，提高了装置的实用性。
26.优选的，磁吸座5由金属座以及电磁线圈组合而成，其中金属座左侧设有与金属杆4形状相匹配的槽体，传动齿条7可与传动齿轮8相互啮合，而连接套筒9内壁与限位杆10外壁相互贴合，由气缸缸筒2、活塞杆3、金属杆4、磁吸座5、连杆6、传动齿条7、传动齿轮8、连接套筒9和限位杆10组成稳固机构，现有蝶阀无法达到较好的传动以及稳固效果，通过设置稳固机构，首先可启动气缸缸筒2使其推动活塞杆3向右侧移动，从而通过活塞杆3带动连杆6向右侧移动，即可使得传动齿条7进行横向移动，由于传动齿条7与传动齿轮8之间相互啮合，即可使传动齿条7带动传动齿轮8进行转动，进而通过传动齿轮8带动转动阀杆11以及蝶阀阀体17进行转动，同时传动齿条7的底部与连接套筒9相连，由于连接套筒9内壁与限位杆10外壁相互贴合，即可防止传动齿条7发生位置偏移，保证传动齿条7可以稳定的进行横向传动，且活塞杆3可带动金属杆4向右侧移动，当金属杆4插入磁吸座5内部时，即可使电磁线圈通电并使磁吸座5产生强大的磁吸力，即可对金属杆4进行吸附，进一步的保证活塞杆3以及转动阀杆11的稳固性，该机构可通过限位以及吸附的方式保证阀体的稳固能力，提高了装置的实用性。
27.优选的，耐磨层13均匀致密的分布于转动阀杆11的外壁，连接盘14设有两组，而紧固栓16共设有五颗，且连接盘14通过紧固栓16进行连接，由转动阀杆11、阀杆套12、耐磨层13、连接盘14、密封垫15和紧固栓16组成防外漏机构，现有蝶阀的阀杆本身容易磨损使其直径变小进而导致外漏，通过设置防外漏机构，首先连接盘14之间垫设有密封垫15，其密封垫15为橡胶制成，其质地较软，再通过五颗紧固栓16将两组连接盘14进行连接紧固，即可使得密封垫15将连接盘14之间的缝隙进行填补，防止流体向外漏出，同时可保证连接盘14之间的稳定连接，且耐磨层13均匀致密的分布于转动阀杆11的外壁，由于其具有优良的耐磨性，且化学性质稳定，即可通过耐磨层13对转动阀杆11进行包覆保护，从而极大地降低了转动阀杆11的磨损率，该机构可通过提高阀体密封性以及减少阀杆磨损率的方式减少蝶阀外漏的情况，提高了装置的实用性。
28.综上可得，本实用新型的工作流程：首先传动齿条7的底部与连接套筒9相连，其可防止传动齿条7发生位置偏移，保证传动齿条7可以稳定的进行横向传动，当金属杆4插入磁吸座5内部时，即可使电磁线圈通电并使磁吸座5产生强大的磁吸力，即可对金属杆4进行吸附，进一步的保证活塞杆3以及转动阀杆11的稳固性，且可通过五颗紧固栓16将两组连接盘14进行连接紧固，即可使得密封垫15将连接盘14之间的缝隙进行填补，防止流体向外漏出，耐磨层13均匀致密的分布于转动阀杆11的外壁，通过耐磨层13对转动阀杆11进行包覆保护，从而极大地降低了转动阀杆11的磨损率，防撞件18可对外界冲击进行缓冲，从而保护顶部壳1内部的组件。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。