一种防碎边的钢化玻璃多角度切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃技术方向，具体涉及一种防碎边的钢化玻璃多角度切割装置。


背景技术：

2.钢化玻璃，又称强化玻璃和淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。
3.而现有的钢化玻璃多角度切割装置在使用中经常会出现碎边情况较为严重，且安全性能较差，实用性差。因此，设计实用性强的防碎边的钢化玻璃多角度切割装置成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种防碎边的钢化玻璃多角度切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎边的钢化玻璃多角度切割装置，包括台板，所述台板的外壁滑动连接有固定组件，所述台板的外壁固定连接有支板，所述支板的外壁固定连接有顶板，所述顶板的内壁滑动连接有切割组件，所述台板的底壁固定连接有底座；
6.所述底座的外壁固定连接有万向轮，所述台板内壁贴合连接有辅助杆。
7.本实用新型进一步说明，所述固定组件包括设置在台板外壁的支杆，所述支杆的内壁贴合连接有转轴，且转轴的外壁通过转轴有放置槽，所述放置槽的内壁螺纹连接有螺纹柄，通过该组件的设置，螺纹柄可对放置槽中放置的玻璃两侧具有紧密的夹持效果，以达到较好的固定效果。
8.本实用新型进一步说明，所述切割组件包括设置在顶板内壁的限位筒，所述限位筒的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的外壁固定连接有连接架，所述连接架的内壁贴合连接有加湿器，所述连接架的内壁轴承连接有转轴，且转轴的外壁通过转轴有切割刀，通过该组件的设置，在对玻璃表面进行切割时，可通过加湿器对玻璃表面进行进行湿润，降低玻璃的脆性，从而达到减低玻璃碎边的情况，以达到较好的切割效果。
9.本实用新型进一步说明，所述辅助杆的外壁与支杆的外壁固定连接，所述支杆的底部固定连接有限位球，且通过该限位球与台板的内壁滑动连接，限位球对支杆起到上下位方向的限位效果，防止支杆在使用中因其他原因上移，从而达到较好的支撑和限位效果。
10.本实用新型进一步说明，所述支板的内壁设置有固定销，且通过该固定销与台板和顶板的外壁固定连接，通过固定销来将台板和顶板之间固定连接起来，从而达到便于组装的目的。
11.本实用新型进一步说明，所述顶板的外壁开设有弧形滑槽，且通过该弧形滑槽与限位筒的外壁滑动连接，弧形滑槽从顶板的上方看为半圆形状，该弧形滑槽起到限位筒的
移动方向起到限位效果，使得通过限位筒移动切割组件的时候可改变其离台板左右两侧的距离。
12.本实用新型进一步说明，所述限位筒的外壁设置有操作把手，通过该把手来实现对限位筒的操作可提高使用者的使用体验。
13.本实用新型进一步说明，所述螺纹柄的一端设置有橡胶垫，通过橡胶垫可增加与玻璃之间的接触摩擦力，提高夹持效果。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
15.(1)通过设置有台板、固定组件、切割组件、加湿器、液压杆、限位筒、连接架、切割刀、顶板、支板、底座、万向轮、辅助杆，因切割组件的设置，使得在对玻璃表面进行切割时，可通过加湿器对玻璃表面进行进行湿润，降低玻璃的脆性，从而达到减低玻璃碎边的情况，同时也提高该装置的安全性能，为使用者提供了便利；
16.(2)通过设置有台板、固定组件、放置槽、螺纹柄、支杆、切割组件、加湿器、液压杆、限位筒、连接架、切割刀、顶板、支板、底座、万向轮、辅助杆，因固定组件和切割组件的设置，通过转动放置槽，可达到便于根据使用需要来调整玻璃的夹持位置和角度，再根据需要移动固定组件和切割组件的位置，以及和对切割刀使用位置和角度的调整，以达到较好的使用效果，提高该装置的使用性能
17.(3)通过设置有台板、固定组件、放置槽、螺纹柄、支杆、切割组件、顶板、支板、底座、万向轮、辅助杆，因固定组件的设置，通过转动调整螺纹柄的位置，螺纹柄可对放置槽中放置的玻璃两侧具有紧密的夹持效果，通过橡胶垫可增加与玻璃之间的接触摩擦力，提高夹持效果，从而达到对玻璃加工效果的保证，提高该装置的使用性能。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型正剖图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
22.图4为本实用新型切割组件结构示意图。
23.图中：1、台板；2、固定组件；201、放置槽；202、螺纹柄；203、支杆；3、切割组件；301、加湿器；302、液压杆；303、限位筒；304、连接架；305、切割刀；4、顶板；5、支板；6、底座；7、万向轮；8、辅助杆
具体实施方式
24.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：
26.实施例1
27.本实用新型所提供的防碎边的钢化玻璃多角度切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：一种防碎边的钢化玻璃多角度切割装置，包括台板1，台板1的外壁滑动连接有固定组件2，台板1的外壁固定连接有支板5，支板5的外壁固定连接有顶板4，顶板4的内壁滑动连接有切割组件3，台板1的底壁固定连接有底座6；
28.底座6的外壁固定连接有万向轮7，台板1内壁贴合连接有辅助杆8。
29.固定组件2包括设置在台板1外壁的支杆203，支杆203的内壁贴合连接有转轴，且转轴的外壁通过转轴有放置槽201，放置槽201的内壁螺纹连接有螺纹柄202，通过该组件的设置，螺纹柄202可对放置槽201中放置的玻璃两侧具有紧密的夹持效果，以达到较好的固定效果，螺纹柄202的一端设置有橡胶垫，通过橡胶垫可增加与玻璃之间的接触摩擦力，提高夹持效果，辅助杆8的外壁与支杆203的外壁固定连接，支杆203的底部固定连接有限位球，且通过该限位球与台板1的内壁滑动连接，限位球对支杆203起到上下位方向的限位效果，防止支杆203在使用中因其他原因上移，从而达到较好的支撑和限位效果。
30.切割组件3包括设置在顶板4内壁的限位筒303，限位筒303的外壁固定连接有液压杆302，液压杆302的外壁固定连接有连接架304，连接架304的内壁贴合连接有加湿器301，连接架304的内壁轴承连接有转轴，且转轴的外壁通过转轴有切割刀305，通过该组件的设置，在对玻璃表面进行切割时，可通过加湿器301对玻璃表面进行进行湿润，降低玻璃的脆性，从而达到减低玻璃碎边的情况，以达到较好的切割效果，顶板4的外壁开设有弧形滑槽，且通过该弧形滑槽与限位筒303的外壁滑动连接，弧形滑槽从顶板4的上方看为半圆形状，该弧形滑槽起到限位筒303的移动方向起到限位效果，使得通过限位筒303移动切割组件3的时候可改变其离台板1左右两侧的距离，限位筒303的外壁设置有操作把手，通过该把手来实现对限位筒303的操作可提高使用者的使用体验。
31.支板5的内壁设置有固定销，且通过该固定销与台板1和顶板4的外壁固定连接，通过固定销来将台板1和顶板4之间固定连接起来，从而达到便于组装的目的。
32.本实施例中，该防碎边的钢化玻璃多角度切割装置，通过设置有台板1、固定组件2、切割组件3、加湿器301、液压杆302、限位筒303、连接架304、切割刀305、顶板4、支板5、底座6、万向轮7、辅助杆8，因切割组件3的设置，使得在对玻璃表面进行切割时，可通过加湿器对玻璃表面进行进行湿润，降低玻璃的脆性，给切割刀305通电并启动切割刀305从而达到减低玻璃碎边的情况，同时也提高该装置的安全性能，为使用者提供了便利。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的防碎边的钢化玻璃多角度切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：固定组件2包括设置在台板1外壁的支杆203，支杆203的内壁贴合连接有转轴，且转轴的外壁通过转轴有放置槽201，放置槽201的内壁螺纹连接有螺纹柄202，通过该组件的设置，螺纹柄202可对放置槽201中放置的玻璃两侧具有紧密的夹持效果，以达到较好的固定效果，螺纹柄202的一端设置有橡胶垫，通过橡胶垫可增加与玻璃之间的接触摩擦力，提高夹持效果，辅助杆8的外壁与支杆203的外壁固定连接，支杆203的底部固定连接有限位球，且通过该限位球与台板1的内壁滑动连接，限位球对支杆203起到上下位方向的限位效果，防止支杆203在使用中因其他原因上移，从而达到较好的支撑和限位效果。
35.切割组件3包括设置在顶板4内壁的限位筒303，限位筒303的外壁固定连接有液压
杆302，液压杆302的外壁固定连接有连接架304，连接架304的内壁贴合连接有加湿器301，连接架304的内壁轴承连接有转轴，且转轴的外壁通过转轴有切割刀305，通过该组件的设置，在对玻璃表面进行切割时，可通过加湿器301对玻璃表面进行进行湿润，降低玻璃的脆性，从而达到减低玻璃碎边的情况，以达到较好的切割效果，顶板4的外壁开设有弧形滑槽，且通过该弧形滑槽与限位筒303的外壁滑动连接，弧形滑槽从顶板4的上方看为半圆形状，该弧形滑槽起到限位筒303的移动方向起到限位效果，使得通过限位筒303移动切割组件3的时候可改变其离台板1左右两侧的距离，限位筒303的外壁设置有操作把手，通过该把手来实现对限位筒303的操作可提高使用者的使用体验。
36.本实施例中，该防碎边的钢化玻璃多角度切割装置，通过设置有台板1、固定组件2、放置槽201、螺纹柄202、支杆203、切割组件3、加湿器301、液压杆302、限位筒303、连接架304、切割刀305、顶板4、支板5、底座6、万向轮7、辅助杆8，因固定组件2和切割组件3的设置，通过转动放置槽201，可达到便于根据使用需要来调整玻璃的夹持位置和角度，再根据需要移动固定组件2和切割组件3的位置，以及和对切割刀305使用位置和角度的调整，以达到较好的使用效果，提高该装置的使用性能。
37.实施例3
38.在实施例1-2的基础上，本实用新型所提供的防碎边的钢化玻璃多角度切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：固定组件2包括设置在台板1外壁的支杆203，支杆203的内壁贴合连接有转轴，且转轴的外壁通过转轴有放置槽201，放置槽201的内壁螺纹连接有螺纹柄202，通过该组件的设置，螺纹柄202可对放置槽201中放置的玻璃两侧具有紧密的夹持效果，以达到较好的固定效果，螺纹柄202的一端设置有橡胶垫，通过橡胶垫可增加与玻璃之间的接触摩擦力，提高夹持效果，辅助杆8的外壁与支杆203的外壁固定连接，支杆203的底部固定连接有限位球，且通过该限位球与台板1的内壁滑动连接，限位球对支杆203起到上下位方向的限位效果，防止支杆203在使用中因其他原因上移，从而达到较好的支撑和限位效果。
39.本实施例中，该防碎边的钢化玻璃多角度切割装置，通过设置有台板1、固定组件2、放置槽201、螺纹柄202、支杆203、切割组件3、顶板4、支板5、底座6、万向轮7、辅助杆8，因固定组件2的设置，通过转动调整螺纹柄的位置，螺纹柄202可对放置槽201中放置的玻璃两侧具有紧密的夹持效果，通过橡胶垫可增加与玻璃之间的接触摩擦力，提高夹持效果，从而达到对玻璃加工效果的保证，提高该装置的使用性能。
40.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.在使用时，将该装置移动至使用地点，将所要加工的玻璃放置在固定组件2中的放置槽201中，需要使用者转动螺纹柄202将玻璃夹紧，再转动放置槽201的角度并将放置槽201的位置用螺栓固定好，根据需要移动固定组件2和切割组件3的位置，以达到便于切割的目的，启动液压杆302调整好连接架304的位置，打开加湿器301，给切割刀305通电并启动切割刀305，开始加工，将切割组件3的位置固定，移动固定组件2可实现对玻璃的直线切割加工，将固定组件2的位置固定，移动切割组件3可实现对玻璃的弧线切割加工。
42.综上所述，该防碎边的钢化玻璃多角度切割装置，因切割组件3的设置，使得在对玻璃表面进行切割时，可通过加湿器对玻璃表面进行进行湿润，降低玻璃的脆性，从而达到
减低玻璃碎边的情况，同时也提高该装置的安全性能，为使用者提供了便利；因固定组件和切割组件的设置，通过转动放置槽，可达到便于根据使用需要来调整玻璃的夹持位置和角度，再根据需要移动固定组件2和切割组件3的位置，以及和对切割刀使用位置和角度的调整，以达到较好的使用效果，提高该装置的使用性能；因固定组件2的设置，通过转动调整螺纹柄的位置，螺纹柄202可对放置槽201中放置的玻璃两侧具有紧密的夹持效果，通过橡胶垫可增加与玻璃之间的接触摩擦力，提高夹持效果，从而达到对玻璃加工效果的保证，提高该装置的使用性能。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。