一种玄武岩纤维生产用电熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及电熔炉领域，具体为一种玄武岩纤维生产用电熔炉。


背景技术：

2.电熔炉是用电能加热燃烧熔化金属的加热炉，在压铸铸造和电炉行业内又名坩埚炉，其用电燃烧采用石墨材料作为导热体，这是行业研究根据石墨材料的耐热特性来选择的，加热元器件为加热棒对坩埚加热，放入储存在坩埚内的金属材料随坩埚温度变化而慢慢熔化，电熔炉在工作使用过程中的特点是持续熔解和加热保温，所以是属于连续性工作，电容炉适用范围有铝、锌、锡、铜及巴氏合金等低熔点的有色金属及合金的熔化。
3.市场上常见的玄武岩纤维生产用电熔炉，大多在对玄武岩纤维原料熔化时，主体外侧面温度较高，工作人员容易误触主体外侧面，造成安全隐患，且不便于工作人员对主体内侧壁进行很好地清理，影响后续对另一批玄武岩纤维原料进行熔化的工作，为此，我们提出一种玄武岩纤维生产用电熔炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维生产用电熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩纤维生产用电熔炉，包括主体与炉盖，所述主体与炉盖之间设置有铰接块，所述主体上端表面靠近边缘位置设置有若干组加热棒，所述主体外侧面设置有防护机构，所述主体内部设置有清洁机构，所述主体底面安装有若干组支撑脚。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述防护机构包括环型承载板与弧型防护壳，所述环型承载板内侧壁与主体外侧面紧密相贴，所述弧型防护壳底端靠近中部位置开设有卡槽，所述卡槽内部插设有卡板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述弧型防护壳外侧面靠近卡槽边缘位置固定安装有u型块，所述u型块内部设置有活动块，所述活动块上下两端表面与u型块内侧壁之间均设置有短轴，所述活动块前端表面连接有固定板。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述卡板前端表面靠近上端位置开设有凹槽，所述固定板一端通过活动块配合短轴与u型块活动安装，其另一端活动安装在凹槽内部，所述固定板外侧面插设有螺钉一，所述凹槽内侧壁开设有螺槽一，所述螺钉一一端穿过固定板活动安装在螺槽一内部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述清洁机构包括连接块，所述连接块一侧与主体内侧壁相固接，所述连接块上端表面贯穿开设有圆孔，圆孔内部插设有拉杆，所述拉杆底端连接有环型板，所述环型板外侧面设置有弧型刮板，所述拉杆上端安装有圆型块。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述环型板内侧壁固定安装有连接板，所述连接板外侧面插设有螺钉二，所述弧型刮板内侧壁开设有螺槽二，所述螺钉二一端穿过连接板、
环型板活动安装在螺槽二内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玄武岩纤维生产用电熔炉中，将弧型防护壳通过卡槽卡设在卡板上，使得弧型防护壳底面紧贴环型承载板上端表面，再转动固定板，使得固定板一端卡设在凹槽内部，并通过螺钉一配合螺槽一将卡板的位置很好地限定在卡槽内部，从而将弧型防护壳固定在主体外侧面，同理可以将另一组弧型防护壳安装固定在主体外侧面，对主体外侧面进行遮挡防护，防止后续在对玄武岩纤维原料加热熔化时，主体外侧面温度较高，工作人员与主体外侧面相接触，造成安全隐患。
12.该玄武岩纤维生产用电熔炉中，手持圆型块，沿着连接块上开设的圆孔向上拉动拉杆，带动环型板向上移动，弧型刮板跟随环型板向上移动，其外侧面紧贴主体内侧壁移动，可以将主体内侧壁黏附的污垢刮下，对主体内侧壁进行很好地清理，为后续对另一批玄武岩纤维原料进行熔化的工作提供便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型中清洁机构结构示意图；
16.图4为本实用新型中清洁机构的局部结构示意图。
17.图中：1、主体；2、铰接块；3、炉盖；4、弧型防护壳；5、卡槽；6、卡板；7、u型块；8、活动块；9、固定板；10、螺钉一；11、凹槽；12、加热棒；13、支撑脚；14、连接块；15、拉杆；16、环型板；17、弧型刮板；18、连接板；19、螺钉二；20、防护机构；21、清洁机构；22、环型承载板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玄武岩纤维生产用电熔炉，包括主体1与炉盖3，主体1与炉盖3之间设置有铰接块2，主体1上端表面靠近边缘位置设置有若干组加热棒12，主体1外侧面设置有防护机构20，主体1内部设置有清洁机构21，主体1底面安装有若干组支撑脚13。
22.请参阅图1-2，防护机构20包括环型承载板22与弧型防护壳4，环型承载板22内侧壁与主体1外侧面紧密相贴，弧型防护壳4底端靠近中部位置开设有卡槽5，卡槽5内部插设有卡板6。
23.弧型防护壳4外侧面靠近卡槽5边缘位置固定安装有u型块7，u型块7内部设置有活动块8，活动块8上下两端表面与u型块7内侧壁之间均设置有短轴，活动块8前端表面连接有
固定板9。
24.卡板6前端表面靠近上端位置开设有凹槽11，固定板9一端通过活动块8配合短轴与u型块7活动安装，其另一端活动安装在凹槽11内部，固定板9外侧面插设有螺钉一10，凹槽11内侧壁开设有螺槽一，螺钉一10一端穿过固定板9活动安装在螺槽一内部。
25.使用时，将防护机构20中的弧型防护壳4通过卡槽5卡设在卡板6上，使得弧型防护壳4底面紧贴环型承载板22上端表面，再通过u型块7、短轴配合活动块8转动固定板9，使得固定板9一端卡设在凹槽11内部，并将螺钉一10一端穿过固定板9转动至螺槽一内部，可以将卡板6的位置很好地限定在卡槽5内部，从而可以将弧型防护壳4固定在主体1外侧面，同理可以将另一组弧型防护壳4安装固定在主体1外侧面，对主体1外侧面进行遮挡防护，防止后续在对玄武岩纤维原料加热熔化时，主体1外侧面温度较高，工作人员与主体1外侧面相接触，造成安全隐患，将玄武岩纤维原料倒入主体1内部，然后通过铰接块2将炉盖3盖合在主体1上，然后对该电熔炉通电，启动各组加热棒12对主体1进行加热，对玄武岩纤维原料进行加热熔化。
26.实施例2
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玄武岩纤维生产用电熔炉，包括主体1与炉盖3，主体1与炉盖3之间设置有铰接块2，主体1上端表面靠近边缘位置设置有若干组加热棒12，主体1外侧面设置有防护机构20，主体1内部设置有清洁机构21，主体1底面安装有若干组支撑脚13。
28.请参阅图3-4，清洁机构21包括连接块14，连接块14一侧与主体1内侧壁相固接，连接块14上端表面贯穿开设有圆孔，圆孔内部插设有拉杆15，拉杆15底端连接有环型板16，环型板16外侧面设置有弧型刮板17，拉杆15上端安装有圆型块。
29.环型板16内侧壁固定安装有连接板18，连接板18外侧面插设有螺钉二19，弧型刮板17内侧壁开设有螺槽二，螺钉二19一端穿过连接板18、环型板16活动安装在螺槽二内部。
30.具体的，玄武岩纤维原料熔化完成后，打开炉盖3，将玄武岩纤维原料取出，待主体1冷却后，手持圆型块，沿着清洁机构21中的连接块14上开设的圆孔向上拉动拉杆15，带动环型板16向上移动，弧型刮板17跟随环型板16向上移动，其外侧面紧贴主体1内侧壁移动，可以将主体1内侧壁黏附的污垢刮下，对主体1内侧壁进行很好地清理，其中将螺钉二19从连接板18上转出，可以将弧型刮板17取下清理，清理完成后，可以将弧型刮板17通过螺钉二19配合螺槽二重新安装固定在环型板16上。
31.工作原理：将防护机构20中的弧型防护壳4通过卡槽5卡设在卡板6上，使得弧型防护壳4底面紧贴环型承载板22上端表面，再通过u型块7、短轴配合活动块8转动固定板9，使得固定板9一端卡设在凹槽11内部，并将螺钉一10一端穿过固定板9转动至螺槽一内部，可以将卡板6的位置很好地限定在卡槽5内部，从而可以将弧型防护壳4固定在主体1外侧面，同理可以将另一组弧型防护壳4安装固定在主体1外侧面，对主体1外侧面进行遮挡防护，防止后续在对玄武岩纤维原料加热熔化时，主体1外侧面温度较高，工作人员与主体1外侧面相接触，造成安全隐患，将玄武岩纤维原料倒入主体1内部，然后通过铰接块2将炉盖3盖合在主体1上，然后对该电熔炉通电，启动各组加热棒12对主体1进行加热，对玄武岩纤维原料进行加热熔化，将玄武岩纤维原料熔化完成后，打开炉盖3，将玄武岩纤维原料取出，待主体1冷却后，手持圆型块，沿着清洁机构21中的连接块14上开设的圆孔向上拉动拉杆15，带动
环型板16向上移动，弧型刮板17跟随环型板16向上移动，其外侧面紧贴主体1内侧壁移动，可以将主体1内侧壁黏附的污垢刮下，对主体1内侧壁进行很好地清理，其中将螺钉二19从连接板18上转出，可以将弧型刮板17取下清理，清理完成后，可以将弧型刮板17通过螺钉二19配合螺槽二重新安装固定在环型板16上。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。