一种高温石墨化炉的防爆装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种防爆装置，具体为一种高温石墨化炉的防爆装置，属于高温石墨化炉用设备技术领域。


背景技术：

2.单晶炉碳/碳材料坩埚的加工包括快速沉积环节、高温热处理环节和加工剪裁环节，在高温热处理环节需要用到高温石墨化炉；由于高温石墨化炉内的反应温度高达2000℃并处于正压状态，存在一定的安全隐患，故高温石墨化炉一般都会安装防爆装置来及时泄压保障高温石墨化炉的安全运行；
3.现有的防爆装置一般是在高温石墨化炉的泄压管管口处设置管盖，炉内气压过高时管盖会被气体冲开从而达到泄压效果，然而管盖被冲开后不能自动复位，在炉内气压正常后，需要操作人员手动将管盖复位，这样一来不免浪费人力，且操作人员容易因为疏忽而不能及时将管盖复位，容易影响高温石墨化炉的正常使用；为此，提出一种高温石墨化炉的防爆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温石墨化炉的防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高温石墨化炉的防爆装置，包括防爆组件和密封组件，所述防爆组件包括高温石墨化炉、横板、连接块和管盖连接座、活塞筒、活塞板、第一弹簧、连接杆、安装板、支撑板、固定轴和滚轮；
6.所述横板的下表面一侧铰接有连接块，所述连接块的下表面焊接有管盖，所述横板的上表面一侧焊接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的上表面与活塞筒的内部顶壁之间均匀安装有第一弹簧，所述活塞板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿活塞筒的底部且固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的相邻一侧之间焊接有固定轴，所述固定轴的外侧壁转动连接有滚轮；连接块可绕横板的下表面一侧转动，继而可带动管盖转动，当管盖被高温石墨化炉内的气体冲开，管盖绕横板的下表面一侧打开，不再封堵泄压管，达到泄压效果。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述防爆组件还包括泄压管、竖板，所述高温石墨化炉的外侧壁一侧连通有泄压管，便于高温石墨化炉内的气体沿泄压管泻出。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述泄压管的上表面焊接有竖板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的顶部焊接有横板。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述密封组件包括固定板、第二弹簧、安装环和环形橡胶条，所述泄压管的外侧壁均匀焊接有固定板。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的一侧焊接有第二弹簧，固定板可
为第二弹簧提供稳固的支撑。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弹簧的一端焊接有安装环，第二弹簧的弹力远小于第一弹簧的弹力。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装环的一侧粘接有环形橡胶条，便于借助环形橡胶条进一步增加本实用新型的密封性。
14.本实用新型的优点：本实用新型管盖打开时可推动滚轮，滚轮向外和向上施加作用力，从而可使连接杆向活塞筒内缩回，连接杆带动活塞板向上移动，第一弹簧受到压缩，到高温石墨化炉内气压恢复正常后，第一弹簧伸长推动活塞板向下移动，继而可带动连接杆向活塞筒外伸长，从而可带动滚轮移动推动管盖关闭，可及时将管盖自动复位，无需操作人员手动复位，节约人力，也避免出现因为操作人员疏忽而不能及时将管盖复位的情况，保障高温石墨化炉的正常使用。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中部分防爆组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中部分防爆组件的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中部分密封组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中连接块与管盖的结构示意图。
21.图中：10、防爆组件；11、高温石墨化炉；12、泄压管；13、竖板；14、横板；15、连接块；16、管盖；17、连接座；18、活塞筒；19、活塞板；110、第一弹簧；111、连接杆；112、安装板；113、支撑板；114、固定轴；115、滚轮；20、密封组件；21、固定板；22、第二弹簧；23、安装环；24、环形橡胶条。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温石墨化炉的防爆装置，包括防爆组件10和密封组件20，防爆组件10包括高温石墨化炉11、横板14、连接块15和管盖16连接座17、活塞筒18、活塞板19、第一弹簧110、连接杆111、安装板112、支撑板113、固定轴114和滚轮115；
25.横板14的下表面一侧铰接有连接块15，连接块15的下表面焊接有管盖16，横板14的上表面一侧焊接有连接座17，连接座17的一侧固定连接有活塞筒18，活塞筒18的内侧壁
滑动连接有活塞板19，活塞板19的上表面与活塞筒18的内部顶壁之间均匀安装有第一弹簧110，活塞板19的下表面固定连接有连接杆111，连接杆111的一端贯穿活塞筒18的底部且固定连接有安装板112，安装板112的下表面对称焊接有两个支撑板113，两个支撑板113的相邻一侧之间焊接有固定轴114，固定轴114的外侧壁转动连接有滚轮115；通过以上设置，连接块15可绕横板14的下表面一侧转动，继而可带动管盖16转动，当管盖16被高温石墨化炉11内的气体冲开，管盖16绕横板14的下表面一侧打开，不再封堵泄压管12，达到泄压效果，管盖16转动推动滚轮115，滚轮115向外和向上施加作用力，从而可使连接杆111向活塞筒18内缩回，连接杆111带动活塞板19向上移动，第一弹簧110受到压缩，到高温石墨化炉11内气压恢复正常后，第一弹簧110伸长推动活塞板19向下移动，继而可带动连接杆111向活塞筒18外伸长，从而可带动滚轮115移动推动管盖16关闭，可及时将管盖16自动复位，无需操作人员手动复位，节约人力，也避免出现因为操作人员疏忽而不能及时将管盖16复位的情况，保障高温石墨化炉11的正常使用。
26.本实施例中，具体的：防爆组件10还包括泄压管12、竖板13，高温石墨化炉11的外侧壁一侧连通有泄压管12，便于高温石墨化炉11内的气体沿泄压管12泻出。
27.本实施例中，具体的：泄压管12的上表面焊接有竖板13，便于使竖板13与泄压管12之间保持稳固的连接。
28.本实施例中，具体的：竖板13的顶部焊接有横板14，横板14的设置便于安装管盖16。
29.本实施例中，具体的：密封组件20包括固定板21、第二弹簧22、安装环23和环形橡胶条24，泄压管12的外侧壁均匀焊接有固定板21，便于使固定板21与泄压管12之间保持稳固的连接。
30.本实施例中，具体的：固定板21的一侧焊接有第二弹簧22，固定板21可为第二弹簧22提供稳固的支撑。
31.本实施例中，具体的：第二弹簧22的一端焊接有安装环23，第二弹簧22的弹力远小于第一弹簧110的弹力，管盖16处于关闭状态时，第二弹簧22处于压缩状态，第二弹簧22推动安装环23贴合管盖16，提高泄压管12与管盖16之间的密封性。
32.本实施例中，具体的：安装环23的一侧粘接有环形橡胶条24，便于借助环形橡胶条24进一步增加本实用新型的密封性。
33.本实用新型的工作原理为：当管盖16被高温石墨化炉11内的气体冲开，管盖16绕横板14的下表面一侧打开，不再封堵泄压管12，达到泄压效果，管盖16转动推动滚轮115，滚轮115向外和向上施加作用力，从而可使连接杆111向活塞筒18内缩回，连接杆111带动活塞板19向上移动，第一弹簧110受到压缩，到高温石墨化炉11内气压恢复正常后，第一弹簧110伸长推动活塞板19向下移动，继而可带动连接杆111向活塞筒18外伸长，从而可带动滚轮115移动推动管盖16关闭，可及时将管盖16自动复位，无需操作人员手动复位，节约人力，也避免出现因为操作人员疏忽而不能及时将管盖16复位的情况，保障高温石墨化炉11的正常使用；管盖16关闭后，第二弹簧22处于压缩状态，第二弹簧22推动安装环23移动，安装环23带动环形橡胶条24贴合管盖16，提高泄压管12与管盖16之间的密封性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。