一种拉丝机取纱机构的制作方法

本技术涉及拉丝机，更具体地说，本技术涉及一种拉丝机取纱机构。

背景技术：

1、拉丝机种类繁多，玻璃纤维拉丝机就是其中的一种，玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；玻璃纤维拉丝是一种常见的加工方式。

2、现有的玻璃纤维拉丝机缠绕丝线后，都是由员工手动将丝线从拉丝机上取下来，但是由于丝线是直接缠绕在机器上的，缠绕过程会将丝线越拉越紧，导致员工手动取下来丝线较为困难，影响了工人工作的效率，因此本申请人提出一种拉丝机取纱机构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种拉丝机取纱机构，通过设置纱筒和支撑杆，当丝线全部缠绕在纱筒上后，通过拉出整个取纱机构，支撑杆就会收紧，导致丝线变得松弛，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机取纱机构，包括拉丝机，所述拉丝机的一侧设有缠绕器，所述缠绕器的一侧开设有滑动槽，所述缠绕器的一侧固定安装有导向板，所述导向板的一侧开设有滑动孔，所述导向板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿滑动孔，所述滑动杆的一端延伸至滑动槽的内部，所述第一固定板的另一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有第二固定板，所述固定柱的外表面套接有限位环，所述第二固定板的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的数量为多个，多个所述第一固定块每两个之间均转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面套接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端贯穿第一固定板，所述第一支撑杆的一侧固定安装有纱筒，所述第一支撑杆的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的数量为多个，多个所述第二固定块每两个之间均转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面套接有第一嵌套杆，所述限位环的外表面固定安装有第三固定块，所述第三固定块的数量为多个，多个所述第三固定块每两个之间均转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外表面套接有第二嵌套杆，所述第二嵌套杆滑动连接在第一嵌套杆的内部，所述第二嵌套杆与第一嵌套杆的外表面均套接有弹簧板，所述弹簧板的数量为多个，多个所述弹簧板每两个之间均固定安装有弹簧。

3、在一个优选地实施方式中，所述缠绕器的外表面开设有限位槽，所述第一支撑杆的一端固定安装有第四固定块，所述第四固定块的数量为多个。

4、在一个优选地实施方式中，多个所述第四固定块每两个之间均转动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的外表面套接有第一轱辘。

5、采用上述进一步方案的有益效果是：当丝线进行缠绕后，拉动第二固定板，将第一支撑杆拉出缠绕器的范围，第一支撑杆就会因为弹簧的拉力进行合拢，合拢的纱筒就会让丝线变得松弛，更加容易让员工取出；同时通过缠绕器开设的槽和支撑杆安装的第一轱辘，只需将轱辘对准槽从新插入滑动杆，就可以再次使丝线进行缠绕。

6、在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的一侧转动安装有旋转块，所述旋转块的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的数量为多个。

7、在一个优选地实施方式中，多个所述第二支撑杆的一侧均固定安装有第三支撑杆，多个所述第二支撑杆的一侧均固定安装有第四支撑杆，所述第三支撑杆的一侧固定安装有支撑板。

8、在一个优选地实施方式中，所述第四支撑杆的一侧开设有轱辘槽，所述轱辘槽的内部转动连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴的外表面套接有第二轱辘。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：当丝线缠绕在纱筒上后，通过移动固定板抽出滑动杆，在分离后支撑杆会进行收缩，在通过移动第二轱辘，让整个支撑杆和纱筒与缠绕器分离，员工在通过支撑杆收缩的一端取出丝线会更加方便。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、当需要对丝线进行拉丝缠绕时，通过将滑动杆插入缠绕器的滑动槽中，丝线就会缠绕在纱筒上，当纱筒的缠绕完成后，通过拉动固定板将滑动杆抽出滑动槽，纱筒就会因为支撑杆之间的弹簧收缩力而收拢，在收拢的过程中丝线就会松掉，不会因为缠绕而紧绷，方便工人取下丝线。

12、2、当需要移动固定板时，与地面接触的支撑杆和第二轱辘就会产生新的支撑，防止工人在取下丝线的时候，需要另一只手对机器进行扶持，避免丝线掉落在地面，同时方便员工对纱筒进行移动，也方便了滑动杆对滑动槽的插入。

技术特征：

1.一种拉丝机取纱机构，包括拉丝机(1)，其特征在于：所述拉丝机(1)的一侧设有缠绕器(2)，所述缠绕器(2)的一侧开设有滑动槽，所述缠绕器(2)的一侧固定安装有导向板(3)，所述导向板(3)的一侧开设有滑动孔，所述导向板(3)的一侧设有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的一侧固定安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的一端贯穿滑动孔，所述滑动杆(5)的一端延伸至滑动槽的内部，所述第一固定板(4)的另一侧固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)的一端固定安装有第二固定板(7)，所述固定柱(6)的外表面套接有限位环(8)，所述第二固定板(7)的一侧固定安装有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的数量为多个，多个所述第一固定块(9)每两个之间均转动连接有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的外表面套接有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的一端贯穿第一固定板(4)，所述第一支撑杆(11)的一侧固定安装有纱筒(20)，所述第一支撑杆(11)的一侧固定安装有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的数量为多个，多个所述第二固定块(12)每两个之间均转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面套接有第一嵌套杆(13)，所述限位环(8)的外表面固定安装有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)的数量为多个，多个所述第三固定块(14)每两个之间均转动连接有第三旋转轴(15)，所述第三旋转轴(15)的外表面套接有第二嵌套杆(16)，所述第二嵌套杆(16)滑动连接在第一嵌套杆(13)的内部，所述第二嵌套杆(16)与第一嵌套杆(13)的外表面均套接有弹簧板，所述弹簧板的数量为多个，多个所述弹簧板每两个之间均固定安装有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机取纱机构，其特征在于：所述缠绕器(2)的外表面开设有限位槽，所述第一支撑杆(11)的一端固定安装有第四固定块(18)，所述第四固定块(18)的数量为多个。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机取纱机构，其特征在于：多个所述第四固定块(18)每两个之间均转动连接有第四旋转轴(19)，所述第四旋转轴(19)的外表面套接有第一轱辘。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机取纱机构，其特征在于：所述第二固定板(7)的一侧转动安装有旋转块，所述旋转块的一侧转动连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的一侧固定安装有第二支撑杆(22)，所述第二支撑杆(22)的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机取纱机构，其特征在于：多个所述第二支撑杆(22)的一侧均固定安装有第三支撑杆(23)，多个所述第二支撑杆(22)的一侧均固定安装有第四支撑杆(24)，所述第三支撑杆(23)的一侧固定安装有支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机取纱机构，其特征在于：所述第四支撑杆(24)的一侧开设有轱辘槽(25)，所述轱辘槽(25)的内部转动连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴的外表面套接有第二轱辘(26)。

技术总结
本技术公开了一种拉丝机取纱机构，具体涉及拉丝机领域，包括拉丝机，所述拉丝机的一侧设有缠绕器，所述缠绕器的一侧开设有滑动槽，所述缠绕器的一侧固定安装有导向板，所述导向板的一侧开设有滑动孔，所述导向板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿滑动孔，所述滑动杆的一端延伸至滑动槽的内部；当需要对丝线进行拉丝缠绕时，通过将滑动杆插入缠绕器的滑动槽中，丝线就会缠绕在纱筒上，当纱筒的缠绕完成后，通过拉动固定板将滑动杆抽出滑动槽，纱筒就会因为支撑杆之间的弹簧收缩力而收拢，在收拢的过程中丝线就会松掉，不会因为缠绕而紧绷，方便工人取下丝线。

技术研发人员：秦勇峰
受保护的技术使用者：江苏保力自动化科技有限公司
技术研发日：20220809
技术公布日：2024/1/11