生物有机肥生产线抖料装置的制作方法

1.本技术涉及有机肥加工设备技术领域，尤其是涉及一种生物有机肥生产线抖料装置。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
3.目前市场上用于生物有机肥生产线抖料装置，一般固定设置在指定的位置，然后将有机肥输送到抖料装置上进行分散抖料，操作麻烦，无法直接对发酵池内有机肥进行全方位的抖料加工。


技术实现要素：

4.为了改善常见的生物有机肥生产线抖料装置无法直接对发酵池内有机肥进行全方位的抖料分散加工，本技术提供一种生物有机肥生产线抖料装置。
5.本技术提供一种生物有机肥生产线抖料装置，采用如下的技术方案：
6.一种生物有机肥生产线抖料装置，包括抖料机构，所述抖料机构上设置有移动机构，所述移动机构用于驱动抖料机构进行水平方向的往复运动；
7.所述抖料机构包括倒凹型架，所述倒凹型架水平端上表面焊接有滑动座，且滑动座上开设有丝杠螺纹槽，所述倒凹型架两竖直端内壁底端之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中段位置处焊接有从动齿轮，所述倒凹型架的水平端中段位置处下表面螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮齿轮啮合连接，所述驱动轴上位于从动齿轮的两侧等间距设置有若干个抖料盘；
8.所述移动机构包括两个相互平行设置的条形导轨，所述条形导轨内转动连接有丝杠，所述滑动座滑动连接在条形导轨内，其中滑动座上开始的丝杠螺纹槽与丝杠螺纹连接，所述条形导轨沿长度方向的一端螺栓固定有带动丝杠转动的丝杠电机。
9.通过采用上述技术方案，使用时，打开驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动抖料盘转动，从而通过抖料盘对有机肥进行抖料分散，然后打开丝杠电机，丝杠电机带动丝杠转动，通过丝杠转动带动滑动座在条形导轨内滑动，从而通过滑动座带动抖料机构移动，通过抖料机构移动，对发酵池内有机肥进行全方位的抖料分散。
10.可选的，所述倒凹型架两竖直端外壁底端设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括l型支撑架，所述l型支撑架的竖直端上开始有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮。
11.通过采用上述技术方案，当抖料机构在移动机构的带动下移动时，配合辅助支撑机构的设置，使得滚轮与发酵池两侧的地面接触，从而通过滚轮和l型支撑架对抖料机构进行辅助支撑，使得抖料机构的重力不会全部施加在条形导轨上。
12.可选的，所述抖料盘的外壁上焊接有抖料齿，所述抖料齿共设置有若干个，且若干个抖料齿呈环形等间距分布在抖料盘的外壁上。
13.通过采用上述技术方案，在驱动轴带动抖料盘转动的基础上，设置在抖料盘上的抖料齿同步转动，从而对有机肥进行刮取翻转进行抖料。
14.可选的，所述抖料齿沿长度方向的两侧壁上对称设置有两个凸台，两个所述凸台与抖料齿为浇筑一体化成型结构。
15.通过采用上述技术方案，通过凸台的设置，增加抖料齿与有机肥的接触面积，提高其抖料效果。
16.可选的，所述抖料盘为圆盘型结构，所述抖料盘的两侧壁上焊接有加强筋。
17.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，用于增强抖料盘的强度，提高其使用寿命。
18.可选的，两个所述条形导轨之间焊接有横板，所述横板共设置有若干个，且若干个横板处于同一水平线上，相邻两横板之间的间距相等。
19.通过采用上述技术方案，横板的设置，用于将两个条形导轨进行连接固定。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.该生物有机肥生产线抖料装置，通过移动机构带动抖料机构做前后往复运动，从而通过抖料机构可对有机肥发酵池进行全方位的抖料作业，从而实现全面对发酵池内有机肥进行分散混合，提高其发酵的效果；
22.进一步的抖料机构上设置的抖料盘上焊接有若干个抖料齿，区别于现有的抖料齿，在抖料齿的侧壁上焊接有凸台，从而增加抖料齿转动时与发酵池内有机肥料的接触面积，提高抖料分散效果，进一步的配合在抖料盘上设置加强筋，提高抖料盘的强度，提高其使用寿命；
23.更进一步的在倒凹型架上还设置有辅助支撑机构，使得抖料机构的重力不会全部实际在条形导轨上，配合辅助支撑机构的设置，对抖料机构进行辅助支撑，从而提高了移动机构带动抖料机构移动的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术实施例的生物有机肥生产线抖料装置的结构示意图；
26.图2是本技术实施例的生物有机肥生产线抖料装置的截面示意图；
27.图3是本技术实施例的生物有机肥生产线抖料装置的抖料机构的结构示意图；
28.图4是本技术实施例的生物有机肥生产线抖料装置的抖料盘的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、抖料机构；11、倒凹型架；12、滑动座；13、丝杠螺纹槽；14、驱动轴； 15、抖料盘；151、加强筋；152、抖料齿；153、凸台；16、从动齿轮；17、驱动电机；18、主动齿轮；2、移动机构；21、条形导轨；22、丝杠；23、丝杠电机；24、横板；3、辅助支撑机构；31、l型支撑架；32、凹
槽；33、滚轮。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种生物有机肥生产线抖料装置。参照图1-4，生物有机肥生产线抖料装置，包括抖料机构1，抖料机构1上设置有移动机构2，移动机构2用于驱动抖料机构1进行水平方向的往复运动；
37.抖料机构1包括倒凹型架11，倒凹型架11水平端上表面焊接有滑动座12，且滑动座12上开设有丝杠螺纹槽13，倒凹型架11两竖直端内壁底端之间转动连接有驱动轴14，驱动轴14的中段位置处焊接有从动齿轮16，倒凹型架11的水平端中段位置处下表面螺栓固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固接有主动齿轮18，主动齿轮18和从动齿轮16齿轮啮合连接，驱动轴14上位于从动齿轮16的两侧等间距设置有若干个抖料盘15；
38.移动机构2包括两个相互平行设置的条形导轨21，条形导轨21内转动连接有丝杠22，滑动座12滑动连接在条形导轨21内，其中滑动座12上开始的丝杠螺纹槽13与丝杠22螺纹连接，条形导轨21沿长度方向的一端螺栓固定有带动丝杠22转动的丝杠电机23。
39.具体的，使用时，打开驱动电机17，驱动电机17通过主动齿轮18带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动驱动轴14转动，驱动轴14带动抖料盘15转动，从而通过抖料盘15对有机肥进行抖料分散，然后打开丝杠电机23，丝杠电机23带动丝杠22转动，通过丝杠22转动带动滑动座12在条形导轨21内滑动，从而通过滑动座12带动抖料机构1移动，通过抖料机构1移动，对发酵池内有机肥进行全方位的抖料分散。
40.倒凹型架11两竖直端外壁底端设置有辅助支撑机构3，辅助支撑机构3包括l型支撑架31，l型支撑架31的竖直端上开始有凹槽32，凹槽32内转动连接有滚轮33。
41.具体的，当抖料机构1在移动机构2的带动下移动时，配合辅助支撑机构3 的设置，使得滚轮33与发酵池两侧的地面接触，从而通过滚轮33和l型支撑架31对抖料机构1进行辅助支撑，使得抖料机构1的重力不会全部施加在条形导轨21上。
42.抖料盘15的外壁上焊接有抖料齿152，抖料齿152共设置有若干个，且若干个抖料齿152呈环形等间距分布在抖料盘15的外壁上，抖料齿152沿长度方向的两侧壁上对称设置有两个凸台153，两个凸台153与抖料齿152为浇筑一体化成型结构。
43.具体的，在驱动轴14带动抖料盘15转动的基础上，设置在抖料盘15上的抖料齿152同步转动，从而对有机肥进行刮取翻转进行抖料，通过凸台153的设置，增加抖料齿152与有机肥的接触面积，提高其抖料效果。
44.抖料盘15为圆盘型结构，抖料盘15的两侧壁上焊接有加强筋151。
45.具体的，加强筋151由两部分组成，具体由一个环形加强筋和焊接在环形加强筋外侧的若干个呈环形分布的条形加强筋组成。
46.两个条形导轨21之间焊接有横板24，横板24共设置有若干个，且若干个横板24处于同一水平线上，相邻两横板24之间的间距相等。
47.本技术实施例一种生物有机肥生产线抖料装置的实施原理为：打开驱动电机 17，驱动电机17通过主动齿轮18带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动驱动轴14转动，驱动轴14带动抖料盘15转动，从而通过抖料盘15对有机肥进行抖料分散，然后打开丝杠电机23，丝杠电机23带动丝杠22转动，通过丝杠22转动带动滑动座12在条形导轨21内滑动，从而通过滑动座12带动抖料机构1移动，通过抖料机构1移动，对发酵池内有机肥进行全方位的抖料分散。
48.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。