一种适用于多形状特征的玻璃切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种适用于多形状特征的玻璃切割设备。


背景技术：

2.将玻璃切割成多种形态的机器，便于对玻璃进行切割改造，用于适应不同领域的形态需求，现存的玻璃切割设备只能够进行竖直横向的切割，切割成方方正正的形状，导致设备使用效果的局限性较大，无法进行特殊角度和轨迹切割，使设备整体使用效果降低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种适用于多形状特征的玻璃切割设备，实现不同夹角的切割角度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种适用于多形状特征的玻璃切割设备，包括螺纹管和底座，所述螺纹管内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧壁一端转动连接有套筒，所述套筒顶端开设有第一限制槽，所述套筒内壁滑动连接有套杆，所述套杆一端内部螺纹连接有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉侧壁滑动连接在第一限制槽的内壁，所述套杆一端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端转动连接有定位件。
6.进一步的，所述定位件侧壁顶端转动连接有连接杆，所述连接杆内部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有滑动件，所述滑动件侧壁固定连接有激光切割设备。
7.进一步的，所述连接杆侧壁开始有第二限位槽，所述滑动件侧壁内部螺纹连接有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉侧壁滑动连接在第二限位槽的内壁。
8.进一步的，所述底座顶端内部转动连接有转动盘，所述底座侧壁内部开设有若干放置槽。
9.进一步的，若干所述放置槽内壁一端固定连接有滑杆，若干所述滑杆侧壁滑动连接有卡接固定件，若干所述卡接固定件一端固定连接有弹簧，若干所述弹簧一端固定连接在若干放置槽内壁的一端。
10.进一步的，所述放置槽和滑杆均设置有三个，若干所述放置槽和滑杆之间的间隔角度为一百二十度。
11.进一步的，所述卡接固定件为l型结构，所述卡接固定件的弯折内侧设置有乳胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型公开的通过连接杆，转动第一螺纹杆使套筒整体上升，利用移动在套筒内的套杆，使激光切割设备能够位移到玻璃板预设点，然后转动拧松第一固定螺钉使套筒内壁的套杆进行移动，然后在转动第二螺纹杆使定位件和连接杆向下移动，定位件底端的吸盘吸附在玻璃上，转动拧松第二固定螺钉，使激光切割设备通过滑动件在连接杆上进
行滑动，实现激光切割设备快速竖直或者横向切割，转动连接杆改变激光切割设备切割角度，实现不同夹角的切割角度，转动拧紧第二固定螺钉使激光切割设备固定位置不动，然后转动连接杆便可实现激光切割设备进行弧形角度切割，利用连接杆实现特殊形状切割，减少设备的限制，提高使用效果。
14.通过卡接固定件，向外拉伸卡接固定件，然后将玻璃放置进入到底座的顶端的转动盘上，缓慢逐渐放开卡接固定件，利用弹簧弹力当拉伸时会拉动滑杆上的卡接固定件向放置槽底端移动，使三个卡接固定件卡接在玻璃边缘的侧壁，通过三个不同方向对玻璃进行夹持固定，使玻璃的夹持更加稳固，通过三个能够拉伸的卡接固定件调节夹持的范围，能够对不同大小规格的玻璃板进行夹持。
15.通过乳胶垫，通过设置乳胶垫保护卡接玻璃板的边缘，防止夹持玻璃使造成玻璃损伤。
16.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底座结构示意图；
20.图3为本实用新型结构示意图。
21.图中：1、螺纹管；2、第一螺纹杆；3、套筒；4、第一限制槽；5、套杆；6、第一固定螺钉；7、第二螺纹杆；8、定位件；9、连接杆；10、滑动槽；11、第二限位槽；12、滑动件；13、第二固定螺钉；14、激光切割设备；15、底座；16、放置槽；17、滑杆；18、卡接固定件；19、弹簧；20、转动盘。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.请参阅图1-图3，本实施方案中：一种适用于多形状特征的玻璃切割设备，包括螺纹管1和底座15，螺纹管1内壁螺纹连接有第一螺纹杆2，利用第一螺纹杆2便于激光切割设备14向上移动进行位置调节，第一螺纹杆2侧壁一端转动连接有套筒3，套筒3顶端开设有第一限制槽4，套筒3内壁滑动连接有套杆5，套杆5一端内部螺纹连接有第一固定螺钉6，第一固定螺钉6侧壁滑动连接在第一限制槽4的内壁，套杆5一端螺纹连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7底端转动连接有定位件8，定位件8底端的吸盘吸附在玻璃上，使连接杆9拥有一个转动的中点，定位件8侧壁顶端转动连接有连接杆9，转动连接杆9改变激光切割设备14切割角度，实现不同夹角的切割角度，连接杆9内部开设有滑动槽10，滑动槽10内壁滑动连接有滑动件12，滑动件12侧壁固定连接有激光切割设备14，使激光切割设备14通过滑动件12在连接杆9上进行滑动，且激光切割设备14型号为3_2 accufocus，实现激光切割设备14快速竖直或者横向切割，连接杆9侧壁开始有第二限位槽11，滑动件12侧壁内部螺纹连接有第二
固定螺钉13，第二固定螺钉13侧壁滑动连接在第二限位槽11的内壁。
24.在一些实施例中，底座15顶端内部转动连接有转动盘20，转动盘20可以使玻璃板通过转动改变玻璃板的切割位置，便于玻璃板进行切割，底座15侧壁内部开设有若干放置槽16，若干放置槽16内壁一端固定连接有滑杆17，若干滑杆17侧壁滑动连接有卡接固定件18，若干卡接固定件18一端固定连接有弹簧19，若干弹簧19一端固定连接在若干放置槽16内壁的一端，放置槽16和滑杆17均设置有三个，若干放置槽16和滑杆17之间的间隔角度为一百二十度，三个卡接固定件18卡接在玻璃边缘的侧壁，通过三个不同方向对玻璃进行夹持固定，使玻璃的夹持更加稳固，通过三个能够拉伸的卡接固定件18调节夹持的范围，能够对不同大小规格的玻璃板进行夹持。
25.在一些实施例中，卡接固定件18为l型结构，卡接固定件18的弯折内侧设置有乳胶垫，通过设置乳胶垫保护卡接玻璃板的边缘，防止夹持玻璃使造成玻璃损伤。
26.本实施例中所涉及的激光切割设备14可以根据实际应用场景自由配置，激光切割设备14工作采用现有技术中常用的方法。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：转动套筒3，使与套筒3连接其他连接物离开底座15上方，向外拉伸卡接固定件18，然后将玻璃放置进入到底座15的顶端的转动盘20上，缓慢逐渐放开卡接固定件18，利用弹簧19弹力当拉伸时会拉动滑杆17上的卡接固定件18向放置槽16底端移动，使三个卡接固定件18卡接在玻璃边缘的侧壁，通过三个不同方向对玻璃进行夹持固定，使玻璃的夹持更加稳固，通过三个能够拉伸的卡接固定件18调节夹持的范围，能够对不同大小规格的玻璃板进行夹持，玻璃固定完成后，根据切割形状预设在玻璃上的位置，先转动第一螺纹杆2使套筒3整体上升，利用移动在套筒3内的套杆5，使激光切割设备14能够位移到玻璃板预设点，然后转动拧松第一固定螺钉6使套筒3内壁的套杆5进行移动，并且套杆5位置确定后拧紧第一固定螺钉6，进而固定套杆5的位置，防止套杆5移动造成激光切割设备14出现切割误差，然后在转动第二螺纹杆7使定位件8和连接杆9向下移动，定位件8底端的吸盘吸附在玻璃上，使连接杆9拥有一个转动的中点，转动拧松第二固定螺钉13，使激光切割设备14通过滑动件12在连接杆9上进行滑动，且激光切割设备14型号为3_2 accufocus，实现激光切割设备14快速竖直或者横向切割，转动连接杆9改变激光切割设备14切割角度，实现不同夹角的切割角度，转动拧紧第二固定螺钉13使激光切割设备14固定位置不动，然后转动连接杆9便可实现激光切割设备14进行弧形角度切割，利用连接杆9实现特殊形状切割，减少设备的限制，提高使用效果。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。