一种玻璃生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用自动上料装置。


背景技术：

2.玻璃是以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，进过混合、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。在玻璃生产的过程中，需要将研磨后粉末状的原料按照料方单配制好，在混料机内混合均匀后，倒入玻璃熔窑。现在常见的大部分玻璃，被广泛应用于建筑物等，用来隔风透光。
3.针对目前玻璃生产用上料装置在使用时，对于其需要工作人员将原料手动倒入搅拌装置中，使得上料操作不便，且无法精准控制上料的分量，容易导致上料过多或过少，从而影响后续的生产效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种玻璃生产用自动上料装置，解决了目前玻璃生产用自动上料装置在使用时，装置上料操作不便，装置结构复杂以及占地面积较大，且无法精准控制上料分量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃生产用自动上料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上方安装有进出口，所述进出口上安装有阀门二，所述搅拌桶上设置有用于对原料进行自动上料的自动上料组件，所述自动上料组件为电动连接的活动推动结构，所述搅拌桶的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌桶的两端均设置有安装柱，两个所述安装柱相对靠近的一侧均安装有用于对搅拌桶进行转动的辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件为电机控制的齿轮啮合传动结构。
7.优选的，所述自动上料组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端与固定座活动连接，所述电动伸缩杆的上端活动连接有固定架，所述固定架的另一侧安装有活动架，所述固定架以及活动架均呈u型，所述活动架两端的下方均安装有连接块，两个所述连接块的两侧均设置有限位块。
8.优选的，所述活动架的上方安装有两个安装块，两个所述安装块的下方均安装有安装杆，两个所述安装杆的下端连接有原料框，所述原料框的下端连接有下料管，所述下料管上设置有阀门一。
9.优选的，所述原料框远离电动伸缩杆的一侧开设有可视窗口，所述原料框的外侧设置有刻度线。
10.优选的，所述搅拌组件包括电机一，所述电机一的输出端安装有转动辊，所述转动辊的外部设置都有多个搅拌杆，所述转动辊以及搅拌杆均设置在搅拌桶内部，所述搅拌桶的两端均设置有连接杆，所述电机一设置在其中一个连接杆中。
11.优选的，两个所述连接杆的外部均套接有连接块。
12.优选的，所述辅助搅拌组件包括电机二，所述电机二安装在安装槽中，所述安装槽开设在安装柱中，所述电机二的输出端连接有齿轮一，所述齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的一侧与连接杆相连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置的电动伸缩杆，用于带动固定架以及活动架进行活动，从而带动原料框进行升降，便于将使用者将原料倒入原料框中，且原料框的外侧开设有可视窗口以及刻度线，便于使用者精准控制上料的分量，既方便操作，又减少了工作人员的任务量。
15.2、该装置通过设置的电机二、齿轮一以及齿轮二，用于控制搅拌桶进行转动，通过与搅拌组件配合使用，用于提高搅拌的效果，增加了装置的实用性。
16.综上所述，该装置不仅可以自动上料，减少了工作人员的任务量，且便于使用者根据刻度线精准控制上料的分量，结构简单，便于操作，还可以提高搅拌的效果，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型上料时的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1另一视角的结构示意图；
20.图4为本实用新型搅拌桶以及安装柱内部的结构示意图。
21.图中标号：1、搅拌桶；2、进出口；3、自动上料组件；301、电动伸缩杆；302、固定架；303、活动架；304、安装块；305、安装杆；306、原料框；307、下料管；308、阀门一；309、可视窗口；310、连接块；311、限位块；4、搅拌组件；401、电机一；402、转动辊；403、搅拌杆；404、连接杆；5、安装柱；6、辅助搅拌组件；601、电机二；602、安装槽；603、齿轮一；604、齿轮二；7、固定座；8、阀门二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种玻璃生产用自动上料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上方安装有进出口2，进出口2上安装有阀门二8，搅拌桶1上设置有用于对原料进行自动上料的自动上料组件3，自动上料组件3为电动连接的活动推动结构，搅拌桶1的内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌组件4，搅拌桶1的两端均设置有安装柱5，两个安装柱5相对靠近的一侧均安装有用于对搅拌桶1进行转动的辅助搅拌组件6，辅助搅拌组件6为电机控制的齿轮啮合传动结构。
24.如图1-图4所示，自动上料组件3包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的下端与固定座7活动连接，电动伸缩杆301的上端活动连接有固定架302，固定架302的另一侧安装有活动架303，固定架302以及活动架303均呈u型，活动架303两端的下方均安装有连接块310，两个连接块310的两侧均设置有限位块311，活动架303的上方安装有两个安装块304，两个安装块304的下方均安装有安装杆305，两个安装杆305的下端连接有原料框306，原料框306
的下端连接有下料管307，下料管307上设置有阀门一308，原料框306远离电动伸缩杆301的一侧开设有可视窗口309，原料框306的外侧设置有刻度线，控制电动伸缩杆301延伸，推动固定架302以及活动架303前倾，从而带动安装块304、安装杆305以及原料框306前倾，原料框306在自身重力的作用下，使得原料框306与地面垂直，从而达到控制原料框306高度降低的目的，原料框306高度降低后，使用者可将原料倒入原料框306，原料框306的外侧设置有刻度线以及可视窗口309，可以根据准确控制上料的分量，上料结束后，控制电动伸缩杆301复位，从而带动原料框306复位，打开阀门一308，同时控制阀门二8打开，使得原料从进出口2进入搅拌桶1内部，关闭阀门一308、阀门二8。
25.如图1和图4所示，搅拌组件4包括电机一401，电机一401的输出端安装有转动辊402，转动辊402的外部设置都有多个搅拌杆403，转动辊402以及搅拌杆403均设置在搅拌桶1内部，搅拌桶1的两端均设置有连接杆404，电机一401设置在其中一个连接杆404中，两个连接杆404的外部均套接有连接块310，控制电机一401带动转动辊402以及搅拌杆403转动，对原料进行搅拌。
26.如图1和图4所示，辅助搅拌组件6包括电机二601，电机二601安装在安装槽602中，安装槽602开设在安装柱5中，电机二601的输出端连接有齿轮一603，齿轮一603的上方啮合连接有齿轮二604，齿轮二604的一侧与连接杆404相连接，控制电机二601带动齿轮一603进行转动，从而带动齿轮二604进行转动，通过齿轮二604与连接杆404相连接，用于带动搅拌桶1进行转动，提高混合搅拌的效果。
27.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先接通外部电源，控制电动伸缩杆301延伸，推动固定架302以及活动架303前倾，从而带动安装块304、安装杆305以及原料框306前倾，原料框306在自身重力的作用下，使得原料框306与地面垂直，从而达到控制原料框306高度降低的目的，原料框306高度降低后，使用者可将原料倒入原料框306，原料框306的外侧设置有刻度线以及可视窗口309，可以根据准确控制上料的分量，上料结束后，控制电动伸缩杆301复位，从而带动原料框306复位，打开阀门一308，同时控制阀门二8打开，使得原料从进出口2进入搅拌桶1内部，关闭阀门一308、阀门二8；
28.控制电机一401带动转动辊402以及搅拌杆403转动，对原料进行搅拌，同时控制电机二601带动齿轮一603进行转动，从而带动齿轮二604进行转动，通过齿轮二604与连接杆404相连接，用于带动搅拌桶1进行转动，提高混合搅拌的效果，搅拌结束后，控制进出口2移动至搅拌桶1下方，控制出料，再将其倒入玻璃熔窑即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。