一种农业有机肥料用具备自动泄压功能的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种农业有机肥料用具备自动泄压功能的发酵罐。


背景技术：

2.为了促进植物生长，通常通过有机肥为植物提供营养，且通常通过发酵罐对有机肥进行发酵操作，目前发酵罐在使用过程中很难实现自动泄压功能，从而很容易导致发酵装置使用时因内部压强过大发生损坏，不利于人们使用，为此，我们提出一种农业有机肥料用具备自动泄压功能的发酵罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种农业有机肥料用具备自动泄压功能的发酵罐，具备自动泄压功能的优点，解决了目前发酵罐在使用过程中很难实现自动泄压功能，从而很容易导致发酵装置使用时因内部压强过大发生损坏，不利于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业有机肥料用具备自动泄压功能的发酵罐，包括罐体和排料输送座以及推送转杆，所述罐体正表面的下端固定安装有控制面板，所述控制面板顶部的左端固定安装有警报器，所述罐体顶部的左端设置有固定筒，所述固定筒顶部的左右两端均设置有排气管，所述固定筒内腔的上端固定连接有固定块，所述固定块的四周均开设有通孔，所述固定块底部的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有接触板，所述接触板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有泄压块。
5.优选的，所述罐体底部的左右两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述支撑腿内侧的下端固定连接有排料输送座，所述排料输送座正表面的右端固定安装有输送电机。
6.优选的，所述罐体底部的中端连通有排料管，且排料管的下端设置有手动阀体。
7.优选的，所述罐体顶部的右端连通有投料管，且投料管的上端螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述罐体顶部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有推送转杆，且推送转杆位于排料管内腔的上端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过外置气体回收管道与排气管连通后，旋掉投料管的密封盖，接着，经投料管向罐体内投放待发酵的物料，完成后，重新旋紧密封盖，在驱动电机和搅拌杆的配合下，能够对物料进行翻动，保障其充分发酵，待罐体内部的压强增大后，能够在固定筒内推动泄压块压缩弹簧，同时，在接触板的配合下，压力传感器能够实时监测弹簧的压力变化，并同步发送信号给控制面板，接着，控制面板内部的处理器能够对信号进行处理，在泄压块朝向固定块方向运动过程中，将要进入固定筒内腔上端前，压力传感器同步发送信
号给控制面板，控制面板根据设定的上限值，进而打开警报器进行提前预警，避免周围工作人员在不知情的状态下，出现惊吓等意外，接着，在泄压块进入固定筒内腔上端后，罐体内的气体能够经通孔和排气管进入外置气体回收管道内进行回收，避免了气体对外界环境造成污染，且回收的气体可以实现再利用，避免了资源的浪费，解决了目前发酵罐在使用过程中很难实现自动泄压功能，从而很容易导致发酵装置使用时因内部压强过大发生损坏，不利于人们使用的问题。
11.2.本实用新型通过排料输送座和输送电机的配合，能够对排料管排出的物料进行输送排出，避免了物料堆积一处的情况出现，通过推送转杆的配合，避免了物料在排料管处出现堵塞的情况，方便了人们的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型固定筒剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视结构示意图。
15.图中：1、罐体；2、推送转杆；3、排料管；4、排料输送座；5、底板；6、手动阀体；7、支撑腿；8、固定筒；9、驱动电机；10、投料管；11、搅拌杆；12、凹槽；13、固定块；14、排气管；15、压力传感器；16、通孔；17、接触板；18、弹簧；19、泄压块；20、警报器；21、控制面板；22、输送电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种农业有机肥料用具备自动泄压功能的发酵罐，包括罐体1和排料输送座4以及推送转杆2，罐体1正表面的下端固定安装有控制面板21，控制面板21顶部的左端固定安装有警报器20，罐体1顶部的左端设置有固定筒8，固定筒8顶部的左右两端均设置有排气管14，固定筒8内腔的上端固定连接有固定块13，固定块13的四周均开设有通孔16，固定块13底部的中端开设有凹槽12，凹槽12内腔的顶部固定安装有压力传感器15，压力传感器15的底部固定连接有接触板17，接触板17的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有泄压块19，通过外置气体回收管道与排气管14连通后，旋掉投料管10的密封盖，接着，经投料管10向罐体1内投放待发酵的物料，完成后，重新旋紧密封盖，在驱动电机9和搅拌杆11的配合下，能够对物料进行翻动，保障其充分发酵，待罐体1内部的压强增大后，能够在固定筒8内推动泄压块19压缩弹簧18，同时，在接触板17的配合下，压力传感器15能够实时监测弹簧18的压力变化，并同步发送信号给控制面板21，接着，控制面板21内部的处理器能够对信号进行处理，在泄压块19朝向固定块13方向运动过程中，将要进入固定筒8内腔上端前，压力传感器15同步发送信号给控制面板21，控制面板21根据设定的上限值，进而打开警报器20进行提前预警，避免周围工作人员在不知情的状态下，出现惊吓等意外，接着，在泄压块19进入固定筒8内腔上端后，罐体1内的气体能够经通孔16和排气管14进入外
置气体回收管道内进行回收，避免了气体对外界环境造成污染，且回收的气体可以实现再利用，避免了资源的浪费，通过排料输送座4和输送电机22的配合，能够对排料管3排出的物料进行输送排出，避免了物料堆积一处的情况出现，通过推送转杆2的配合，避免了物料在排料管3处出现堵塞的情况，方便了人们的使用。
18.罐体1底部的左右两端均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有底板5，支撑腿7内侧的下端固定连接有排料输送座4，排料输送座4正表面的右端固定安装有输送电机22。
19.罐体1底部的中端连通有排料管3，且排料管3的下端设置有手动阀体6。
20.罐体1顶部的右端连通有投料管10，且投料管10的上端螺纹连接有密封盖。
21.罐体1顶部的中端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的底部固定连接有推送转杆2，且推送转杆2位于排料管3内腔的上端。
22.使用时，通过外置接电插座对本发酵罐进行通电后，接着，通过外置气体回收管道与排气管14连通后，旋掉投料管10的密封盖，接着，经投料管10向罐体1内投放待发酵的物料，完成后，重新旋紧密封盖，在驱动电机9和搅拌杆11的配合下，能够对物料进行翻动，保障其充分发酵，待罐体1内部的压强增大后，能够在固定筒8内推动泄压块19压缩弹簧18，同时，在接触板17的配合下，压力传感器15能够实时监测弹簧18的压力变化，并同步发送信号给控制面板21，接着，控制面板21内部的处理器能够对信号进行处理，在泄压块19朝向固定块13方向运动过程中，将要进入固定筒8内腔上端前，压力传感器15同步发送信号给控制面板21，控制面板21根据设定的上限值，进而打开警报器20进行提前预警，避免周围工作人员在不知情的状态下，出现惊吓等意外，接着，在泄压块19进入固定筒8内腔上端后，罐体1内的气体能够经通孔16和排气管14进入外置气体回收管道内进行回收，避免了气体对外界环境造成污染，且回收的气体可以实现再利用，避免了资源的浪费，通过排料输送座4和输送电机22的配合，能够对排料管3排出的物料进行输送排出，避免了物料堆积一处的情况出现，通过推送转杆2的配合，避免了物料在排料管3处出现堵塞的情况，方便了人们的使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。