一种供料机用冲料机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制瓶供料技术领域，尤其涉及一种供料机用冲料机构。


背景技术：

2.现阶段，供料机上的冲料机构是凸轮结构的，以带动冲料执行部件进行上下升降运动，在长期的使用中，凸轮会发生磨损，使用寿命短，当凸轮磨损严重或转产换产时需要进行更换，更换完成后还需要进行调整，无法快速切换到生产状态，大大影响了工作连续性和工作效率；同时，凸轮式的冲料机构结构复杂，零件繁多，检修维护困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种供料机用冲料机构，以达到提高使用寿命、简化结构、保证工作连续性和工作效率的目的。
4.本实用新型所提供的技术方案是：一种供料机用冲料机构，包括安装于供料机机体上的冲料箱体，所述冲料箱体上设有直线式动力升降机构，所述直线式动力升降机构上固定安装有冲料臂总成，所述冲料臂总成的一端安装有冲头，所述冲料臂总成的另一端设有滑动安装于所述箱体内的导向柱，所述导向柱与所述冲料臂总成之间设有冲头中心调节机构。
5.作为一种改进，所述冲料臂总成包括与所述直线式动力升降机构固定连接的托架，所述直线式动力升降机构与所述托架之间还设有压装结构；所述导向柱和所述托架通过销轴连接，所述托架上压装有所述冲头中心调节机构；
6.还包括冲料臂本体，所述冲料臂本体与所述冲头中心调节机构铰接连接，所述冲头压装于所述冲料臂本体上。
7.作为进一步的改进，所述直线式动力升降机构包括转动安装于所述冲料箱体上的丝杠，所述丝杠由动力元件驱动的带传动机构进行驱动，所述丝杠上配合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设有连接架；
8.还包括设置于所述冲料箱体上的直线轴承，所述直线轴承内滑动安装有与所述连接架连接的升降主轴，所述升降主轴与所述冲料臂本体之间设有所述压装结构。
9.作为再进一步的改进，所述冲料臂本体上中心孔，所述冲头定位于所述中心孔内，所述冲料臂本体上通过螺栓固定有压板，所述压板的一端压装于所述冲头上；
10.所述压装结构包括穿过所述冲料臂本体的所述升降主轴，所述升降主轴上螺纹安装有压装螺母，所述压装螺母与所述冲料臂本体之间设有压块。
11.作为进一步的改进，所述冲头中心调节机构包括位于所述托架上方、并与所述冲料臂本体铰接的调节块，所述调节块上设有调节孔，所述导向柱穿过所述调节孔、且所述调节孔的尺寸大于所述导向柱的直径；相邻两侧的所述调节块均设有调节螺栓，两所述调节螺栓与所述导向柱螺纹连接、且螺母端顶靠于所述调节块上，与所述调节螺栓螺杆对应位置的所述调节块上设有调节长孔；
12.所述导向柱上还螺纹安装有将所述调节块压装于所述托架上的蝶形螺母。
13.采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种供料机用冲料机构的有益效果如下：
14.由于该供料机用冲料机构包括安装于供料机机体上的冲料箱体，冲料箱体上设有直线式动力升降机构，直线式动力升降机构上固定安装有冲料臂总成，冲料臂总成的一端安装有冲头，冲料臂总成的另一端设有滑动安装于箱体内的导向柱，导向柱与冲料臂总成之间设有冲头中心调节机构，基于上述结构，该供料机用冲料机构在使用中，通过直线式动力升降机构带动冲料臂总成进行反复的升降工作，在升降的过程中，通过冲头来对物料施加冲力，同时，通过导向柱来对冲料臂总成在升降中的导向，保证升降的稳定性，通过冲头中心调节机构来调整冲头与匀料传动装置的中心对应位置。
15.综上所述，采用该供料机用冲料机构，通过直线式动力升降机构对冲料臂总成的驱动，实现冲头的升降，进而完成冲料工作，与传统凸轮式驱动相比，结构简单、零部件少，便于检修和维护；同时，不易发生磨损，使用寿命长，有助于提高工作连续性和工作效率。
16.由于冲料臂总成包括与直线式动力升降机构固定连接的托架，直线式动力升降机构与托架之间还设有压装结构；导向柱和托架通过销轴连接，托架上压装有冲头中心调节机构；还包括冲料臂本体，冲料臂本体与冲头中心调节机构铰接连接，冲头压装于冲料臂本体上，从而在使用中，通过铰接结构，实现冲料臂本体在托架上进行翻转，以便更换供料机上、并位于冲料臂本体下方的部件；通过压装结构和冲头中心调节机构的压装保证处于工作状态的冲料臂本体固定的安装于托架上。
17.由于直线式动力升降机构包括转动安装于冲料箱体上的丝杠，丝杠由动力元件驱动的带传动机构进行驱动，丝杠上配合有丝杠螺母，丝杠螺母上设有连接架；还包括设置于冲料箱体上的直线轴承，直线轴承内滑动安装有与连接架连接的升降主轴，升降主轴与冲料臂本体之间设有压装结构，从而在进行升降工作时，动力元件工作、并通过带传动机构带动丝杠转动，丝杠转动带动丝杠螺母进行上升和下降，同时，丝杠螺母带动升降主轴进行上升和下降，进而实现冲料臂总成的升降工作，结构简单，升降效果好，且不易磨损，使用寿命长。
18.由于冲料臂本体上中心孔，冲头定位于中心孔内，冲料臂本体上通过螺栓固定有压板，压板的一端压装于冲头上；压装结构包括穿过冲料臂本体的升降主轴，升降主轴上螺纹安装有压装螺母，压装螺母与冲料臂本体之间设有压块从而通过，螺栓和压板的配合将冲头压装于冲料臂本体上，通过压装螺母和压块的配合实现冲料臂本体与托架的固定配合，结构简单，拆装方便，且固定效果好。
19.由于冲头中心调节机构包括位于托架上方、并与冲料臂本体铰接的调节块，调节块上设有调节孔，导向柱穿过调节孔、且调节孔的尺寸大于导向柱的直径；相邻两侧的调节块均设有调节螺栓，两调节螺栓与导向柱螺纹连接、且螺母端顶靠于调节块上，与调节螺栓螺杆对应位置的调节块上设有调节长孔；导向柱上还螺纹安装有将调节块压装于托架上的蝶形螺母，从而在对冲头进行中心调节时，转动调节螺栓带动调节块移动，在移动时，通过另一调节螺栓和调节长孔的配合，防止调节块移动时发生干涉，同理，实现另一方向的调节，进而实现冲料臂本体在宽度和长度方向上的调节，进而完成冲头的中心调节，结构简单，调节方便，且调节效果好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中a-a的剖视图；
23.图3是图1中b-b的剖视图；
24.图4是图3中冲料臂总成与升降主轴、导向柱配合的结构示意图；
25.图5是图4中的c向视图；
26.图6是本实用新型处于应用状态的结构示意图；
27.图中，1-供料机机体；2-冲料箱体；3-直线式动力升降机构；301-丝杠；302-动力元件；303-带传动机构；304-连接架；305-直线轴承；306-升降主轴；307-丝杠螺母；4-冲料臂总成；401-托架；402-冲料臂本体；403-中心孔；404-螺栓；405-压板；406-压块；407-压装螺母；5-冲头；6-导向柱；7-冲头中心调节机构；701-调节块；702-调节孔；703-调节螺栓；704-调节长孔；705-蝶形螺母；8-匀料传动装置；9-手轮。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1至图6共同所示，本实用新型提供了一种供料机用冲料机构包括安装于供料机机体1上的冲料箱体2，该冲料箱体2上设有直线式动力升降机构3，该直线式动力升降机构3上固定安装有冲料臂总成4，该冲料臂总成4的一端安装有冲头5，该冲料臂总成4的另一端设有滑动安装于箱体2内的导向柱6，该导向柱6与冲料臂总成4之间设有冲头中心调节机构7，以便与匀料传动装置8上出料结构的中心对正。
30.该冲料臂总成包括4与直线式动力升降机构3固定连接的托架401，该直线式动力升降机构3与托架401之间还设有压装结构；该导向柱6和托架401通过销轴(图中未以标号的形式示出)连接，该托架401上压装有冲头中心调节机构7的调节部分；还包括位于托架401上方、并相互抵靠的冲料臂本体402，该冲料臂本体402与冲头中心调节机构7铰接连接，该冲头5压装于冲料臂本体402上；在本方案中，该冲料臂本体402的长度大于托架401的长度。
31.该直线式动力升降机构3包括转动安装于冲料箱体2上的丝杠301，该丝杠301由动力元件302(如：电机)驱动的带传动机构303进行驱动，该丝杠301上配合有丝杠螺母307，该丝杠螺母307上设有连接架304；还包括设置于冲料箱体2上的直线轴承305，该直线轴承305内滑动安装有与连接架304连接的升降主轴306，该升降主轴306与冲料臂本体402之间设有压装结构，在本方案中，动力元件302的动力输出件上设有手轮9。
32.该冲料臂本体402上中心孔403，该冲头5定位于中心孔403内，该冲料臂本体402上通过螺栓404固定有压板405，该压板405的一端压装于冲头5上；该压装结构包括穿过冲料
臂本体402的升降主轴306，该升降主轴306上螺纹安装有压装螺母407，该压装螺母407与冲料臂本体402之间设有压块406。
33.该冲头中心调节机构7包括位于托架401上方、并与冲料臂本体402铰接的调节块701，该调节块701上设有调节孔702，该导向柱6穿过调节孔702、且调节孔702的尺寸大于导向柱6的直径；相邻两侧的调节块701(即：呈直角设置的调节块701两侧)均设有调节螺栓703，两调节螺栓703与导向柱6螺纹连接、且螺母端顶靠于调节块701上，与调节螺栓703螺杆对应位置的调节块701上设有调节长孔704；该导向柱6上还螺纹安装有将调节块701压装于托架401上的蝶形螺母705。
34.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。