一种液体发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种液体发酵装置。


背景技术：

2.肥料是一种有助于作物生长的化工产品，常见的形态为固体，也有部分肥料为液体，在液体肥料生产过程中，需要经过发酵，发酵时，大多需要使用到发酵装置。
3.在授权公开号为cn207108855u的中国专利中，公开了一种氨基酸液体肥料的发酵设备，该装置通过第一齿轮和第二齿轮的设置，可以带动第二转轴和搅拌杆旋转，使液体原料充分混合，加快发酵。
4.上述专利中存在以下缺陷：装置仅能对底层的液体肥料进行搅拌，上层的液体肥料仍然处于相对静止状态，因此，上层原料仍然无法充分混合，从而影响发酵的效果，为此，提出一种液体发酵装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体发酵装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置仅能对底层的液体肥料进行搅拌，上层的液体肥料仍然处于相对静止状态，因此，上层原料仍然无法充分混合，从而影响发酵的效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体发酵装置，包括底板，所述底板的底部设置有位移组件，所述底板的表面固定有支柱，所述支柱的顶部设置有发酵釜，所述发酵釜的表面安装有密封机构，所述发酵釜的底部一侧设置有出料管，所述发酵釜的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有转轴，所述转轴的表面连接有滑块，所述滑块的表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有搅拌叶，所述搅拌轴的表面安装有齿轮，所述齿轮的侧面设置有齿条，所述齿条的底部与发酵釜的内壁底部固定连接，所述底板的表面安装有电机，所述转轴的端部贯穿发酵釜的内部，所述电机和转轴的表面安装有传动结构，所述发酵釜的一侧通过管道连接有氧气罐，所述发酵釜的另一侧通过管道连接有压力泵，所述氧气罐和压力泵均与底板相互连接。
7.作为优选，上述所述位移组件包括万向轮和制动刹车，所述底板的底部安装有万向轮，所述万向轮的表面设置有制动刹车。
8.作为优选，上述所述密封机构包括盖板、提手和密封垫，所述发酵釜的顶部表面螺纹连接有盖板，所述盖板的顶部外壁固定有提手，所述盖板的顶部内壁设置有密封垫。
9.作为优选，上述所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与滑块为螺纹连接。
10.作为优选，上述所述齿轮与齿条为啮合连接，所述齿轮和齿条均设置有两个。
11.作为优选，上述所述传动结构包括带轮和传动带，所述电机的输出轴表面和转轴的表面均固定有带轮，所述带轮的表面啮合连接有传动带。
12.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
13.1、本实用新型通过底板、位移组件、支柱、发酵釜、密封机构和出料管等零件的相
互配合，使得工作人员可以利用位移组件对装置进行快速转移，并且利用可分离的密封结构，方便工作人员拆卸装置，进而对发酵釜内部零件进行检修或者清理。
14.2、本实用新型通过转轴、滑块、搅拌轴、搅拌叶、齿轮、齿条、电机、传动结构、氧气罐和压力泵等零件的相互配合，使得电机运行的时候会利用传动结构带动转轴进行旋转，从而驱动滑块位移，在滑块位移的过程中，会带动搅拌轴与搅拌叶工作，从而实现旋转位移的运动轨迹，解决了现有装置仅能对底层的液体肥料进行搅拌，上层的液体肥料仍然处于相对静止状态，因此，上层原料仍然无法充分混合，从而影响发酵的效果的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的发酵釜正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的密封组件三维结构示意图。
20.附图标记说明：1、底板；2、位移组件；201、万向轮；202、制动刹车；3、支柱；4、发酵釜；5、密封机构；501、盖板；502、提手；503、密封垫；6、出料管；7、滑槽；8、转轴；9、滑块；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、齿轮；13、齿条；14、电机；15、传动结构；1501、带轮；1502、传动带；16、氧气罐；17、压力泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.实施例
26.现有技术中，装置仅能对底层的液体肥料进行搅拌，上层的液体肥料仍然处于相对静止状态，因此，上层原料仍然无法充分混合，从而影响发酵的效果。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种液体发酵装置，包括底板1，为了增加设备的灵活性，方便工作人员对其进行转移，底板1的底部安装有万向轮201，万向轮201的表面设置有制动刹车202，底板1的表面固定有支柱3，支柱3的顶部设置有发酵釜4，为了对发酵釜4内部零件进行检修或者对内壁进行清理，发酵釜4的顶部表面螺纹连接有盖板501，盖板501的顶部外壁固定有提手502，盖板501的顶部内壁设置有密封垫503，发酵釜4的底部一侧设置有出料管6，出料管6的表面设置有开关阀，发酵釜4的内壁开设有滑槽7，滑槽7的内部安装有转轴8，转轴8的表面连接有滑块9，为了令装置可以对不同深度的肥料进行搅拌，实现全方位混合，转轴8的表面设置有螺纹，转轴8与滑块9为螺纹连接。
28.滑块9的表面设置有搅拌轴10，搅拌轴10的表面固定有搅拌叶11，搅拌轴10的表面安装有齿轮12，齿轮12的侧面设置有齿条13，为了令装置在位移过程中还可进行旋转，实现对肥料的搅拌，并且提高装置的能源利用率，齿轮12与齿条13为啮合连接，齿轮12和齿条13均设置有两个，齿条13的底部与发酵釜4的内壁底部固定连接，底板1的表面安装有电机14，转轴8的端部贯穿发酵釜4的内部，为了给两个转轴8运行提供动力来源，电机14的输出轴表面和转轴8的表面均固定有带轮1501，带轮1501的表面啮合连接有传动带1502，发酵釜4的一侧通过管道连接有氧气罐16，发酵釜4的另一侧通过管道连接有压力泵17，氧气罐16和压力泵17均与底板1相互连接。
29.工作原理或者结构原理，首先，工作人员可通过万向轮201将装置推动到指定位置，然后利用制动刹车202固定万向轮201，避免装置在使用过程中，被带动偏移，随后，工作人员可利用压力泵17将外界的液体肥料输送到发酵釜4的内部，并且通过氧气罐16像发酵釜4内部输送氧气，从而实现发酵作业，在这过程中，同步启动电机14，使其通过带轮1501和传动带1502带动转轴8进行旋转，在转轴8旋转的过程中，表面的螺纹会带动滑块9及其表面的各零件做上移运动，在移动时，齿条13会带动齿轮12进行旋转，从而使得搅拌轴10以及搅拌叶11也进行转动，进而对液体肥料进行搅拌，使其充分混合，之后，操控电机14反向旋转，做复位运动即可。
30.若是需要对发酵釜4内部零件进行维修或者清理，工作人员可通过提手502带动盖板501进行旋转，使其与发酵釜4脱离接触，随后，进行相应作业，最后，将盖板501，重新固定到发酵釜4的表面即可。
31.该装置具有灵活性高，搅拌充分等优点。
32.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
33.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的
范围。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。