一种反应罐及酸洗设备的制作方法

1.本技术涉及酸洗技术领域，尤其涉及一种反应罐及酸洗设备。


背景技术：

2.酸洗用于化学处理清除各种金属物件表面的铁锈、氧化皮等杂质，或清洗非金属物件表面的污渍。例如，刚开采出来的石材表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等各种杂质，严重影响产品的纯度及质量，因此，石英砂常需要酸洗提纯。传统的酸洗方法需要长时间的浸泡，效率非常低，为此现有技术中提供了一些酸洗设备以提高效率。但是，目前市场上的一些酸洗设备的工作效率和酸洗效果仍然有待提高。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种反应罐及酸洗设备。
4.一种反应罐，包括：罐体、过滤结构、支撑结构、喷淋管路、喷射管路；所述罐体包括进料口、出料口、排液口；所述进料口设置在所述罐体的顶部，用于注入待酸洗的物料；所述出料口设置在所述罐体的底部，用于排出酸洗后的物料；所述排液口设置在所述罐体的底部，用于排出酸洗物料后的酸洗液；
5.所述喷淋管路用于向罐体内喷洒酸洗液，其包括设置在罐体内部靠近顶部位置的喷淋管，所述喷淋管上布置有若干喷淋口；
6.所述支撑结构设置在罐体的底部，所述过滤结构设置在所述支撑结构上；所述过滤结构用于过滤酸洗液；
7.所述喷射管路用于产生喷射水流，以驱动罐体内的物料流动从出料口排出；所述喷射管路包括设置在过滤结构上方的喷射管，所述喷射管上设置有若干喷射口。
8.在一技术方案中，所述喷淋管由多条横向喷淋管和多条纵向喷淋管构成；所述横向喷淋管和纵向喷淋管纵横交错在一起；每一条横向喷淋管和纵向喷淋管上均布置有多个喷淋口。
9.在一技术方案中，所述过滤结构包括中心支撑圆环、滤板、滤网；所述中心支撑圆环的底部固定在所述罐体的底板上；所述滤板自中心支撑圆环顶部向四周延伸至罐体的侧壁上；所述滤网覆盖在所述滤板的上表面上；
10.所述支撑结构位于由中心支撑圆环、罐体的侧壁、罐体的底板、滤板所围合的空间中；
11.所述出料口设置在中心支撑圆环所覆盖的罐体底部区域；所述排液口设置在支撑结构所覆盖的罐体底部区域。
12.在一技术方案中，所述滤板在靠近罐体的侧壁的位置设有向上的凸出部；所述凸出部与罐体的侧壁之间形成间隙槽；所述间隙槽中插入有滤网压板，用于下压固定住滤网；所述滤网压板与罐体的侧壁固定在一起。
13.在一技术方案中，所述滤网压板上端与罐体的侧壁焊接在一起；所述滤网压板中心偏下位置与罐体的侧壁之间通过塑料螺钉固定在一起。
14.在一技术方案中，所述中心支撑圆环内还嵌入有圆管；所述滤网被卡在圆管与中心支撑圆环之间被固定住。
15.在一技术方案中，所述滤板为下凹的锥形板，沿靠近中心支撑圆环的方向，其高度逐步降低。
16.在一技术方案中，所述支撑结构包括围绕所述中心支撑圆环周围设置的多个不同直径的支撑环；相邻的支撑环之间形成环向槽；且所述环向槽内设置有若干筋板，以将环向槽分隔成多个隔间；相邻的隔间之间相互连通。
17.在一技术方案中，所述喷射管包括沿罐体的侧壁周向一圈设置的圆环管路、以及延伸至出料口上方的中心喷射管；所述圆环管路上布置有若干沿相同旋转方向偏斜的喷射头；所述中心喷射管上设置有能够垂直向下对准出料口喷射的喷射头。
18.另一方面，本技术还提供了一种酸洗设备，该酸洗设备包括上述的反应罐。
19.本技术提供了一种反应罐，及对应的酸洗设备。在本技术技术方案中，将喷淋管路内置于罐体内，可更加均匀地向下方的物料喷洒酸洗液，酸洗效果更好。另外，喷射管路用于产生喷射水流，以驱动罐体内的物料流动从出料口排出，从而提高工作效率。本技术的技术方案改善了酸洗设备的工作效率和酸洗效果。另外，本实用新型的其他附加方面和优点将在实施方式部分的描述中部分给出。
附图说明
20.图1是本技术实施例中反应罐的结构示意图。
21.图2是图1在a处的放大图。
22.图3是本技术实施例中反应罐在中心支撑圆环位置的结构示意图。
23.图4是本技术实施例中支撑结构的俯视结构图。
24.图5是本技术实施例中喷淋管的俯视结构图。
25.图6是本技术实施例中喷射管的俯视结构图。
26.图7是本技术实施例中滤板坯料的俯视结构图。
具体实施方式
27.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.参考图1，本技术实施例提供了一种反应罐，包括罐体10、过滤结构20、支撑结构30、喷淋管路、喷射管路。所述罐体10包括进料口11、出料口12、排液口13。所述进料口11设置在所述罐体10 的顶部，用于注入待酸洗的物料。所述出料口12设置在所述罐体10 的底
部，用于排出酸洗后的物料。所述排液口13设置在所述罐体10 的底部，用于排出酸洗物料后的酸洗液。
30.具体地，反应罐中酸洗的物料可以为石英砂，石英砂从罐体10 顶部的进料口11中注入到罐体10内部，经过酸洗处理之后从底部的出料口12排出，酸洗物料后的酸洗液从底部的排液口13排出。
31.喷淋管路用于向罐体内喷洒酸洗液，其包括设置在罐体10内部靠近顶部位置的喷淋管40，所述喷淋管40上布置有若干喷淋口43。喷淋管路还包括一部分的延伸到罐体10外部的输送管，酸洗液从罐体10外部的输送管中输入到罐体10内部的喷淋管40中。在具体方案中，可通过阀门对喷淋管40喷洒酸洗液的过程进行控制。工作时，首先会将物料注入到罐体10内，位于顶部的喷淋管40开始喷洒酸洗液，对罐体10内的物料进行酸洗。示例性地，酸洗液可以为盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸等。
32.进一步参考图5，喷淋管40由多条横向喷淋管41和多条纵向喷淋管42构成；所述横向喷淋管41和纵向喷淋管42纵横交错在一起；每一条横向喷淋管41和纵向喷淋管42上均布置有多个喷淋口。喷淋管40喷洒酸洗液时，横向喷淋管41和纵向喷淋管42上的喷淋口43 同时喷洒酸洗液，如此，横向喷淋管41和纵向喷淋管42纵横交错在一起，形成平面覆盖区域，可更加均匀地向下方的物料喷洒酸洗液，酸洗效果更好。
33.参考图1至图3，支撑结构30设置在罐体10的底部，所述过滤结构20设置在所述支撑结构30上；所述过滤结构20用于过滤酸洗液。过滤结构20上需要放置待酸洗的物料，例如石英砂。支撑结构30用于对过滤结构20进行稳定支撑。
34.进一步地，过滤结构20包括中心支撑圆环21、滤板22、滤网 23；所述中心支撑圆环21的底部固定在所述罐体10的底板14上；所述滤板22自中心支撑圆环21顶部向四周延伸至罐体的侧壁上；所述滤网23覆盖在所述滤板22的上表面上。具体地，滤板22为下凹的锥形板，沿靠近中心支撑圆环21的方向，其高度逐步降低。滤板 22具有一定的锥度，保证出砂时对石英砂有一定的导向性，向中心支撑圆环21位置汇聚，提高物料流动效率。参考图7，滤板22为多孔结构，可由精密雕刻机雕刻而成，雕刻完成后制作成有一定锥度和中心偏离度的锥形滤板，雕刻出孔径可以保证一定的过滤效果，保证安全的情况下最大的开孔率。需要说明的是，图7为滤板22坯料的结构示意图，并非表达产品上的结构图，其上示出了滤板22上的多孔结构。
35.滤网23覆盖在所述滤板22的上表面上，滤网用于过滤酸洗液，使物料和酸洗液分离。滤网23被固定在滤板22上。具体参考图2，滤板22在靠近罐体的侧壁的位置设有向上的凸出部221；所述凸出部221与罐体的侧壁之间形成间隙槽222；所述间隙槽222中插入有滤网压板223，用于下压固定住滤网23；所述滤网压板223与罐体的侧壁固定在一起。滤网23覆盖在凸出部221和间隙槽222上，形成凹凸弯折，当滤网压板223装入间隙槽222中时，滤网23被牢固的固定住，此处，在靠近罐体10的侧壁15的边缘位置形成凹凸弯折状，滤网23被牢固的固定住，不易泄漏物料。
36.进一步参考图2，滤网压板223上端与罐体10的侧壁15焊接在一起；所述滤网压板223中心偏下位置与罐体10的侧壁15之间通过塑料螺钉固定在一起。滤网压板223卡在u型的间隙槽222内，固定住滤网23。滤网压板223上端与罐体10的侧壁15焊接，中心偏下位置用塑料螺丝将滤网压板223与罐体10的侧壁15用螺丝再固定，可防止高温塑料板变形。
37.进一步参考图3，中心支撑圆环21内还嵌入有圆管24；所述滤网23被卡在圆管24与中心支撑圆环21之间被固定住。滤网采用圆管24固定，选择圆管24比中心支撑圆环21小数毫米，尺寸紧凑。滤网铺好后，装入圆管24，圆管24底部与罐体10的底板14固定在一起，圆管24上部加强，以防变形。
38.参考图1，支撑结构30位于由中心支撑圆环21、罐体的侧壁15、罐体的底板14、滤板22所围合的空间中。所述出料口设置在中心支撑圆环21所覆盖的罐体底部区域；所述排液口设置在支撑结构30所覆盖的罐体底部区域。中心支撑圆环21的底部焊接底板14上，将出料口12和排液口13分隔开。酸洗液被过滤之后，流向支撑结构30 所在的底部空间中，物料则在滤板22之上流动。具体地，酸洗液透过滤网23和滤板22之后，进入到支撑结构30所在的底部空间中，经过排液口13排出。过滤结构20之上的物料则顺着滤板22向中心支撑圆环21流动，进入到中心支撑圆环21中，经过出料口排出。
39.参考图1和图4，支撑结构30包括围绕所述中心支撑圆环21周围设置的多个不同直径的支撑环31；相邻的支撑环31之间形成环向槽；且所述环向槽内设置有若干筋板32，以将环向槽分隔成多个隔间33；相邻的隔间33之间相互连通。支撑结构30呈现出放射网格状，以利于承重均匀分布，保护滤板不至于因为受力不均匀破损，影响整个设备的运行。支撑结构30组装完成后会分成多个隔间33，相邻的隔间33相互连通，保证液体在一定区域内流动导向汇聚到排液口，提高排液效率，同时隔间33之间保留通气孔，保证各隔间33压力平衡。支撑环31和筋板32交错构成一个网格状结构，从而能够对滤板22进行均匀支撑。支撑环31和筋板32的高度可以进行适应性设计，以适应滤板22的装配形状，例如锥形。
40.进一步地，喷射管路用于产生喷射水流，以驱动罐体10内的物料流动从出料口排出，从而提高排料效率。所述喷射管路包括设置在过滤结构20上方的喷射管50，所述喷射管50上设置有若干喷射口。喷射管50包括沿罐体10的侧壁15周向一圈设置的圆环管路51、以及延伸至出料口上方的中心喷射管52；所述圆环管路上布置有若干沿相同旋转方向偏斜的喷射头53；所述中心喷射管上设置有能够垂直向下对准出料口喷射的喷射头53。每一个喷射头53对应一个喷射口。喷射头53可喷射出形成喷射水流，以驱动罐体10内的物料流动从出料口排出，从而提高效率。
41.在一具体方案中，圆环管路51上均匀布置有四个喷射头53。喷射管50采用管道在罐体10的侧壁15处以圆环形式布置，设置五个喷射头，喷射头在排料的时候开启应用，目的是增加砂的流动性，让其快速排出。其中圆环管路51上的四个喷射头53是对向中心偏离一定角度，四个偏离的角度一致且同向偏离。喷射时增加水压，形成喷射流，四点同时工作可让砂子跟随射流方向旋转，从而增加物料的流动性。第五个喷射头53垂直对向出料口12，物料到达中心支撑圆环 21，形成沉积，第五个喷射头53向出料口12冲水，带动物料从排料口12流出。
42.示例性地，反应罐的工作过程如下：第一步，首先开启喷淋管路向罐体10内注入预定量的酸洗液，此时酸洗液处于一个交底的液位水平。第二步，通过顶部的进料口11向罐体10内注入待酸洗的物料，例如石英砂。第三步，开启喷淋管路继续向罐体10内注入的酸洗液。第四步，静置预定的时间。第五步，开启排液口13，排出罐体10内的酸洗液。此步骤中，酸洗液会透过过滤结构20排出，而物料被阻挡在过滤结构20上方。第六步，打开出料口12，开启喷射管路，在喷射水流的作用下，罐体10内的物料快速从出料口12排出。
43.需要说明的是，出料口12、排液口13均配置相应的阀门，以控制排液和排料的开始和结束。
44.另外，本技术还提供了一种酸洗设备，该酸洗设备包括本技术实施例上述部分所提供的反应罐。相关的内容可参见前一部分的内容，这里不再重复赘述。
45.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。