一种低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，属于气烧双膛窑组件技术领域。


背景技术：

2.双膛窑是一种“并流”、“蓄热”式双膛竖窑，受其工艺特点影响，主要优点有热利用率较高、排出废气温度低，含尘量低、燃料适应性广泛等；基于以上优点，双膛窑市场占有率越来越高，近年来由于超低排放、碳排放控制，煤烧双膛窑控制越来越严，新建煤气气烧双膛窑逐步增多，但因钢铁企业高热值煤气有限，限制了气烧双膛窑进一步发展；随着近年来国内钢铁生产企业转炉煤气回收比例逐渐提高，双膛窑利用低热值煤气进行石灰煅烧再次被应用，由于全厂的能源平衡，双膛窑用煤气量仍可能阶段性存在供应不足的问题，因此存在短时间的停窑情况，停窑后由于内外环喷枪存在温度梯度，温度差通过煤气环管形成了对流，热量传递到煤气环管以及连接喷枪的软连接，造成软连接寿命大幅降低，同时由于对流的作用，热气携带着灰面进入煤气环管，在煤气环管沉积，最终导致煤气环管堵塞，影响了使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，结构简单，煤气环管不但实现了煤气分配作用，也实现了喷枪冷却风分配作用；能够使煤气环管和喷枪整套设备使用寿命大大延长。
4.本实用新型的低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，包括煤气环管，及布置于煤气环管上的喷枪；所述煤气环管进气端通过气动快切阀组接入到煤气供气管网；所述喷枪通过软连接与煤气环管连接；所述喷枪和软连接之间设置有单向阀；所述煤气环管进气端和气动快切阀组之间连接有冷却吹风管；所述冷却吹风管通过第一气动阀接入到冷却风压力管网；所述冷却吹风管于第一气动阀和煤气环管进气端之间设置有氮气吹扫管；所述氮气吹扫管上设置有第二气动阀。
5.进一步地，所述软连接由金属膨胀节构成，采用耐高温耐腐蚀金属膨胀节代替软连接，缩短软连接长度，能够提高整个软连接的使用寿命。
6.进一步地，所述装置直接安装于新建低热值煤气气烧双膛窑上，或对旧的低热值煤气气烧双膛窑进行改进。
7.与现有技术相比，本实用新型的低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，将软连接改为耐高温耐腐蚀金属膨胀节，并在软连接和喷枪之间增加单向阀，另外，将喷枪冷却风和氮气吹扫管接入煤气环管，在蓄热时，由煤气环管作为喷枪冷却风环管使用；能够阻止因为对流导致的灰面进入煤气环管，使煤气环管和喷枪整套设备使用寿命大大延长。
附图说明
8.图1为本实用新型的现有双膛窑和煤气环管布置结构示意图。
9.图2为本实用新型的实施例1双膛窑和煤气环管布置结构示意图。
10.图3为本实用新型的实施例1煤气环管整体结构示意图。
11.图4为本实用新型的实施例1煤气环管和喷枪连接结构示意图。
具体实施方式
12.实施例1：
13.如图2至图4所示的低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，包括煤气环管1，及布置于煤气环管上的喷枪2；所述煤气环管1进气端通过气动快切阀组3接入到煤气供气管网4；所述喷枪2通过软连接5与煤气环管1连接；所述喷枪2和软连接之间设置有单向阀6；所述煤气环管1进气端和气动快切阀组3之间连接有冷却吹风管7；所述冷却吹风管7通过第一气动阀8接入到冷却风压力管网；所述冷却吹风管7于第一气动阀8和煤气环管1进气端之间设置有氮气吹扫管9；所述氮气吹扫管9上设置有第二气动阀10。
14.所述软连接5由金属膨胀节构成，采用耐高温耐腐蚀金属膨胀节代替软连接，缩短软连接长度，能够提高整个软连接的使用寿命。
15.本实用新型的低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，直接安装于新建低热值煤气气烧双膛窑上，或对旧的低热值煤气气烧双膛窑进行改进，对于旧的低热值煤气气烧双膛窑改进过程如下：
16.如图1所示，其为现有的600t双膛窑基本结构，其中，图中a为双膛窑体，b为喷枪冷却风环管、c为氮气喷吹管、d为冷风管、1为煤气环管
17.拆除喷枪冷却风环管、并拆除喷枪冷却风环管与喷枪之间的软连接，对喷枪冷却风环管拆除端通过封板封堵，接着，将喷枪连接到直管段，并将直管段另一端连接到单向阀；并将单向阀通过连接法兰连接到耐高温耐腐蚀金属膨胀节；耐高温耐腐蚀金属膨胀节另一端通过法兰管段与煤气环管连接；最后对煤气环管进气端进行改进，即在煤气环管的进气管上串接三通管；并在三通管上设置冷却吹风管，接着，在冷却吹风管上再串接一三通，并将该三通的第三端接入氮气吹扫管。
18.本实用新型的的煤气环管装置应用到600t双膛窑上，与现有的600t双膛窑进行比较，本实用新型增加单向阀66支，并减少喷枪冷却风环管的制作和安装费用，减少了喷枪冷却风环管与喷枪之间的软连接，相对于现有的600t双膛窑，具有以下特点：
19.1.本实用新型能避免煤气环管堵塞，并且使煤气环管寿命延长1.0~1.5倍；各公司使用煤气环管的形式、材质以及粗细均不相同，其经济效益不好预测；但其煤气环管制作和更换需要时间长，每次更换需要4-6天，按照更换一套喷枪用时5天计算， 600t双膛窑在一个窑体寿命周期内增产2400t~3600t。
20.2.本实用新型能使连接喷枪金属软管寿命提高0.5~1.0倍；各公司使用连接喷枪软连接形式以及材质均不相同，其经济效益不好预测；按照316不锈钢金属软管测算，每次更换可节约7.3万元；按照更换一套喷枪用时1.5天计算，600t双膛窑在一个软连接周期可增产600t~900t。
21.3. 本实用新型能使喷枪寿命延长1.0~1.5倍；各公司喷枪型号、材质均不相同，其
经济效益不好预测；按照喷枪材质0gr25ni20估算，考虑更换费用，每个喷枪更换周期可降低费用30~60万元；按照更换一套喷枪用时4天计算，600t双膛窑在一个喷枪周期可增产1200t~2400t。
22.4.本实用新型的煤气环管不但实现了煤气分配作用，也实现了喷枪冷却风分配作用。
23.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，包括煤气环管，及布置于煤气环管上的喷枪；所述煤气环管进气端通过气动快切阀组接入到煤气供气管网；其特征在于：所述喷枪通过软连接与煤气环管连接；所述喷枪和软连接之间设置有单向阀；所述煤气环管进气端和气动快切阀组之间连接有冷却吹风管；所述冷却吹风管通过第一气动阀接入到冷却风压力管网；所述冷却吹风管于第一气动阀和煤气环管进气端之间设置有氮气吹扫管；所述氮气吹扫管上设置有第二气动阀。2.根据权利要求1所述的低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，其特征在于：所述软连接由金属膨胀节构成。3.根据权利要求1所述的低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，其特征在于：所述装置直接安装于新建低热值煤气气烧双膛窑上，或对旧的低热值煤气气烧双膛窑进行改进。

技术总结
本实用新型公开了一种低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，包括煤气环管，及布置于煤气环管上的喷枪；所述煤气环管进气端通过气动快切阀组接入到煤气供气管网；所述喷枪通过软连接与煤气环管连接；所述喷枪和软连接之间设置有单向阀；所述煤气环管进气端和气动快切阀组之间连接有冷却吹风管；所述冷却吹风管通过第一气动阀接入到冷却风压力管网；所述冷却吹风管于第一气动阀和煤气环管进气端之间设置有氮气吹扫管；本实用新型的低热值煤气气烧双膛窑用煤气环管装置，结构简单，煤气环管不但实现了煤气分配作用，也实现了喷枪冷却风分配作用；能够阻止因为对流导致的灰面进入煤气环管，使煤气环管和喷枪整套设备使用寿命大大延长。延长。延长。


技术研发人员：贾培刚 苏继祥 曾四宝 王振城 任泽山
受保护的技术使用者：石横特钢集团有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/3