一种实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥技术领域，具体为一种实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置。


背景技术：

2.发酵池内的有机肥在进行发酵时需要使用爆氧装置，当需要对不同尺寸的发酵池进行爆氧时，工作人员需要更换不同尺寸的爆氧装置，操作较为麻烦，因此需要一种可调节且实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置，解决了当需要对不同尺寸的发酵池进行爆氧时，工作人员需要更换不同尺寸的爆氧装置，操作较为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置，包括固定板，所述固定板内开设有三个滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，四个滑块的下表面固定连接有两个活动板，位于中间滑槽内壁的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的两端设置有两个第一调节组件，两个第一调节组件相远离的一端分别设置在中间滑槽内壁的左右两侧面。
7.所述第一调节组件设置在中间的滑块内，所述活动板的上表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有转盘，所述螺纹杆底端设置有活动管，两个活动管相靠近的一面设置有若干个曝气组件，所述活动管的上表面设置有两个第一软管。
8.所述第一软管卡接在活动板内，所述第一软管的顶端与第二软管固定连接，四个第二软管相靠近的一端均卡接在混合壳内，所述混合壳的下表面与固定板的上表面固定连接，所述混合壳的上表面设置有风机，所述风机的上表面设置有连接管，所述活动板的下表面固定连接有夹板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活动管的上表面固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆卡接在活动板的上表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一调节组件包括丝杆，所述丝杆的右端与驱动电机左侧的输出轴固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在滑块内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状均设置为t形，两个丝杆的螺纹方向相反。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述混合壳通过第二软管与第一软管相连通，所述第一软管通过活动管与曝气组件相连通。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述曝气组件包括第二导管，所述第二导管内滑动连接有两个第一导管，两个第一导管相远离的一端分别与两个活动管相靠近的一面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第一导管和第二导管的下表面均开设有通孔，所述第二导管通过第一导管与活动管相连通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑块、活动板、夹板、活动管、第一导管和第二导管，控制驱动电机工作，相互远离的两个活动板均带动夹板相互远离，同时相互远离的两个活动板均通过伸缩杆和活动管均带动第一导管在第二导管内滑动，相互远离的两个夹板与发酵池的内壁接触，因两个活动板和固定板相互配合构成爆氧装置的尺寸可调节，使得该装置可适用不同尺寸的发酵池，提高了该装置的适用性，同时若干个第一导管和第二导管可均匀的布置在发酵池内部，使得外界的氧气可在风机的作用下通过连接管、混合壳、第二软管和第一软管从若干个第一导管和第二导管下表面开设的通孔中均匀的喷射出，使得发酵池内的有机肥可均匀的进行发酵，保证了发酵池内气体浓度的恒定。
18.2、该实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置，通过设置转盘和螺纹杆，转动转盘，转盘带动螺纹杆，因螺纹杆的底端设置在活动管上表面卡接的轴承内，且螺纹杆螺纹连接在活动板内，转动的螺纹杆和活动板相互配合通过轴承带动活动管、第一导管和第二导管在竖直方向上运动，第一软管伸缩，使得活动板和活动管之间的距离可调，使得该装置可对不同深度的发酵池进行爆氧。
19.3、该实现气体浓度恒定的有机肥料发酵用爆氧装置，通过设置滑块和滑槽，因滑块滑动连接在滑槽内，滑块和滑槽相互配合可对活动板进行限位，使得活动板在运动时不会发生晃动，使得活动板可在丝杆和丝杆螺母的作用下沿着丝杆的轴向方向平稳的进行运动，因滑块和滑槽的形状均设置为t形，滑块和滑槽相互配合可将活动板固定在固定板的下表面。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型固定板仰视立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型固定板正视立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型固定板右视立体的剖面结构示意图；
24.图中：1固定板、2滑槽、3驱动电机、4第一调节组件、41丝杆、42丝杆螺母、5滑块、6活动板、7螺纹杆、8转盘、9活动管、10曝气组件、101第一导管、102第二导管、11第一软管、12第二软管、13伸缩杆、14混合壳、15风机、16连接管、17夹板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种实现气体浓度恒定的有机肥料
发酵用爆氧装置，包括固定板1，固定板1内开设有三个滑槽2，滑槽2内滑动连接有两个滑块5，四个滑块5的下表面固定连接有两个活动板6，位于中间滑槽2内壁的上表面固定连接有驱动电机3，通过设置驱动电机3，驱动电机3可带动两个丝杆41转动，驱动电机3的两端设置有两个第一调节组件4，两个第一调节组件4相远离的一端分别设置在中间滑槽2内壁的左右两侧面。
27.第一调节组件4设置在中间的滑块5内，活动板6的上表面设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端设置有转盘8，通过设置转盘8，因转盘8与螺纹杆7连接，工作人员可通过转盘8方便的对螺纹杆7进行转动，螺纹杆7底端设置有活动管9，两个活动管9相靠近的一面设置有若干个曝气组件10，活动管9的上表面设置有两个第一软管11。
28.第一软管11卡接在活动板6内，第一软管11的顶端与第二软管12固定连接，四个第二软管12相靠近的一端均卡接在混合壳14内，通过设置第二软管12，当活动板6运动时，运动的活动板6可带动第二软管12伸缩，伸缩的第二软管12可将混合壳14和第一软管11稳固的连接在一起，混合壳14的下表面与固定板1的上表面固定连接，混合壳14的上表面设置有风机15，风机15的上表面设置有连接管16，活动板6的下表面固定连接有夹板17。
29.具体的，如图3和图4所示，活动管9的上表面固定连接有两个伸缩杆13，伸缩杆13卡接在活动板6的上表面，通过设置伸缩杆13，因伸缩杆13卡接在活动板6内，且伸缩杆13的底端与活动管9的上表面连接，当活动管9运动时，活动管9可带动伸缩杆13伸缩，伸缩的伸缩杆13可对活动管9进行限位，使得活动管9在运动时不会发生晃动，使得活动管9可在螺纹杆7的作用下沿着伸缩杆13的轴向方向平稳的进行运动，第一调节组件4包括丝杆41，丝杆41的右端与驱动电机3左侧的输出轴固定连接，丝杆41的外表面螺纹连接有丝杆螺母42，丝杆螺母42卡接在滑块5内，滑块5和滑槽2的形状均设置为t形，两个丝杆41的螺纹方向相反，混合壳14通过第二软管12与第一软管11相连通，通过设置第一软管11，因第一软管11的底端与活动管9连接，当活动管9运动时，活动管9带动第一软管11伸缩，伸缩的第一软管11可将活动管9与活动板6连接在一起，第一软管11通过活动管9与曝气组件10相连通，曝气组件10包括第二导管102，第二导管102内滑动连接有两个第一导管101，两个第一导管101相远离的一端分别与两个活动管9相靠近的一面固定连接，第一导管101和第二导管102的下表面均开设有通孔，第二导管102通过第一导管101与活动管9相连通。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、当需要对该装置进行使用时，移动固定板1，固定板1和活动板6的下表面均与发酵池的上表面接触，且两个夹板17均设置在发酵池内，控制驱动电机3工作，驱动电机3带动两个丝杆41转动，因两个丝杆41的螺纹方向相反，转动的两个丝杆41均带动滑块5带动两个活动板6相互远离，相互远离的两个活动板6均带动夹板17相互远离；
32.s2、其次，同时相互远离的两个活动板6均通过两个伸缩杆13带动两个活动管9相互远离，相互远离的两个活动管9均带动第一导管101在第二导管102内滑动，相互远离的两个夹板17与发酵池的内壁接触，转盘8带动螺纹杆7，因螺纹杆7的底端设置在活动管9上表面卡接的轴承内，且螺纹杆7螺纹连接在活动板6内；
33.s3、最后，转动的螺纹杆7和活动板6相互配合通过轴承带动活动管9、第一导管101和第二导管102在竖直方向上运动，当第一导管101和第二导管102运动到合适的位置时，控制风机15工作，连接管16内的氧气可在风机15的作用下通过连接管16、混合壳14、第二软管
12和第一软管11从若干个第一导管101和第二导管102下表面开设的通孔中喷射出。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。