玻璃瓶制颈制口装置的制作方法

本技术涉及制瓶机，具体涉及玻璃瓶制颈制口装置。

背景技术：

1、在玻璃瓶生产流水线上，当瓶体加工完毕之后，玻璃瓶夹持机构的夹爪将瓶体倒转过来，瓶口朝下，玻璃瓶制颈制口设备中的模芯与瓶口对接，模芯两侧的打磨机构对瓶口和瓶颈进行打磨，目前玻璃瓶制颈制口设备机身的高度是固定的，需要夹爪将玻璃瓶瓶口送至模芯上方，这样就存在一个问题，一旦玻璃瓶夹持机构的传动出现问题，夹爪不能灵活升降时，需要先修好玻璃瓶夹持设备才能完成玻璃瓶制颈工作，严重影响玻璃的加工效率。

技术实现思路

1、1、实用新型要解决的技术问题

2、针对上述技术问题，本实用新型提供了玻璃瓶制颈制口装置，它通过第一升降组件推动支撑架升降，调节位于支撑架上的滑动组件、定位模芯与夹爪之间的距离，使玻璃瓶加工流程正常进行，确保玻璃瓶生产效率。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃瓶制颈制口装置，包括基座、支撑架、定位模芯、第一升降组件、第二升降组件以及两组滑动组件，所述滑动组件和定位模芯活动安装在支撑架上，且滑动组件位于定位模芯的两侧，所述第一升降组件一端用于安装在基座上，第一升降组件另一端与支撑架连接，所述第二升降组件一端安装在支撑架上，第二升降组件另一端与定位模芯连接。

5、可选的，所述第一升降组件包括第一电机和第一升降杆，所述第一电机的输出端设有蜗杆，所述第一升降杆一端与基座活动连接，第一升降杆另一端与支撑架连接，所述第一升降杆外周壁套设有与蜗杆啮合的蜗轮。

6、可选的，所述基座内周壁设有内螺纹，所述升降杆设有与内螺纹配合的外螺纹，所述第一升降杆沿长度方向上设有标尺。

7、可选的，所述第二升降组件包括第二电机、第一螺杆、第一滑块和第一连板，所述第一螺杆竖直安装支撑架上，所述第一滑块滑动安装在第一螺杆的外周壁，所述第一滑块和第一螺杆之间设有滚珠，所述第二电机驱动第一螺杆转动，所述第一连板一端与定位模芯连接，第一连板另一端与第一滑块连接。

8、可选的，还包括两组驱动组件，所述驱动组件与滑动组件一一对应，所述驱动组件包括第三电机、第二螺杆、第二滑块和第二连板，所述第二螺杆与支撑架平行设置，所述第二滑块滑动安装在第二螺杆的外周壁，所述第二滑块和第二螺杆之间设有滚珠，所述第三电机驱动第二螺杆转动，所述第二连板一端与滑动组件连接，第二连板另一端与第二滑块连接。

9、可选的，所述滑动组件包括第一撑板、第二撑板和转轮，所述第一撑板滑动设置在支撑架上，所述第一撑板与第二连板连接，所述第二撑板一面安装在第一撑板上，第二撑板另一面安装有所述转轮。

10、可选的，所述滑动组件还包括限位块，所述第二撑板滑动安装在第一撑板上，所述限位块设置在第一撑板远离定位模芯的一端，所述限位块和第二撑板之间设有弹簧，所述限位块上设有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与第三电机连接。

11、可选的，还包括垫板和接渣槽，所述定位模芯安装在接渣槽内，所述垫板设置在接渣槽背离定位模芯的一面，所述垫板与第一连板连接，所述接渣槽底部设有多个通孔。

12、可选的，所述支撑架竖直设有第一垂板和两个第二垂板，所诉第二垂板位于第一垂板的两侧，所述第一螺杆竖直安装第一垂板上，所述第二螺杆安装在第一垂板上。

13、可选的，所述第二升降组件还包括第二升降杆，所述第二升降杆一端与定位模芯连接，第二升降杆另一端穿过支撑架滑动设置在第一升降杆内部。

14、3、有益效果

15、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、(1)本申请实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置，当玻璃瓶夹持机构的传动出现问题导致夹爪不能正常升降时，第一升降组件推动支撑架升降，调节位于支撑架上的滑动组件、定位模芯与夹爪之间的距离，第二升降组件再对定位模芯进行升降，使定位模芯精准对接玻璃瓶瓶口，位于定位模芯两侧的滑动组件相对运动，对瓶口进行打磨，使玻璃瓶加工流程正常进行，确保玻璃瓶生产效率。

17、(2)本申请实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置，初始工作时，第二滑块带动第二连板，第二连板带动第一撑板，第一撑板通过第二撑板带动转轮，使两个转轮相向运动，对玻璃瓶瓶颈进行挤压塑形，当第二撑板通过转轮受到玻璃瓶的反向推力，弹簧受力压缩，弹簧对限位块施加抵靠力，使限位块上的压力传感器检测到弹簧受力信息，进而使控制器对第三电机进行控制，调整两个转轮之间的距离。

18、(3)本申请实施例提出的玻璃瓶制颈制口装置，当第二电机通过第一连板带动定位模芯升降时，第二升降杆沿第一升降杆内部升降，起到竖直导向的作用。第一升降杆远离基座一端的内周壁设有限位环，第二升降杆远离定位模芯的一端的外周壁设有与限位环活动抵靠的限位块，当第二升降杆运动至一定行程，限位块抵靠限位环，起到限位作用。

技术特征：

1.一种玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，包括基座、支撑架、定位模芯、第一升降组件、第二升降组件以及两组滑动组件，所述滑动组件和定位模芯活动安装在支撑架上，且滑动组件位于定位模芯的两侧，所述第一升降组件一端用于安装在基座上，第一升降组件另一端与支撑架连接，所述第二升降组件一端安装在支撑架上，第二升降组件另一端与定位模芯连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述第一升降组件包括第一电机和第一升降杆，所述第一电机的输出端设有蜗杆，所述第一升降杆一端与基座活动连接，第一升降杆另一端与支撑架连接，所述第一升降杆外周壁套设有与蜗杆啮合的蜗轮。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述基座内周壁设有内螺纹，所述升降杆设有与内螺纹配合的外螺纹，所述第一升降杆沿长度方向上设有标尺。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述第二升降组件包括第二电机、第一螺杆、第一滑块和第一连板，所述第一螺杆竖直安装支撑架上，所述第一滑块滑动安装在第一螺杆的外周壁，所述第一滑块和第一螺杆之间设有滚珠，所述第二电机驱动第一螺杆转动，所述第一连板一端与定位模芯连接，第一连板另一端与第一滑块连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，还包括两组驱动组件，所述驱动组件与滑动组件一一对应，所述驱动组件包括第三电机、第二螺杆、第二滑块和第二连板，所述第二螺杆与支撑架平行设置，所述第二滑块滑动安装在第二螺杆的外周壁，所述第二滑块和第二螺杆之间设有滚珠，所述第三电机驱动第二螺杆转动，所述第二连板一端与滑动组件连接，第二连板另一端与第二滑块连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述滑动组件包括第一撑板、第二撑板和转轮，所述第一撑板滑动设置在支撑架上，所述第一撑板与第二连板连接，所述第二撑板一面安装在第一撑板上，第二撑板另一面安装有所述转轮。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述滑动组件还包括限位块，所述第二撑板滑动安装在第一撑板上，所述限位块设置在第一撑板远离定位模芯的一端，所述限位块和第二撑板之间设有弹簧，所述限位块上设有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与第三电机连接。

8.根据权利要求4所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，还包括垫板和接渣槽，所述定位模芯安装在接渣槽内，所述垫板设置在接渣槽背离定位模芯的一面，所述垫板与第一连板连接，所述接渣槽底部设有多个通孔。

9.根据权利要求5所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述支撑架竖直设有第一垂板和两个第二垂板，所述第二垂板位于第一垂板的两侧，所述第二升降组件的第一螺杆竖直安装第一垂板上，所述第二螺杆安装在第一垂板上。

10.根据权利要求4所述的玻璃瓶制颈制口装置，其特征在于，所述第二升降组件还包括第二升降杆，所述第二升降杆一端与定位模芯连接，第二升降杆另一端穿过支撑架滑动设置在所述第一升降组件的第一升降杆内部。

技术总结
本技术公开了玻璃瓶制颈制口装置，涉及制瓶机技术领域，包括基座、支撑架、定位模芯、第一升降组件、第二升降组件以及两组滑动组件，所述滑动组件和定位模芯活动安装在支撑架上，且滑动组件位于定位模芯的两侧，所述第一升降组件一端用于安装在基座上，第一升降组件另一端与支撑架连接，所述第二升降组件一端安装在支撑架上，第二升降组件另一端与定位模芯连接。第一升降组件推动支撑架升降，调节位于支撑架上的滑动组件、定位模芯与夹爪之间的距离，第二升降组件再对定位模芯进行升降，使定位模芯精准对接玻璃瓶瓶口，位于定位模芯两侧的滑动组件相对运动，对瓶颈进行打磨，使玻璃瓶加工流程正常进行，确保玻璃瓶生产效率。

技术研发人员：陈广新,刘秋平
受保护的技术使用者：浙江新慷智能制造有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/11