一种发酵堆肥系统的液压驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥发酵设备领域，尤其涉及一种发酵堆肥系统的液压驱动机构。


背景技术：

2.生产有机肥一般要经过堆肥发酵过程。堆肥是在一定条件下，通过微生物的作用，使有机物不断降解、稳定，从而产生适合于土地利用的产物的过程。有机肥在发酵过程中往往需要使用发酵罐，将原料堆放在发酵罐内并关闭罐体进料口处的封盖，确保原料能够在封闭空间内进行发酵，在发酵过程中，还需要通过电机驱动搅拌轴转动，继而对发酵罐内的肥料进行搅动，能够提高发酵效率。
3.传统的发酵堆肥用的发酵罐在实际的使用过程中，大多数采用电机作为搅拌轴的驱动装置，由于发酵罐内堆放的肥料多，当肥料堆积压实后，会对搅拌轴上的叶片产生很大的阻力，此时使用电机驱动搅拌轴转动，不仅会对电机造成损伤，而且其转动速度慢、效率低，难以对发酵罐内的肥料起到搅动作用，若堆积的肥料得不到有效的翻动，会导致肥料发酵不充分，大大降低了有机肥的品质；鉴于此，我们提出以液压系统替代电机作为搅拌轴的驱动结构并以此提高有机肥品质的一种发酵堆肥系统的液压驱动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出以液压系统替代电机作为搅拌轴的驱动结构并以此提高有机肥品质的一种发酵堆肥系统的液压驱动机构。
5.本实用新型的技术方案：一种发酵堆肥系统的液压驱动机构，包括发酵罐，所述发酵罐内固定安装有隔板，所述隔板的下方设有液压缸，所述发酵罐的内壁上固定安装有导轨框架，所述导轨框架上活动安装有驱动框架，所述隔板上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至隔板的下方并与驱动框架啮合连接，所述液压缸的输出轴与驱动框架固定连接。
6.优选的，所述搅拌轴的底端固定安装有圆形齿轮，所述驱动框架的一个内侧壁上固定安装有齿条，所述圆形齿轮与齿条啮合连接，确保横向移动的驱动框架能够带动圆形齿轮进行正反转。
7.优选的，所述导轨框架的两个内侧壁上均开凿有长条形限位槽，所述驱动框架相远离的两个外壁上均转动安装有若干金属导轮，每个所述金属导轮均嵌入相匹配的长条形限位槽内并与其活动连接，减小驱动框架与导轨框架接触部位的摩擦力，能够提高驱动框架横向移动的效率。
8.优选的，所导轨框架的外壁上固定安装有若干连接杆，每个所述连接杆远离导轨框架的一端均与发酵罐的内壁固定连接，确保导轨框架能够牢固架设在发酵罐内部。
9.优选的，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌板，若干所述搅拌板均安装在发酵罐内位于隔板上方的区间内，采用搅拌板作为搅拌叶片，能够增加其与肥料的接触面积，提高
搅拌效果。
10.优选的，所述驱动框架的底端固定安装有l型连接板，所述液压缸的输出轴与l型连接板固定连接，确保驱动框架能够与液压缸形成有效且直接的连接。
11.优选的，所述发酵罐的顶端卡合安装有封盖，所述发酵罐的外壁上固定安装有下料斗，通过封盖可以对发酵罐顶端的开口进行密封处理，确保肥料在密闭的空间内进行发酵。
12.优选的，所述封盖的下表面固定安装有限位座，所述限位座的底端开凿有圆形凹槽，所述搅拌轴的顶端嵌入圆形凹槽内并与其转动连接，对搅拌轴的顶端进行限位，有效提高了搅拌轴转动时的稳定性。
13.优选的，所述限位座的顶端固定安装有连接座，所述连接座的上表面与封盖的下表面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过液压缸带动驱动框架横向往复移动，再由驱动框架带动圆形齿轮转动，即可带动搅拌轴进行转动，便于对发酵罐内堆积的废料进行搅拌处理，采用液压推进结构替代传动的电机驱动，可以防止堆积的废料对搅拌轴造成阻力而增加电机的负载，保证搅拌轴能够快速且高效的转动，使得肥料得到有效的翻转并保证肥料充分发酵，有效提高了有机肥的品质。
附图说明
15.图1给出本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中导轨框架结构示意图；
17.图3为本实用新型中驱动框架结构示意图；
18.图4为本实用新型中搅拌轴仰视图；
19.图5为本实用新型中限位座结构示意图。
20.附图标记：1、发酵罐；2、导轨框架；21、连接杆；22、长条形限位槽；3、下料斗；4、搅拌轴；41、搅拌板；42、圆形齿轮；5、封盖；51、限位座；52、圆形凹槽；53、连接座；6、隔板；7、驱动框架；71、齿条；72、l型连接板；73、金属导轮；8、液压缸。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1－4所示，本实用新型提出的一种发酵堆肥系统的液压驱动机构，包括发酵罐1，发酵罐1的内壁上且靠近其内底部的位置无缝焊装有隔板6，隔板6的上方为堆肥区间，隔板6的下方为液压驱动机构的安装区间，在隔板6的分隔下，可以防止肥料与液压驱动机构接触，能够对液压驱动机构起到有效的保护作用；发酵罐1的内底壁上且位于隔板6的下方固定装配有液压缸8，发酵罐1的内壁上且位于液压缸8的上方焊装有导轨框架2，导轨框架2内部活动安装有驱动框架7，驱动框架7两个外壁上均转动安装有若干金属导轮73，该金属导轮73嵌入导轨框架2内壁上开凿的长条形限位槽22内并与其活动连接，确保驱动框架7能够在导轨框架2内稳定横向移动；隔板6上转动安装有搅拌轴4，该搅拌轴4的外壁上焊装有若干搅拌板41，并且搅拌轴4的底端穿过隔板6并延伸至其下方，搅拌轴4的底端固定装配
有圆形齿轮42，该圆形齿轮42位于驱动框架7内并与驱动框架7的一个内壁上设置的齿条71啮合连接，在驱动框架7横向往复移动的过程中，能够带动搅拌轴4进行正反转；驱动框架7的底端焊装有l型连接板72，上述的液压缸8的输出轴与l型连接板72固定连接，在液压缸8带动l型连接板72横向往复移动时，即可带动驱动框架7横向往复移动。
24.进一步的，导轨框架2的外壁上焊装有至少四个连接杆21，每个连接杆21远离导轨框架2的一端均与发酵罐1的内壁焊接为一体，采用连接杆21将导轨框架2与发酵罐1内壁连接为一体，能够让长方形结构的导轨框架2牢固安装在圆形结构的发酵罐1内部，有效提高导轨框架2安装后的牢固性。
25.本实施例中，通过导轨框架2对驱动框架7进行限位，能够让驱动框架7稳定架设在发酵罐1内位于隔板6下方的区间中，由液压缸8带动l型连接板72横向移动，能够保证驱动框架7在导轨框架2上稳定横向往复移动，由于圆形齿轮42与驱动框架7内壁的齿条71啮合连接，故而在驱动框架7横向往复移动的过程中，能够带动圆形齿轮42以及搅拌轴4进行正反转运动，继而可以由搅拌板41对发酵罐1内部堆肥区间的肥料进行搅拌处理；采用液压驱动机构替代传统的电机驱动，能够增强搅拌轴4的转动效率，在堆积的肥料会增加搅拌板41转动受到的阻力的情况下，传统的电机驱动结构不仅增加了电机的负载，影响电机的使用寿命，而且搅拌轴4的转动速度以及效率都很差，而液压驱动机构则能保证搅拌轴4快速且高效的转动，确保堆积的肥料能够被有效搅动并得到充分发酵，有效提高了有机肥的品质。
26.实施例一
27.如图1和图5所示，基于实施例一的基础上，还包括了封盖5，封盖5卡合装配在发酵罐1的顶端开口处，该开口为发酵罐1的入料口，封盖5的底部焊装有限位座51，当封盖5固定在入料口的位置后，搅拌轴4的顶端则插入限位座51底端开凿的圆形凹槽52内并与其转动连接。
28.本实施例中，通过封盖5可以对发酵罐1的入料口进行封堵，确保肥料能够在发酵罐1内的密闭空间内进行发酵，当封盖5安装固定后，由限位座51可以对搅拌轴4的顶端进行限位，在搅拌轴4转动过程中，可以防止搅拌轴4的顶端产生晃动，有效提高了搅拌轴4转动时的稳定性。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。