本技术涉及光伏生产设备，具体涉及一种单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具。
背景技术：
1、单晶炉的成型炉底在拉晶过程中能起到保温作用，也能防止在漏硅情况下保证炉底不被硅液烫穿炉底导致漏水发生安全事故，但成型炉底在实际使用过程中，由于单晶炉炉底一般设置在地面之下，需要工人从地面向下取出，并且单晶炉炉底没有受力点，取出时比较费劲，一般采用其他工具从排气孔位置辅助施力取出，长此以往会对成型炉底造成损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具，以方便成型炉底拆卸且不会对本身造成损坏。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、根据本实用新型第一方面实施例的单晶炉炉底，包括：形成为圆形板状的炉底本体以及贯穿所述炉底本体设置的对接孔，
4、其中，所述对接孔包括从所述炉底本体的上表面向下凹陷形成的上型腔以及从所述上型腔的底部开口向下凹陷直至贯穿所述炉底本体的下表面的下型腔，所述下型腔的顶部开口面积大于所述上型腔的底部开口面积。
5、进一步地，所述上型腔为矩形。
6、进一步地，所述下型腔为以所述上型腔的矩形中点为圆心以所述上型腔的矩形的长度为直径的圆形。
7、进一步地，所述下型腔为以所述上型腔的矩形的中心为圆心并且以所述上型腔的矩形的长度为直径的两个对称布置的扇形。
8、进一步地，两个对称的所述扇形的开口角度为80-100°。
9、进一步地，所述对接孔为一对，一对所述对接孔对称布置在所述炉底本体上。
10、进一步地，所述炉底本体上还开设有多个电极柱孔。
11、进一步地，所述炉底本体上开设有四个电极柱孔，所述电极柱孔矩阵式排列，一对所述对接孔分别对称开设在上下所述电极柱孔之间的外侧。
12、进一步地，所述上型腔的矩形中心形成为直径大于矩形的宽度的圆形孔。
13、根据本实用新型第二方面实施例的基于上述单晶炉炉底的提拉工具，其包括杆体、设置在所述杆体一端的插入部以及设置在所述杆体的另一端的把手部，其中，
14、所述插入部的形状与所述炉底本体上设置的所述对接孔的所述上型腔的形状匹配，所述杆体的外径与所述上型腔的矩形中心的圆形孔匹配。
15、本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
16、根据本实用新型实施例的单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具，通过在炉底本体上开设对接孔，并用提拉工具插入对接孔，由于对接孔的下型腔的顶部开口面积大于上型腔的底部开口面积，使得提拉工具插入从上型腔插入进入下型腔后且相对对接孔旋转，可以抵在上型腔的底部开口的外侧，从而形成受力点，通过对提拉工具实施提拉力，将单晶炉炉底向上提出至地面上，结构简单，易于实施，可避免在拆炉过程中因取炉底找不到受力点或者受力点不均匀而导致损坏成型炉底的问题。
1.一种单晶炉炉底，其特征在于，包括：形成为圆形板状的炉底本体以及贯穿所述炉底本体设置的对接孔，
2.根据权利要求1所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述上型腔为矩形。
3.根据权利要求2所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述下型腔为以所述上型腔的矩形中点为圆心以所述上型腔的矩形的长度为直径的圆形。
4.根据权利要求2所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述下型腔为以所述上型腔的矩形的中心为圆心并且以所述上型腔的矩形的长度为直径的两个对称布置的扇形。
5.根据权利要求4所述的单晶炉炉底，其特征在于，两个对称的所述扇形的开口角度为80-100°。
6.根据权利要求1所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述对接孔为一对，一对所述对接孔对称布置在所述炉底本体上。
7.根据权利要求6所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述炉底本体上还开设有多个电极柱孔。
8.根据权利要求7所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述炉底本体上开设有四个电极柱孔，所述电极柱孔矩阵式排列，一对所述对接孔分别对称开设在上下所述电极柱孔之间的外侧。
9.根据权利要求4所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述上型腔的矩形中心形成为直径大于矩形的宽度的圆形孔。
10.一种提拉工具，应用于权利要求1-9任一项所述的单晶炉炉底，其特征在于，包括杆体、设置在所述杆体一端的插入部以及设置在所述杆体的另一端的把手部，其中，