一种浮法玻璃熔窑的制作方法

1.本实用新型属于浮法玻璃装备制造技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑。


背景技术：

2.浮法玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，具有光的透明性和一定的强度、硬度，因玻璃液漂浮在熔融的金属表面上获得抛光成型而得名，其表面平整度可以与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃工艺是当前国际上平板玻璃工业中先进的生产技术，其工艺发展水平及普及程度已成为衡量一个国家平板玻璃工业水平高低的重要标志。浮法玻璃工艺具有产品质量好、效率高、能耗低、规格大、生产操作和控制容易等特点，浮法玻璃的应用范围很广，能够满足建筑业、汽车、火车、船舶、镀膜、制镜及其它深加工方面的要求。
3.在浮法玻璃的生产制造过程中，配料由投料池投入熔化仓中进行熔化处理。由于熔化仓中的配料堆积在靠近投料池的下方，导致配料不能充分与熔化仓的底部相接触，既延长了配料的熔化时间，造成了能源的浪费，也影响了玻璃液熔化的均匀性，降低了玻璃的质量。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种浮法玻璃熔窑。
5.本实用新型是这样实现的：一种浮法玻璃熔窑，包括熔化仓，所述熔化仓的一侧上部固定设置有投料池，所述熔化仓的侧壁上部开设有投料孔，所述投料池通过投料孔与熔化仓的内部相连通，投料池中的配料沿投料孔落入熔化仓中，所述熔化仓内的上部固定设置有隔板，对沿投料孔投下的配料进行阻隔，所述隔板倾斜向下设置，便于隔板上的配料向下滚落，位于所述投料孔下方的熔化仓侧壁上水平开设有通槽，所述隔板的高处穿过通槽并位于熔化仓的外部，所述熔化仓的外壁上固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有振动机，保证振动机与支撑板的稳定可靠连接，所述振动机的上端与隔板超出通槽的一端抵在一起，启动振动机，振动机对隔板进行振动，确保配料全部从隔板上滚落，所述隔板的低处与熔化仓的内壁之间设置有排料口，确保隔板上残留的配料可以沿排料口落入熔化仓内，所述隔板上均匀开设有多个下料孔，隔板上的配料在滚落过程中，沿下料孔落入熔化仓中。
6.优选的，所述隔板上靠近投料孔处的下料孔为第一通孔，位于所述隔板中部位置的下料孔为第二通孔，所述隔板背离投料孔处的下料孔为第三通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径小于第三通孔的孔径，确保配料能够在滚落过程中尽量沿下料孔落入熔化仓内，保证配料在熔化仓内的均匀分布。
7.优选的，所述隔板的倾角为20～40
°
。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，投料池中的配料沿投料孔落在隔板上，在坡度与振动机的共同作用下，配料沿下料孔与排料口均匀分布在熔化仓内，使熔化仓的底部与配料充分接触，缩短了配料的熔化时间，避免了能源的浪费，保证了玻璃
液熔化的均匀性，提高了玻璃的质量与生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为熔化仓内隔板的俯视结构示意图；
11.图中：1.熔化仓；2.投料池；3.投料孔；4.隔板；5.通槽；6.支撑板；7.振动机；8.排料口；9.下料孔；10.第一通孔；11.第二通孔；12.第三通孔。
具体实施方式
12.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.如图1和图2所示的一种浮法玻璃熔窑，包括熔化仓1，所述熔化仓1的一侧上部固定设置有投料池2，所述熔化仓1的侧壁上部开设有投料孔3，所述投料池2通过投料孔3与熔化仓1的内部相连通，投料池2中的配料沿投料孔3落入熔化仓1中，所述熔化仓1内的上部固定设置有隔板4，对沿投料孔3投下的配料进行阻隔，所述隔板4倾斜向下设置，所述隔板4的倾角为30
°
，便于隔板4上的配料向下滚落，位于所述投料孔3下方的熔化仓1侧壁上水平开设有通槽5，所述隔板4的高处穿过通槽5并位于熔化仓1的外部，所述熔化仓1的外壁上固定设置有支撑板6，所述支撑板6上固定设置有振动机7，保证振动机7与支撑板6的稳定可靠连接，所述振动机7的上端与隔板4超出通槽5的一端抵在一起，启动振动机7，振动机7对隔板4进行振动，确保配料全部从隔板4上滚落，所述隔板4的低处与熔化仓1的内壁之间设置有排料口8，确保隔板4上残留的配料可以沿排料口8落入熔化仓1内，所述隔板4上均匀开设有多个下料孔9，隔板4上的配料在滚落过程中，沿下料孔9落入熔化仓1中，所述隔板4上靠近投料孔3处的下料孔9为第一通孔10，位于所述隔板4中部位置的下料孔9为第二通孔11，所述隔板4背离投料孔3处的下料孔9为第三通孔12，所述第一通孔10的孔径小于第二通孔11的孔径，所述第二通孔11的孔径小于第三通孔12的孔径，确保配料能够在滚落过程中尽量沿下料孔9落入熔化仓1内，保证配料在熔化仓1内的均匀分布。
14.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种浮法玻璃熔窑，包括熔化仓，所述熔化仓的一侧上部固定设置有投料池，所述熔化仓的侧壁上部开设有投料孔，所述投料池通过投料孔与熔化仓的内部相连通，其特征在于，所述熔化仓内的上部固定设置有隔板，所述隔板倾斜向下设置，位于所述投料孔下方的熔化仓侧壁上水平开设有通槽，所述隔板的高处穿过通槽并位于熔化仓的外部，所述熔化仓的外壁上固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有振动机，所述振动机的上端与隔板超出通槽的一端抵在一起，所述隔板的低处与熔化仓的内壁之间设置有排料口，所述隔板上均匀开设有多个下料孔。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述隔板上靠近投料孔处的下料孔为第一通孔，位于所述隔板中部位置的下料孔为第二通孔，所述隔板背离投料孔处的下料孔为第三通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径小于第三通孔的孔径。3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔窑，其特征在于，所述隔板的倾角为20～40
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种浮法玻璃熔窑，包括熔化仓，熔化仓一侧上部设置有投料池，投料池通过投料孔与熔化仓内部相连通，熔化仓内的上部设置有隔板，隔板倾斜向下设置，隔板高处位于熔化仓的外部，熔化仓的外壁上固定设置有支撑板，支撑板上固定设置有振动机，振动机上端与隔板的一端抵在一起，隔板低处与熔化仓内壁之间设置有排料口，隔板上均匀开设有多个下料孔。投料池中的配料沿投料孔落在隔板上，在坡度与振动机的共同作用下，配料沿下料孔与排料口均匀分布在熔化仓内，使熔化仓的底部与配料充分接触，缩短了配料的熔化时间，避免了能源的浪费，保证了玻璃液熔化的均匀性，提高了玻璃的质量与生产效率。璃的质量与生产效率。璃的质量与生产效率。


技术研发人员：吴淑凤 黄东 赵廷权 方宜 景立良
受保护的技术使用者：耀华（宜宾）玻璃有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/3/14