一种石墨料架的制作方法

1.本实用新型涉及一种石墨料架，属于石墨制品技术领域。


背景技术：

2.在加热炉内，以大型石墨炉为例，石墨炉是非火焰原子化器，应用于原子吸收光谱法，是电热原子化器中广为应用的一种。其实质就是石墨电阻加热器，它是利用大电流加热高阻值的石墨管，产生高达3000℃的高温。
3.现有石墨炉内的料架，通常是采用石墨制成。无论是采用整块石墨一体加工成型，还是采用将其加工成石墨格栅，然后再利用石墨柱支撑，通常采用石墨制成的螺栓、螺丝进行固定安装。其缺点是，虽然可以拆卸，但是无法再次调整长、宽、高以及石墨格栅的层数，例如，现有2m*2m*1m的料架，通常是4层。单层石墨格栅的长、宽无法再调整。再增加几层石墨格栅，也较难与之前的料架进行安装固定，除非是改变之前料架的结构、布局。
4.基于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种石墨料架，具体技术方案如下：
6.一种石墨料架，包括最少一层网格状结构的料架层，所述料架层包括两层网格层、多个用来撑开两层网格层的石墨立柱一、位于两层网格层之间的石墨立柱二，所述网格层包括多块沿着料架层长度方向设置的石墨横板、多块沿着料架层宽度方向设置的石墨纵板、多组用来连接所有石墨横板的紧固件组件一，多个石墨横板与多个石墨纵板之间构建有空格；所述石墨立柱二位于料架层的中央，所述石墨立柱二的上下两端分别设置有凸柱；所述石墨立柱一的上端设置有多个凸块一，相邻两块凸块一之间设置有与石墨纵板或石墨横板相匹配的卡槽一；所述石墨立柱一的下端设置有网格状的卡槽二，所述卡槽二与石墨纵板或石墨横板相匹配，所述石墨立柱一的下端被卡槽二分隔成多块凸块二，多块凸块二按照阵列分布。
7.作为上述技术方案的改进，所述紧固件组件一包括石墨杆、设置在石墨杆端部的石墨螺母，所述石墨螺母与石墨杆的端部螺纹连接；两个石墨螺母分别安装在网格层的两侧。
8.作为上述技术方案的改进，所述料架层的四周分别设置有用来连接位于同一侧石墨立柱一的石墨板，所述石墨板与石墨立柱一的中部之间设置有石墨螺栓，所述石墨板设置有供石墨螺栓通过的第一通孔，所述石墨立柱一的中部设置有与石墨螺栓相匹配的螺孔一。
9.作为上述技术方案的改进，所述凸块二为长方形或正方形，所述凸块二与空格之间为间隙配合，所述石墨纵板的厚度等于石墨横板的厚度，所述卡槽二与石墨纵板之间为间隙配合。
10.作为上述技术方案的改进，所述石墨纵板的高度等于石墨横板的高度，所述石墨
纵板的高度与卡槽二的深度之比大于或等于2。
11.作为上述技术方案的改进，所述凸块一为长方形或正方形，所述凸块一与空格之间为间隙配合，所述卡槽一与石墨纵板之间为间隙配合。
12.作为上述技术方案的改进，所述石墨纵板的高度与卡槽一的深度之比大于或等于2。
13.作为上述技术方案的改进，所述石墨横板的下侧设置有最少六个与石墨纵板相匹配的卡槽三，所述石墨横板的上侧设置有多个与石墨纵板相匹配的卡槽四，所述石墨横板的侧壁设置有供石墨杆通过的第二通孔；所述石墨纵板的下侧设置有最少六个与石墨横板相匹配的卡槽五，所述石墨纵板的上侧设置有最少四个与石墨横板相匹配的卡槽六。
14.作为上述技术方案的改进，所述石墨横板下侧的卡槽三数量以三个为一组，设置有多组；所述石墨横板上侧的卡槽四数量以两个为一组，设置有多组；所述石墨纵板两端的卡槽五数量以三个为一组，设置有多组；所述石墨纵板中部的卡槽五数量以两个为一组，设置有最少一组；所述石墨纵板上侧的卡槽六数量以四个为一组，设置有多组。
15.作为上述技术方案的改进，所述石墨纵板的侧壁设置有多个t形凸纹，所述t形凸纹由横向凸筋和纵向凸筋构成，所述横向凸筋的长度方向与石墨纵板的长度方向之间的夹角为56
°
。
16.本实用新型所述石墨料架可按照使用需求增加层数，上下两层料架层之间通过本身自带的结构相互插接，插接效果好，插接结构稳固；所述料架层中的网格层可根据使用需要增加长度、宽度，只需要通过增、减石墨纵板、石墨横板的数量即可，同时更换不同长度的石墨杆、石墨板即可，石墨杆、石墨板的更换简单方便，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型所述石墨料架的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述料架层的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述石墨横板的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述石墨纵板的结构示意图；
21.图5为本实用新型所述石墨立柱一的结构示意图(侧视状态)；
22.图6为本实用新型所述石墨立柱一的结构示意图(仰视状态)；
23.图7为本实用新型所述石墨立柱一的结构示意图(俯视状态)；
24.图8为本实用新型所述石墨立柱二的结构示意图；
25.图9为本实用新型所述t形凸纹的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1～8所示，所述石墨料架，包括最少一层网格状结构的料架层，所述料架层包括两层网格层10、多个用来撑开两层网格层10的石墨立柱一20、位于两层网格层10之间的石墨立柱二30，所述网格层10包括多块沿着料架层长度方向设置的石墨横板12、多块沿着料架层宽度方向设置的石墨纵板11、多组用来连接所有石墨横板12的紧固件组件一50，多个石墨横板12与多个石墨纵板11之间构建有空格13；所述石墨立柱二30位于料架层的中央，所述石墨立柱二30的上下两端分别设置有凸柱31；所述石墨立柱一20的上端设置有多个凸块一21，相邻两块凸块一21之间设置有与石墨纵板11或石墨横板12相匹配的卡槽一211；所述石墨立柱一20的下端设置有网格状的卡槽二22，所述卡槽二22与石墨纵板11或石墨横板12相匹配，所述石墨立柱一20的下端被卡槽二22分隔成多块凸块二201，多块凸块二201按照阵列分布。
31.图1中的料架层为一层，可根据需要，设置为两层、三层等。由于存在，网格层10的存在，不但可以当做托盘，放置在其上的产品可以被加热炉内的热量迅速加热，空格13的设置，有利于热量传递。另外，还可通过将一些产品，如类似矩形块类的产品需要加热反应，卡入到空格13处即可。
32.实施例2
33.所述凸块二201为长方形或正方形，所述凸块二201与空格13之间为间隙配合，所述石墨纵板11的厚度等于石墨横板12的厚度，所述卡槽二22与石墨纵板11之间为间隙配合。
34.所述凸块一21为长方形或正方形，所述凸块一21与空格13之间为间隙配合，所述卡槽一211与石墨纵板11之间为间隙配合。
35.网格层10边缘处的空格13能够正好卡入到卡槽二22处，凸块一21也能卡入到网格层10边缘处的空格13。位于下方，为保持稳定性，需要设置成网格状的卡槽二22。位于上方，为方便插接，主要通过设置凸块一21、卡槽一211来进行插接。
36.另外，为方便上下两层的料架层之间进行插接，通过以下设置：
37.所述石墨纵板11的高度等于石墨横板12的高度，所述石墨纵板11的高度与卡槽二22的深度之比大于或等于2。所述石墨纵板11的高度与卡槽一211的深度之比大于或等于2。
38.如此，位于上下两层料架层之间的那层网格层10，能够被位于上方的石墨立柱一20的下端卡住，也能被位于下方的石墨立柱一20的上端卡住。方便安装、拆卸。
39.网格层10最中央的那个空格13为正方形，凸柱31为圆柱形，其正好与网格层10最中央的那个空格13插接，石墨立柱二30用来支撑网格层10的中央。
40.实施例3
41.所述紧固件组件一50包括石墨杆51、设置在石墨杆51端部的石墨螺母52，所述石墨螺母52与石墨杆51的端部螺纹连接；两个石墨螺母52分别安装在网格层10的两侧。
42.其中，所述石墨横板12的侧壁设置有供石墨杆51通过的第二通孔123，通过石墨杆51穿过所有石墨横板12的第二通孔123，然后采用两个石墨螺母52进行安装固定，如此使得所有的石墨横板12被固定。
43.实施例4
44.所述料架层的四周分别设置有用来连接位于同一侧石墨立柱一20的石墨板40，所述石墨板40与石墨立柱一20的中部之间设置有石墨螺栓41，所述石墨板40设置有供石墨螺栓41通过的第一通孔，所述石墨立柱一20的中部设置有与石墨螺栓41相匹配的螺孔一23。
45.采用石墨板40与石墨螺栓41可将位于同一侧的石墨立柱一20给加固，石墨螺栓41在螺孔一23处螺纹连接。
46.实施例5
47.所述石墨横板12的下侧设置有最少六个与石墨纵板11相匹配的卡槽三121，所述石墨横板12的上侧设置有多个与石墨纵板11相匹配的卡槽四122，所述石墨纵板11的下侧设置有最少六个与石墨横板12相匹配的卡槽五111，所述石墨纵板11的上侧设置有最少四个与石墨横板12相匹配的卡槽六112。
48.如此结构的石墨横板12、石墨纵板11能够相互垂直交互插接。其中，在卡槽三121、卡槽四122、卡槽五111、卡槽六112处插接。并且，使得石墨横板12、石墨纵板11之间能够上下交错插接，稳定性更好。
49.实施例6
50.所述石墨横板12下侧的卡槽三121数量以三个为一组，设置有多组；所述石墨横板12上侧的卡槽四122数量以两个为一组，设置有多组；如此设置，使得插接结构更稳定。
51.所述石墨纵板11两端的卡槽五111数量以三个为一组，设置有多组；所述石墨纵板11中部的卡槽五111数量以两个为一组，设置有最少一组；所述石墨纵板11上侧的卡槽六112数量以四个为一组，设置有多组。如此设置，使得插接结构更稳定。
52.实施例7
53.如图9所示，所述石墨纵板11的侧壁设置有多个t形凸纹60，所述t形凸纹60由横向凸筋61和纵向凸筋62构成，所述横向凸筋61的长度方向与石墨纵板11的长度方向之间的夹角为56
°
。
54.t形凸纹60与空格13呈对应设置，每个空格13处，对应有两个t形凸纹60，如此设置，一方面增加有一定的表面粗糙度，使得插入在空格13处的产品插入的更稳固；另一方面，如果在t形凸纹60处涂覆与产品进行反应的涂层，涂层与t形凸纹60之间的结合更牢固，涂层在未反应前不易被产品因插入导致大量磨损。另外，在石墨横板12处不设置t形凸纹60，这是为了保证产品与石墨横板12之间有足够的接触面积，从而保证插接的稳固。
55.在上述实施例中，在本发明中，石墨横板12、石墨纵板11、石墨立柱二30、石墨立柱一20、石墨杆51、石墨螺母52、石墨板40、石墨螺栓41等均由石墨块进行机械加工制成，石墨块是该石墨制品领域的常规原材料。
56.所述石墨料架的料架层可按照使用需求增加层数，上下两层料架层之间通过本身
自带的结构相互插接，插接效果好，插接结构稳固；所述料架层中的网格层10可根据使用需要增加长度、宽度，只需要通过增、减石墨纵板11、石墨横板12的数量即可，同时更换不同长度的石墨杆51、石墨板40即可，石墨杆51、石墨板40的更换简单方便，实用性强。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。