一种节能型玻化微珠膨胀装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀珍珠岩加工设备技术领域，尤其涉及一种节能型玻化微珠膨胀装置。


背景技术：

2.玻化微珠时珍珠岩高温膨胀后表面玻化形成的具有一定强度的颗粒，其吸水率小，导热系数小，常应用于新型建材行业的轻质骨料。
3.玻化微珠高温膨胀时，经常出现膨胀炉体内结炉的情形，导致结炉的主要原因是膨胀炉体内布料不均匀，珍珠岩靠着一边下料较多，而另一边下料较少，炉体内部热量被带走的量不一致，因此温度分布不均匀，膨胀炉内壁上容易结块。长时间结块后需要停机对炉体内进行清理，且炉体内壁上结块也会影响到膨胀电炉本身的热量传递，造成炉体的能耗较高。因此亟需设计一种节能型玻化微珠膨胀装置，以解决膨胀炉体内布料不均匀导致容易结炉的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型将采用以下技术方案：
5.一种节能型玻化微珠膨胀装置，包括膨胀电炉和预热炉，所述膨胀电炉的顶部贯穿设置有均料组件，其底部设置有排料管，所述电炉的下方设置有倾斜的送料管，所述排料管与所述送料管连通；所述送料管的一端与风机的出风口连通，其另一端与成品料仓连通；所述预热炉包括内层炉体、位于内层炉体外的外层夹套、以及转动连接在内层炉体中的螺旋叶片；所述螺旋叶片的中心轴与设置在预热炉体外的电机一的输出轴之间连接；所述预热炉体的一端设置有珍珠岩进料管，其另一端设置有珍珠岩出料管；所述珍珠岩出料管与所述均料组件连通；所述外层夹套一端设置有介质进口，其另一端设置有介质出口；
6.所述成品料仓的上方设置有排气口，所述排气口通过管道与除尘器连通，所述除尘器的出风口通过管道与所述介质进口连通。
7.进一步地，所述送料管的外部和所述成品料仓的外部均设置有降温夹套；所述降温夹套的较低端设置有冷却水进口，其较高端设置有冷却水出口；所述冷却水进口通过管道与压力水源连通。
8.进一步地，所述均料组件包括转动连接在膨胀电炉顶部的布料管，倾斜下料管，以及位于膨胀电炉外的电机二；所述布料管通过旋转接头与所述珍珠岩出料管之间连通；所述倾斜下料管位于所述膨胀电炉的内部，并与所述布料管的下端连通；所述倾斜下料管上设置有若干个下料孔；所述布料管位于所述膨胀电炉外的部分上套装有齿轮一，所述电机二的输出轴上连接有与齿轮一啮合的齿轮二。
9.进一步地，所述成品料仓内位于所述送料管和所述成品料仓的连通位置的上方设置有若干个折流挡板；相连的折流挡板相互交错设置，且折流挡板交替设置在成品料仓的两侧；所述折流挡板从固定端到自由端倾斜向下设置；所述排气口罩设有过滤网框。
10.进一步地，所述外层夹套内位于外侧夹套的内壁上和内层炉体的外壁上交替设置有相互交错的环形挡板；所述环形挡板的自由端均朝向所述介质出口的方向倾斜。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型中在膨胀电炉的顶部设置有均料组件，以提高珍珠岩物料在膨胀炉体内的分布均匀性，防止因为物料分布不均匀而导致结炉的情形，通过减少结炉的问题而降低膨胀炉体的能耗。本实用新型的均料组件中，电机二带动布料管旋转，倾斜下料管随之旋转，使得物料从下料孔以及倾斜下料管的端部出料，物料分散的更加均匀，有效防止因为物料分布不均匀而造成的内壁上结块；另外本实用新型的成品物料通过风机进行气力输送，物料在送料管中经过降温夹套的初步降温，在随着气流进入到成品料仓内进行再次降温，气流则进入到预热炉内对珍珠岩物料进行预热，即实现了对于物料的预热降低了能耗，又实现了防止气流不经过降温直接进入到预热炉而导致珍珠岩提前膨化的问题；本实用新型即实现了物料的均匀分布，又实现了热量的循环利用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的a处局部放大图；
14.附图标记：1、膨胀电炉；2、送料管；3、风机；4、成品料仓；5、除尘器；6、预热炉；7、珍珠岩进料管；8、电机一；9、外层夹套；10、环形挡板；11、螺旋叶片；12、介质出口；13、珍珠岩出料管；14、旋转接头；15、电机二；16、降温夹套；17、折流挡板；18、排气口；19、过滤网框；20、齿轮一；21、齿轮二；22、布料管；23、倾斜下料管；24、下料孔。
具体实施方式
15.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
16.实施例1：
17.如附图1-2所示，一种节能型玻化微珠膨胀装置，包括膨胀电炉1和预热炉6，所述膨胀电炉1的顶部贯穿设置有均料组件，其底部设置有排料管，所述电炉的下方设置有倾斜的送料管2，所述排料管与所述送料管2连通；所述送料管2的一端与风机3的出风口连通，其另一端与成品料仓4连通。另外，利用气力进行物料输送为本领域技术人员的公知常识，至于风力的选择和送料管倾斜角度的选择，可以经过有限次实现得出，此处不做出相关参数的限定。
18.所述预热炉6包括内层炉体、位于内层炉体外的外层夹套9、以及转动连接在内层炉体中的螺旋叶片11；所述螺旋叶片11的中心轴与设置在预热炉6体外的电机一8的输出轴之间连接；所述预热炉6体的一端设置有珍珠岩进料管7，其另一端设置有珍珠岩出料管13；所述珍珠岩出料管13与所述均料组件连通；所述外层夹套9一端设置有介质进口，其另一端设置有介质出口12；所述成品料仓4的上方设置有排气口，所述排气口通过管道与除尘器5连通，所述除尘器5的出风口通过管道与所述介质进口连通。
19.本实施例中的除尘器采用现有技术中的布袋除尘器即可。 此处不需要详细叙述其结构以及连接方式，本领域技术人员基于其知识储备可以得知，因此不再赘述。另外，本实施例中可以采用现有技术中的提料器将珍珠岩从低处提升至珍珠岩进料管处。
20.所述均料组件包括转动连接在膨胀电炉1顶部的布料管22，倾斜下料管23，以及位于膨胀电炉1外的电机二15；所述布料管22通过旋转接头14与所述珍珠岩出料管13之间连通；所述倾斜下料管23位于所述膨胀电炉1的内部，并与所述布料管22的下端连通；所述倾斜下料管23上设置有若干个下料孔24；所述布料管22位于所述膨胀电炉1外的部分上套装有齿轮一20，所述电机二15的输出轴上连接有与齿轮一20啮合的齿轮二21。本实施例中增设均料组件，其通过电机二带动布料管旋转，倾斜下料管随之旋转，当物料进入到倾斜下料管中时，可以从其端部和下料孔中散布，有效增强了布料的均匀性，防止物料因为分布不均匀而导致炉体出现结块。另外，在倾斜下料管的端部可以增设封堵板，该封堵板的下边缘与倾斜下料管之间形成有用于下料的缺口，依次降低物料从倾斜下料管端部流出的量，增加下料孔中下落，进一步增强布料的均匀性。
21.本实施例中通过增设均料组件，使得物料分布更加均匀，有效地降低了内壁上结块的情形，进而降低能耗。另外，本实施例中通过气流输送物料，气流可以对从膨胀炉内排出的物料进行降温，并带动物料进入到成品料仓，气流夹带着热量进入到预热炉内，对预热炉内的物料进行预热，换热后的气流直接排入到大气中即可。
22.实施例2：
23.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中在所述送料管2的外部和所述成品料仓4的外部均设置有降温夹套16；所述降温夹套16的较低端设置有冷却水进口，其较高端设置有冷却水出口；所述冷却水进口通过管道与压力水源连通。本实施例中增设有降温夹套，利用冷却水对输送的物料和成品料仓内的物料进行降温，换热后的水可以用于厂区的暖气或者生活用水使用。
24.所述外层夹套9内位于外侧夹套的内壁上和内层炉体的外壁上交替设置有相互交错的环形挡板10；所述环形挡板10的自由端均朝向所述介质出口12的方向倾斜。本实施例中增设有多个环形挡板，用于延长热气流在外层夹套内的停留时间，进而增强了其换热效率。
25.实施例3：
26.本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中所述成品料仓4内位于所述送料管2和所述成品料仓4的连通位置的上方设置有若干个折流挡板17；相连的折流挡板17相互交错设置，且折流挡板17交替设置在成品料仓4的两侧；所述折流挡板17从固定端到自由端倾斜向下设置；所述排气口罩设有过滤网框19。
27.本实施例中增设了折流挡板，当气流夹带物料进入到料仓内时，折流挡板起到初步除尘的效果，防止气流夹带物料向排气口处移动。且排气口处设置有过滤网框，同样起到除尘的作用。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。