一种自动擦锡过渡辊的制作方法

1.本实用新型涉及辊技术领域，具体为一种自动擦锡过渡辊。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产过程中，需要对原材料进行加热，之后再将熔融的液体倒入到液态的锡池内，在玻璃液经过锡池之后，会降温最终成型，此时需要使用到过渡辊对刚成型的玻璃本体进行运输；
3.而当玻璃液在锡池液上成型之后，成型的玻璃下表面可能会粘有锡灰，此时需要对锡灰进行清理，而正常工作的过渡辊在运行时，只具有传输的功能，不具有清理锡灰的功能，同时也不具有再次降温的结构；
4.针对上述问题，急需在原有的过渡辊的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动擦锡过渡辊，以解决上述背景技术中提出的在运行时，只具有传输的功能，不具有清理锡灰的功能和不具有再次降温的结构问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动擦锡过渡辊，包括竖板，所述竖板的表面等间距的固定安装有马达，且马达的输出端固定安装有辊本体，并且竖板的表面卡合连接有长销，以及最右侧所述马达的输出端套设连接有传送带；
7.一种自动擦锡过渡辊，还包括：
8.加热管，所述加热管固定安装在所述辊本体的内部，工作时，通过加热管对传输的玻璃本体下表面进行加热，使锡融化，加热之后的锡会被辊本体黏走；
9.刮板，所述刮板与所述长销为固定连接，且长销的内部滑动连接有卡块，并且卡块的下表面固定连接有牵引绳；
10.连接轴，所述连接轴转动连接在所述竖板的表面，且连接轴的表面固定安装有第一锥齿轮；
11.限位管，所述限位管固定安装在所述竖板的表面，且限位管的内部转动连接有立柱，并且立柱的上表面固定安装有风扇。
12.优选的，所述竖板的表面为凹陷型，且竖板的内部开设有与所述卡块对应的卡槽，并且卡块的表面与所述长销的内壁贴合，在工作时，辊本体表面的锡会被刮板清理，而刮板可以快速拆装，安装刮板的具体操作是先将长销插入到竖板表面的凹陷位置，此时卡块的表面被竖板的内壁挤压。
13.优选的，所述卡块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的弹簧，且弹簧的另外一侧与所述长销的内壁固定连接，所述牵引绳的末端固定安装有把手，当卡块的表面被竖板的内壁挤压时，卡块会往挤压弹簧的方向移动，当长销的末端接触到竖板的内壁时，卡块和卡槽在同一竖直方向上，此时卡块在弹簧的作用下进入到卡槽内，即已经将长销安装在竖板上，此时刮板正常工作，而在需要拆下长销时，拉动把手，把手通过牵引绳带动卡块移
出卡槽，此时长销与竖板不处于卡合的状态，进而可以将长销和刮板取下，对刮板进行清理，以此来保证刮板的工作效率。
14.优选的，所述刮板与所述辊本体一一对应，且刮板的上表面与所述辊本体的表面贴合，并且刮板的表面为倾斜状结构，刮板在工作时，可以清理辊本体表面的锡灰，使辊本体可以更好的清理玻璃本体下表面的锡灰，保证了工作效率。
15.优选的，所述传送带的另外一侧套设连接在所述连接轴的表面，所述立柱的下表面固定安装有与所述第一锥齿轮对应的第二锥齿轮，且立柱位于所述限位管内部的部分固定安装有滑块，在最右侧的马达工作时，会通过传送带带动连接轴在竖板内部旋转，连接轴旋转时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱和风扇旋转，风扇旋转时，会吹拂玻璃本体的下表面，起到了降温的作用，提高了工作效率。
16.优选的，所述滑块关于所述立柱的中心对称分布，所述第一锥齿轮在所述连接轴的表面等间距分布，且连接轴的表面为凸起状，等间距分布的风扇，优化了吹拂的效果，同时连接轴位于竖板内部的部分，为凸起状，使连接轴旋转时更加稳定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动擦锡过渡辊，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.(1)该自动擦锡过渡辊，通过加热管对传输的玻璃本体下表面进行加热，使锡融化，加热之后的锡会被辊本体黏走，而辊本体表面的锡会被刮板清理，而刮板可以在竖板上快速拆卸，便于工作人员的清理，最终使辊本体达到了清理锡灰的目的，提高了玻璃本体的质量；
19.(2)该自动擦锡过渡辊，在最右侧的马达工作时，会通过传送带带动连接轴在竖板内部旋转，连接轴旋转时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱和风扇旋转，风扇旋转时，会吹拂玻璃本体的下表面，起到了降温的作用，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型竖板和马达连接结构示意图；
21.图2为本实用新型刮板局部侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型连接轴和第一锥齿轮连接结构示意图。
25.图中：1、竖板；2、马达；3、辊本体；4、加热管；5、刮板；6、长销；7、卡块；8、卡槽；9、弹簧；10、牵引绳；11、把手；12、连接轴；13、传送带；14、第一锥齿轮；15、限位管；16、立柱；17、第二锥齿轮；18、滑块；19、风扇。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动擦锡过渡辊，包括竖板
1，竖板1的表面等间距的固定安装有马达2，且马达2的输出端固定安装有辊本体3，并且竖板1的表面卡合连接有长销6，以及最右侧马达2的输出端套设连接有传送带13；
28.一种自动擦锡过渡辊，还包括：
29.加热管4，加热管4固定安装在辊本体3的内部，刮板5，刮板5与长销6为固定连接，且长销6的内部滑动连接有卡块7，并且卡块7的下表面固定连接有牵引绳10；
30.连接轴12，连接轴12转动连接在竖板1的表面，且连接轴12的表面固定安装有第一锥齿轮14，限位管15，限位管15固定安装在竖板1的表面，且限位管15的内部转动连接有立柱16，并且立柱16的上表面固定安装有风扇19。
31.竖板1的表面为凹陷型，且竖板1的内部开设有与卡块7对应的卡槽8，并且卡块7的表面与长销6的内壁贴合，卡块7的下表面固定安装有起到弹性复位作用的弹簧9，且弹簧9的另外一侧与长销6的内壁固定连接，牵引绳10的末端固定安装有把手11，刮板5与辊本体3一一对应，且刮板5的上表面与辊本体3的表面贴合，并且刮板5的表面为倾斜状结构。
32.工作时，通过加热管4对传输的玻璃本体下表面进行加热，使锡融化，同时启动马达2，故加热之后的锡会被辊本体3黏走，辊本体3表面的锡会被刮板5清理，而安装刮板5的具体操作是先将长销6插入到竖板1表面的凹陷位置，此时卡块7的表面被竖板1的内壁挤压，当卡块7的表面被竖板1的内壁挤压时，卡块7会往挤压弹簧9的方向移动，当长销6的末端接触到竖板1的内壁时，卡块7和卡槽8在同一竖直方向上，此时卡块7在弹簧9的作用下进入到卡槽8内，即已经将长销6安装在竖板1上，此时刮板5正常工作，而在需要拆下长销6时，拉动把手11，把手11通过牵引绳10带动卡块7移出卡槽8，此时长销6与竖板1不处于卡合的状态，进而可以将长销6和刮板5取下，对刮板5进行清理，以此来保证刮板5的工作效率。
33.传送带13的另外一侧套设连接在连接轴12的表面，立柱16的下表面固定安装有与第一锥齿轮14对应的第二锥齿轮17，且立柱16位于限位管15内部的部分固定安装有滑块18，滑块18关于立柱16的中心对称分布，第一锥齿轮14在连接轴12的表面等间距分布，且连接轴12的表面为凸起状。
34.在最右侧的马达2工作时，会通过传送带13带动连接轴12在竖板1内部旋转，连接轴12旋转时，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮17带动立柱16和风扇19旋转，风扇19旋转时，会吹拂玻璃本体的下表面，起到了降温的作用，提高了工作效率。
35.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。