一种钢化玻璃镀膜生产装置及方法与流程

本发明涉及钢化玻璃加工设备领域，尤其涉及一种钢化玻璃镀膜生产装置及方法。

背景技术：

1、给钢化玻璃的表面镀上一层防护膜，有效提高钢化玻璃整体的耐磨抗应力性能，常用的钢化玻璃镀膜方法，是直接在钢化玻璃的表面涂覆一层喷淋液，喷淋液干燥后在钢化玻璃表面凝固成防护膜层。

2、然而在给钢化玻璃涂覆喷淋液过程中，为保证喷淋液喷涂在钢化玻璃表面拥有高度一致的均匀性，钢化玻璃表面各处喷洒喷淋液的喷洒量都是固定的，若钢化玻璃的表面开设有花纹槽结构，则部分喷淋液将被喷洒在花纹槽内，导致钢化玻璃表面非花纹槽区域的防护膜层与钢化玻璃表面花纹槽区域之间的防护膜层之间，出现严重的割裂感，另外在对钢化玻璃涂覆喷淋液前，钢化玻璃架表面的灰尘没有清扫干净，以及在对钢化玻璃涂覆喷淋液后，喷淋液没有完全凝固前，大量的灰尘落在钢化玻璃表面的喷淋液中，均会影响钢化玻璃整体的美观度。

技术实现思路

1、为了克服在给钢化玻璃均匀涂覆喷淋液后，钢化玻璃表面非花纹槽区域的防护膜层与钢化玻璃表面花纹槽区域之间的防护膜层之间会出现严重的割裂感，以及大量的灰尘落在钢化玻璃表面的喷淋液中，均会影响钢化玻璃整体的美观度的缺点，本发明提供一种钢化玻璃镀膜生产装置及方法。

2、本文描述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，包括有固定底架、倾斜架、导轨、电动滑块、安装架、清扫喷淋机构、吸尘组件、加热件和回流组件；固定底架的上侧固接有倾斜架；倾斜架的内前侧和内后侧各开设有一个插槽结构；倾斜架的前侧和后侧各安装有一个导轨；两个导轨的左侧各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块共同带动安装架沿倾斜架的倾斜方向左右移动；安装架的下侧连接有清扫喷淋机构；安装架上连接有吸尘组件；吸尘组件通过清扫喷淋机构将钢化玻璃表面的尘粒吸除同时，清扫喷淋机构将喷淋液均匀涂覆在钢化玻璃表面，部分喷淋液被吸尘组件吸走，让吸除的尘粒被喷淋液沾湿后聚积成团收集在吸尘组件中，吸尘组件上设有的若干个加热件共同对聚积成团的灰尘加热干燥处理；倾斜架的前侧和后侧各连接有一个回流组件；两个回流组件分别连接相邻的电动滑块；从钢化玻璃表面溢出的多余喷淋液被收集在回流组件中，从吸尘组件中喷出的热空气在经过两个回流组件中收集的喷淋液过滤之后，热空气通过两个回流组件之间的喷气管对钢化玻璃表面涂覆的喷淋液快速干燥处理。

3、作为更进一步的优选方案，清扫喷淋机构包括有积流罩、吸风罩、毛刷、喷淋管、收集罩、环形管、聚尘筒和第一导管；

4、安装架的下侧固接有积流罩；积流罩的内右侧固接有吸风罩；吸风罩的右侧底部固接有毛刷；吸风罩的内部前后方向开设有若干个内槽结构；吸风罩的左侧固接有喷淋管；喷淋管的前端接通有进液管；吸风罩的左侧开设有若干个通孔结构；每个内槽的内左侧各固接有一个收集罩；每个收集罩分别接通相邻的通孔；吸风罩的上侧设有若干个分别连通相邻内槽的聚尘筒结构；每个聚尘筒的内底部各固接有一个环形管；每个收集罩分别接通相邻的环形管；环绕每个环形管的上侧各设置有若干个喷嘴结构；每个聚尘筒的出口端各接通有一个第一导管；所有第一导管共同连接吸尘组件。

5、作为更进一步的优选方案，环绕聚尘筒的内壁设置有若干个引流条结构。

6、作为更进一步的优选方案，积流罩的左侧底部固接有限高条；限高条的前端和后端各固接有一个限宽条。

7、作为更进一步的优选方案，吸尘组件包括有抽风机、驱动电机、传动轴、集尘管、滤尘网和第二导管；

8、安装架的前后方向固接有若干个抽风机；每个抽风机的进风管分别接通相邻的一个第一导管；安装架的左侧固接有驱动电机；所有抽风机的叶轮部件之间共同固接有传动轴；驱动电机的输出轴固接传动轴；所有抽风机的出风管之间共同接通有一个集尘管；集尘管的内部插设有滤尘网；集尘管的前端和后端各接通有一个第二导管；两个第二导管分别连接相邻的回流组件；每个抽风机的进风口各连接一个加热件。

9、作为更进一步的优选方案，加热件由环形壳和加热线圈构成；

10、抽风机的进风口固接有环形壳；环形壳的内部安装有加热线圈。

11、作为更进一步的优选方案，环绕环形壳接通有若干个进气管；所有进气管的前端均贯穿抽风机；环绕环形壳的内环面开设有若干个出气孔结构。

12、作为更进一步的优选方案，回流组件包括有收集舱、盖板和回流管；

13、倾斜架的左侧滑动连接有收集舱；收集舱固接相邻的电动滑块；收集舱的上侧固接有盖板；第二导管的下端贯穿盖板的右侧；收集舱远离积流罩的一侧上部开设有溢流槽结构；溢流槽上接通有回流管；喷气管贯穿盖板的左侧。

14、作为更进一步的优选方案，收集舱靠近积流罩的一侧设置有引流框结构。

15、一种钢化玻璃镀膜方法，包括以下步骤：

16、步骤一：清扫，对钢化玻璃表面的尘粒进行清扫收集处理；

17、步骤二：涂覆，和步骤一同步进行，将喷淋液汇聚成流体状态聚积在钢化玻璃表面，并引导流体状态的喷淋液沿倾斜状态的钢化玻璃向下移动，让喷淋液不仅能灌满钢化玻璃的花纹槽结构，还能预留足够的喷淋液厚度；

18、步骤三：抹平，将钢化玻璃表面的喷淋液抹平至统一厚度，让钢化玻璃表面的喷淋液拥有高度的表面完整性；

19、步骤四：干燥，及时对钢化玻璃表面的喷淋液进行加热干燥，加快喷淋液的凝固定型速度。

20、本文描述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，吸尘组件通过清扫喷淋机构将钢化玻璃表面的尘粒吸除同时，从清扫喷淋机构喷出的喷淋液聚积在钢化玻璃表面，并被清扫喷淋机构抹平为同一厚度，均匀涂覆在钢化玻璃表面，让钢化玻璃表面的防护膜层拥有完整的表面平整性，部分喷淋液被吸尘组件吸走，让吸除的尘粒被喷淋液沾湿后聚积成团收集在吸尘组件中，吸尘组件上设有的若干个加热件共同对聚积成团的灰尘加热干燥处理，从钢化玻璃表面溢出的多余喷淋液被收集在回流组件中，从吸尘组件中喷出的热空气在经过两个回流组件中收集的喷淋液过滤之后，热空气通过两个回流组件之间的喷气管，及时对钢化玻璃表面涂覆的喷淋液快速干燥处理；

21、实现解决了在给钢化玻璃均匀涂覆喷淋液后，钢化玻璃表面非花纹槽区域的防护膜层与钢化玻璃表面花纹槽区域之间的防护膜层之间会出现严重的割裂感，以及大量的灰尘落在钢化玻璃表面的喷淋液中，均会影响钢化玻璃整体的美观度的技术问题。

技术特征：

1.一种钢化玻璃镀膜生产装置，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：清扫喷淋机构包括有积流罩(41)、吸风罩(42)、毛刷(43)、喷淋管(44)、收集罩(45)、环形管(46)、聚尘筒(47)和第一导管(48)；

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：环绕聚尘筒(47)的内壁设置有若干个引流条(471)结构。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：积流罩(41)的左侧底部固接有限高条(49)；限高条(49)的前端和后端各固接有一个限宽条(491)。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：吸尘组件包括有抽风机(51)、驱动电机(52)、传动轴(53)、集尘管(54)、滤尘网(55)和第二导管(56)；

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：加热件由环形壳(61)和加热线圈(62)构成；

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：环绕环形壳(61)接通有若干个进气管(611)；所有进气管(611)的前端均贯穿抽风机(51)；环绕环形壳(61)的内环面开设有若干个出气孔(612)结构。

8.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：回流组件包括有收集舱(71)、盖板(72)和回流管(73)；

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于：收集舱(71)靠近积流罩(41)的一侧设置有引流框(711)结构。

10.一种钢化玻璃镀膜方法，适用权利要求1-9任意一项所述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及钢化玻璃加工设备领域，尤其涉及一种钢化玻璃镀膜生产装置及方法。本发明提供了这样一种钢化玻璃镀膜生产装置，包括有安装架和清扫喷淋机构等；安装架连接清扫喷淋机构。本文描述的一种钢化玻璃镀膜生产装置，吸尘组件将钢化玻璃表面的尘粒吸除同时，喷淋液聚积在钢化玻璃表面并被清扫喷淋机构抹平为同一厚度，吸除的尘粒被喷淋液沾湿后聚积成团收集在吸尘组件中，从吸尘组件中喷出的热空气在经过两个回流组件中收集的喷淋液过滤之后，及时对钢化玻璃表面涂覆的喷淋液快速干燥处理。解决了钢化玻璃表面出现严重的割裂感，以及大量的灰尘落在钢化玻璃表面的喷淋液中，均会影响钢化玻璃整体的美观度的技术问题。

技术研发人员：蓝天华
受保护的技术使用者：赣州海发中空玻璃工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13