一种含氟氢铝渣的资源化利用方法与流程

本发明涉及资源化利用，尤其涉及一种含氟氢铝渣的资源化利用方法。

背景技术：

1、拜耳法生产氧化铝的副产一种由钒、钠、铝、磷、氟、硅等元素组成的复盐，行业俗称“钒渣”。该钒渣经过水溶、调酸、过滤等工艺处理后，钒、磷、硅和部分的钠溶于水生成含钒溶液，加入铵盐可制备工业产品偏钒酸铵，剩余的铝、氟和钠形成滤渣，俗称“含氟氢铝渣”。但是含氟氢铝渣中单质氟含量高达30％以上，属于危险固体废物，如果不加以处理排放，不仅会严重污染环境，而且造成极大的资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含氟氢铝渣的资源化利用方法，本发明实现了对含氟氢铝渣的资源化利用。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种含氟氢铝渣的资源化利用方法，包括以下步骤：

4、将含氟氢铝渣与第一水混合后进行过滤，分别得到硫酸钠滤液及第一滤饼；

5、将所述硫酸钠滤液进行第一蒸发和过滤，得到硫酸钠固体；

6、将所述第一滤饼进行第一烘干、第一研磨，得到第一滤饼粉末；

7、将所述第一滤饼粉末与第二水、盐酸混合后进行浸出、过滤，分别得到氯化铝滤液和第二滤饼；

8、将所述氯化铝滤液进行第二蒸发，得到氯化铝；

9、将所述第二滤饼进行第二烘干、第二研磨，得到第二滤饼粉末；

10、将所述第二滤饼粉末与晶型稳定剂混合后进行煅烧，得到冰晶石。

11、优选的，所述含氟氢铝渣与所述第一水的质量比为1:1～3，所述第一水的温度为40～60℃。

12、优选的，所述第一烘干和第二烘干的温度独立地为150～200℃，时间独立地为30～60min。

13、优选的，所述第一滤饼粉末与所述第二水的质量比为1:0.5～2。

14、优选的，所述第一滤饼粉末的质量与所述盐酸的体积比为1g:0.1～1.0ml，所述盐酸的质量浓度为30～36％。

15、优选的，所述浸出的温度为80～100℃，时间为30～60min。

16、优选的，所述晶型稳定剂包括氟化盐，所述晶型稳定剂的质量为所述第二滤饼粉末质量的1～3.5‰。

17、优选的，所述氟化盐包括氟化钠和/或氟化铝。

18、优选的，所述煅烧的温度为400～600℃，时间为40～100min。

19、优选的，所述冰晶石中f的含量为52.55～53.68wt％，al的含量为12.43～13.67wt％，na的含量为31.24～32.21wt％。

20、本发明提供了一种含氟氢铝渣的资源化利用方法，包括以下步骤：将含氟氢铝渣与第一水混合后进行过滤，分别得到硫酸钠滤液及第一滤饼；将所述硫酸钠滤液进行第一蒸发、浓缩和过滤，得到硫酸钠固体；将所述第一滤饼进行第一烘干、第一研磨，得到第一滤饼粉末；将所述第一滤饼粉末与第二水、盐酸混合后进行浸出、过滤，分别得到氯化铝滤液和第二滤饼；将所述氯化铝滤液进行第二蒸发，得到氯化铝；将所述第二滤饼进行第二烘干、第二研磨，得到第二滤饼粉末；将所述第二滤饼粉末与晶型稳定剂混合后进行煅烧，得到冰晶石。

21、本发明通过简单有效的工艺处理，实现了危险固体废物的综合利用，获得了高价值的冰晶石，滤液通过蒸发获得副产硫酸钠和氯化铝，过程无废水和二次固废产生，环保高效。

技术特征：

1.一种含氟氢铝渣的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述含氟氢铝渣与所述第一水的质量比为1:1～3，所述第一水的温度为40～60℃。

3.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述第一烘干和第二烘干的温度独立地为150～200℃，时间独立地为30～60min。

4.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述第一滤饼粉末与所述第二水的质量比为1:0.5～2。

5.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述第一滤饼粉末的质量与所述盐酸的体积比为1g:0.1～1.0ml，所述盐酸的质量浓度为30～36％。

6.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述浸出的温度为80～100℃，时间为30～60min。

7.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述晶型稳定剂包括氟化盐，所述晶型稳定剂的质量为所述第二滤饼粉末质量的1～3.5‰。

8.根据权利要求7所述的资源化利用方法，其特征在于，所述氟化盐包括氟化钠和/或氟化铝。

9.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述煅烧的温度为400～600℃，时间为40～100min。

10.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述冰晶石中f的含量为52.55～53.68wt％，al的含量为12.43～13.67wt％，na的含量为31.24～32.21wt％。

技术总结
本发明提供了一种含氟氢铝渣的资源化利用方法，属于资源化利用领域。本发明提供的含氟氢铝渣的资源化利用方法，包括以下步骤：将含氟氢铝渣与第一水混合后进行过滤，分别得到硫酸钠滤液及第一滤饼；将所述硫酸钠滤液进行第一蒸发、浓缩和过滤，得到硫酸钠固体；将所述第一滤饼进行第一烘干、第一研磨，得到第一滤饼粉末；将所述第一滤饼粉末与第二水、盐酸混合后进行浸出、过滤，分别得到氯化铝滤液和第二滤饼；将所述氯化铝滤液进行第二蒸发，得到氯化铝；将所述第二滤饼进行第二烘干、第二研磨，得到第二滤饼粉末；将所述第二滤饼粉末与晶型稳定剂混合后进行煅烧，得到冰晶石。本发明通过简单有效的工艺处理，实现了危险固体废物的综合利用。

技术研发人员：师博,张涵
受保护的技术使用者：淄博大芊博涵新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13