本发明属于纳米材料制备,具体为一种均匀纳米钨酸的制备工艺。
背景技术:
1、纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1~100nm)或由它们作为基本单元构成的材料,这大约相当于10~1000个原子紧密排列在一起的尺度。纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等四类。其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟,是生产其他三类产品的基础。
2、纳米氧化钨是一种新型的功能材料,由于其拥有优异的变色性能,使其在智能窗、大面积平面显示器、气敏元件、染料敏化太阳能电池、自动后视镜、储能器等很多有潜力的新领域中具有广阔的应用前景。纳米氧化钨的制备主要有两种方法:一种是先制备出钨酸,然后煅烧脱水形成纳米氧化钨;另一种是采用钨酸铵在400℃左右低温煅烧分解制备纳米氧化钨。但是,目前纳米氧化钨在产业化制备过程中仍存在比表面积和形貌不可控、粉末均匀性差难以保证等技术难题,并且由于粉末的遗传特性,纳米氧化钨的形貌与性能往往取决于钨酸的形貌与性能。现有设备无法满足均匀纳米钨酸的制备要求,且现有过滤设备过滤速度慢,严重影响效率,过滤完成后需人工将料从吸滤槽中挖出来,劳动强度大。所以,一套完善的钨酸制备工艺及设备则显得尤为重要。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题,本发明的主要目的是提出一种均匀纳米钨酸的制备工艺。
2、为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:
3、一种均匀纳米钨酸的制备工艺,包括:开启搅拌系统,先从进酸口加入浓酸,从进水口加入纯水将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;然后开启超声发生器a,从进料管加入钨酸铵料液,料液从出料口均匀加入至酸液中,确保钨酸均相成核;反应完成后,将反应槽中物料卸至吸滤槽中,开启超声发生器b进行过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸;
4、所述均匀纳米钨酸的制备工艺采用的制备系统,包括:
5、反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,
6、反应槽包括反应槽体、进水口、进酸口、搅拌系统、进料管、超声发生器a;超声发生器a周向布置于反应槽体周围,搅拌系统包括搅拌轴和搅拌桨,搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵、多孔滤板、超声发生器b。
7、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述制备系统还包括,
8、滤布,置于吸滤槽的多孔滤板上,且滤布上设置有吊装孔。
9、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述滤布为矩形或圆形,其最短边尺寸或直径大于多孔滤板的最长边尺寸或直径。
10、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述反应槽还包括观察清洗口,用于实现反应槽内部的观察和清洗;所述反应槽还包括卸料阀,实现反应后物料进入吸滤槽。
11、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:所述反应槽体内壁、搅拌轴和搅拌桨均为耐酸材质。
12、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α,所述夹角α为65°~80°。
13、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:进料管位于反应槽体内水平布置的管体部分长度比反应槽体半径短,水平布置的管体部分下端均匀分布多个出料口。
14、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:包括如下步骤:
15、s1.开启搅拌系统,根据工艺要求设定相应的搅拌速度和搅拌桨与搅拌轴的夹角α;
16、s2.从进酸口加入浓酸、进水口加入纯水,将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;
17、s3.开启超声发生器a,根据工艺要求设定相应的超声频率;
18、s4.从进料管中加入钨酸铵料液,料液从出料口中均匀流出,加入酸液中,与酸液发生均相沉淀反应;
19、s5.反应完成后,开启卸料阀,将反应槽中物料卸至吸滤槽中;
20、s6.开启超声发生器b与真空泵,过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸。
21、作为本发明所述的一种均匀纳米钨酸的制备工艺的优选方案,其中:在步骤s6之后还包括:
22、s7.用行车通过吊装孔将滤布与钨酸直接吊至收料桶上方,然后从行车中卸下部分吊装孔,利用重力使钨酸自然卸入收料桶中。
23、本发明的有益效果如下:
24、本发明提出一种均匀纳米钨酸的制备工艺,所述制备系统包括:反应槽、吸滤槽;吸滤槽位于反应槽下端,反应槽包括反应槽体、进水口、进酸口、搅拌系统、进料管、超声发生器a;超声发生器a周向布置于反应槽体周围,搅拌系统包括搅拌轴和搅拌桨,搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α;吸滤槽包括吸滤槽体、真空泵、多孔滤板、超声发生器b,根据工艺要求设置工艺参数,可以实现均匀纳米钨酸的制备。
1.一种均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,包括:开启搅拌系统,先从进酸口加入浓酸,从进水口加入纯水将浓酸稀释至工艺所需浓度的酸液;然后开启超声发生器a,从进料管加入钨酸铵料液,料液从出料口均匀加入至酸液中,确保钨酸均相成核;反应完成后,将反应槽中物料卸至吸滤槽中,开启超声发生器b进行过滤、洗涤,得均匀纳米钨酸;
2.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述制备系统还包括,
3.根据权利要求2所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述滤布为矩形或圆形,其最短边尺寸或直径大于多孔滤板的最长边尺寸或直径。
4.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述反应槽还包括观察清洗口,用于实现反应槽内部的观察和清洗;所述反应槽还包括卸料阀,实现反应后物料进入吸滤槽。
5.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,所述反应槽体内壁、搅拌轴和搅拌桨均为耐酸材质。
6.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,搅拌桨向上倾斜并与搅拌轴呈一定夹角α,所述夹角α为65°~80°。
7.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,进料管位于反应槽体内水平布置的管体部分长度比反应槽体半径短,水平布置的管体部分下端均匀分布多个出料口。
8.根据权利要求1所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
9.根据权利要求8所述的均匀纳米钨酸的制备工艺,其特征在于,在步骤s6之后还包括: