一种弯钢化玻璃的生产设备以及生产工艺的制作方法

本发明涉及弯钢化玻璃生产，尤其涉及一种弯钢化玻璃的生产设备以及生产工艺。

背景技术：

1、目前，弯钢化玻璃的生产装备弯曲钢化段，具体说是一种二维圆弧弯钢化玻璃的生产装备的必要组成部分，用于玻璃被加热软化后的弯曲成型、钢化和冷却，如附图1、2所示，主要包括：

2、—上风栅总成1，主要包括数个吹风嘴13、数个纵向主梁12、两个变弧龙11和变弧机构，吹风嘴13安装在纵向主梁12上，纵向主梁12沿平行于生产工艺行进方向f布置、两端分别联接在两个变弧龙11上，两个变弧龙11在变弧机构的驱动下可以实现圆弧状态与展平状态间的变换，通过纵向主梁12，间接带动吹风嘴13所组成的上风栅冷却面b在所需的圆柱面和平面间变换；

3、—下风栅总成2，主要包括上风栅总成1的所述主要组成且有相同的装配关系外，还包括主要由数个安装在纵向主梁22上的数个软轴24组成的传动系统，两个变弧龙21在变弧机构的驱动下可以实现圆弧状态与展平状态间的变换，通过纵向主梁22，间接带动该传动系统的数个软轴24组成的玻璃成型面a、吹风嘴23所组成的下风栅冷却面c在所需的圆柱面和平面间变换；

4、所述的玻璃成型面a、上风栅冷却面b、下风栅冷却面c，为圆柱面时理论上是同心的，为平面时理论上是平行的；

5、在加热炉内加热后软化的玻璃4进入后，在下风栅总成2的玻璃成型面a上传动并随之成型。

6、弯钢化玻璃的生产装备弯曲钢化段的使用方法，如图3所示，是：

7、步骤s0：上风栅总成1的上风栅冷却面b成在上风栅组件的变弧机构的作用下呈所需的圆柱面并下降到工作位置；

8、步骤s1：下风栅总成2展平，玻璃成型面a、下风栅冷却面c均为平面状态；在加热炉内加热后的玻璃4进入弯曲钢化段，承托在玻璃成型面a；

9、步骤s2：玻璃成型；

10、分步骤s21：下风栅总成2的两个变弧龙21在变弧机构的驱动下，玻璃成型面a、下风栅冷却面c成所需的圆弧状态，玻璃在重力作用下紧贴玻璃成型面初步成型；

11、分步骤s22：玻璃4在玻璃成型面a上，在下风栅总成2的传动系统的驱动下沿玻璃工艺方向f往复摆动，完成形状的修正后最终成型；

12、步骤s3：玻璃4在玻璃成型面a上沿玻璃工艺方向f持续往复摆动；同时上风栅冷却面b的吹风嘴13、下风栅冷却面c上的吹风嘴23向玻璃4表面吹风，完成玻璃4的定型、钢化、冷却；

13、步骤s4：成品玻璃4在下风栅总成2的传动系统的驱动下传送出弯曲钢化段；返回步骤s1，进入下一个生产循环。

14、图3需要说明的是：(a)是步骤s1的结束状态；(b)是步骤s2中的分步骤s21的结束状态。

15、由于上风栅总成1有纵向主梁12、下风栅总成2有纵向主梁22，之间平行布置且中间有空隙，那么在玻璃4进入的过程、成型的过程、钢化吹风的过程中，受纵向主梁12、纵向主梁22对玻璃4热辐射的影响，以及吹向玻璃4的冷却风在纵向主梁12、纵向主梁22与其间隙的回路路径不一致，造成玻璃4表面的冷却效果呈现出与纵向主梁排布一致的、沿平行于生产工艺行进方向f的平行的带状差异。

16、由于上风栅总成1、下风栅总成2各自有两个变弧龙12、22和其变弧机构，在生产过程中两个变弧龙12、22分别变弧后易产生差异，上风栅总成1的上风栅冷却面b与下风栅总成2的玻璃成型面a的法向距离易产生不一致；另，由于上风栅总成1通过上风栅提吊机构总成3实现调整其与下风栅总成2之间的相对位置，而且上风栅总成1与下风栅总成2之间没有直接的关联，易造成二者之间对位不准，即很难实现上风栅冷却面b与玻璃成型面a、下风栅冷却面c的同心。

17、综上，上风栅总成1上各部位吹风嘴13相对玻璃4的法向吹风距离易产生差异，那么上风栅冷却面b对玻璃的冷却效果易产生不一致，在玻璃面的宏观上易产生钢化应力差，影响使用效果。

18、由于上风栅总成1有自身的两个变弧龙11和变弧机构，且要单独调整，存在成本高、操作复杂的缺陷。

19、综上，当前弯钢化玻璃生产装备成本高、操作复杂，弯钢化玻璃产品应力斑明显、钢化应力差大、品质差、应用体验不好。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种弯钢化玻璃的生产设备，其上风栅组件的上吹风嘴通过弹性部件与结构梁安装，取消原有安装上吹风嘴的数个纵向主梁，消除了纵向主梁在钢化玻璃产品上产生的纵向条状风斑，且减少了在上风栅组件的变弧机构的设置。

2、本发明的目的之二在于提供一种弯钢化玻璃的生产工艺，其上风栅组件的上吹风嘴以弹性部件进行安装，可以随着下风栅组件的弧度变化，减少在上风栅组件的纵向主梁以及变弧机构的设置。

3、本发明的目的之三在于提供一种用于弯钢化玻璃生产的上风栅组件，其上风栅组件的上吹风嘴以弹性部件进行安装，可以随着下风栅组件的弧度变化，减少在上风栅组件的纵向主梁以及变弧机构的设置。

4、本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

5、一种弯钢化玻璃的生产设备，其特征在于，包括，

6、输送组件，包括多个输送轴，多个输送轴沿一输送方向输送玻璃；

7、上风栅组件，包括结构梁、上吹风嘴以及多个弹性部件，多个所述弹性部件均连接于所述结构梁上，多个所述弹性部件均连接有所述上吹风嘴；各个所述上吹风嘴间隔排布于多个所述输送轴的上方；

8、下风栅组件，安装于多个所述输送轴的下方；包括多个安装梁、下吹风嘴以及变弧机构，所述安装梁沿所述输送方向延伸，多个安装梁在所述输送轴的轴向上间隔排布；各个所述安装梁上均设有多个所述下吹风嘴；所述变弧机构用于驱使相邻两个所述安装梁相对转动，以使所述多个安装梁形成的面在平面以及圆弧面切换；所述多个输送轴分布于所述多个安装梁的上方，以使多个输送轴与所述安装梁的转动联动。

9、本发明的目的之二采用以下技术方案来实现：

10、一种弯钢化玻璃的生产工艺，包括，

11、步骤s0：下风栅组件展平，玻璃成型面、下冷却面均为平面状态，等待加热后的玻璃的进入；

12、步骤s1：在加热炉内加热后的玻璃进入由输送组件输送并位于玻璃成型面；

13、步骤s2：完成玻璃成型；在本步骤结束前，上风栅组件在升降机构的作用下降落，靠紧下风栅组件并随之成型，上冷却面呈圆弧状态；

14、分步骤s21：下风栅组件在变弧机构的驱动下由展平状态变弧成圆弧状态，玻璃成型面、下冷却面成圆弧状态，玻璃在重力作用下紧贴玻璃成型面初步成型；

15、分步骤s22：玻璃承托在玻璃成型面上沿玻璃输送方向往复摆动，完成玻璃形状的修正后最终成型；

16、步骤s3：玻璃在玻璃成型面上沿玻璃输送方向持续往复摆动；同时上风栅组件的上吹风嘴、下风栅组件的下吹风嘴向玻璃表面吹风，完成玻璃的定型、钢化、冷却；

17、步骤s4：升降机构将上风栅组件提起，成品玻璃在输送组件的作用下输出。

18、本发明的目的之三采用以下技术方案来实现：

19、一种用于弯钢化玻璃生产的上风栅组件，包括所述的上风栅组件。相比现有技术，本发明的有益效果在于：

20、在装配后，回风间隙是相邻的两个弹性部件的间隔，在上吹风嘴进行吹风时，回风可以直接由两个弹性部件的间隙回风，回风量大，且回风间隙分布均匀，因而吹风均匀，冷却效果均匀；此外，因为上风栅组件的纵向安装梁存在而造成的对玻璃热辐射强度的带状差异、吹向玻璃的冷却风回路路径的带状差异就不存在了，也就是说，本发明技术方案的上风栅组件不会产生与纵向安装梁排布一致的、沿输送方向平行的带状应力斑和带状钢化应力差的情况。