本发明涉及新能源电池原料磷酸铁锂的生产,特别是涉及一种磷酸二氢锂生产工艺。
背景技术:
1、用磷酸铁锂作电池的正极材料,具有很好的安全性,且成本较低,广泛应用在新能源汽车的锂电池中。磷酸二氢锂是生产磷酸铁锂的原料,市场前景可期。
2、目前,磷酸二氢锂的生产工艺主要有碳酸锂法和单水氢氧化锂法。碳酸锂和氢氧化锂需要硫酸锂或氯化锂为原料,同时,需要消耗大量的碳酸钠或氢氧化钠,工艺流程繁琐,因此,磷酸二氢锂的价格一直居高不下。为了降低磷酸二氢锂的生产成本,简化磷酸二氢锂的生产工艺,亟需开发一种新的生产磷酸二氢锂的方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种磷酸二氢锂生产工艺。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
3、一种磷酸二氢锂生产工艺,包括锂溶剂萃取、磷酸二氢锂水溶液浓缩以及磷酸二氢锂的结晶和精制,锂溶剂萃取过程将含锂废水与含有锂萃取剂的有机相混合,将锂萃入有机相,得载锂有机相;载锂有机相经过洗涤除杂后,用磷酸反萃,得磷酸二氢锂水溶液;所述锂萃取剂为β-二酮、磷酸三丁酯、三辛基氧化膦的混合物;萃取剂β-二酮的化学结构如式(i):
4、
5、式(i)中,r1、r2、r3为f、h或ch3,r4为h或c1-c10的饱和烷基;
6、所述β-二酮为不同r1、r2、r3、r4结构的β-二酮组合而得的混合物;
7、所述锂萃取剂中β-二酮与磷酸三丁酯、三辛基氧化膦的质量比为β-二酮:磷酸三丁酯=10:1~1:10,β-二酮:三辛基氧化膦=10:1~50:1,所述萃取剂中还包括c8-c12饱和羧酸,且β-二酮与c8-c12饱和羧酸的质量比为10:1~1:10;
8、所述有机相中锂萃取剂的浓度为1~60%(v/v),含锂废水中锂浓度为0.1~2g/l,萃取过程包括1~6级萃取,萃取相比o/a=50:1~1:10;
9、所述磷酸二氢锂水溶液经蒸发浓缩、冷却结晶和液固分离,得到磷酸二氢锂粗品,蒸发浓缩前补加磷酸,使磷酸浓度达到反萃酸浓度;浓缩结晶过程回收的水与结晶母液混合后用于锂的反萃;
10、所述洗涤过程为两段洗涤,每段1~3级;一段洗涤的洗涤液为0.01~1mol/l盐酸或ph8-10的氢氧化钠溶液,洗涤相比o/a=10:1~1:10;二段洗涤的洗涤液为纯化水,洗涤后洗水与含锂废水合并;
11、所述反萃过程由1~4级串联而成,采用0.1-0.5mol/l磷酸水溶液反萃锂,得到磷酸二氢锂水溶液;反萃相比o/a=10:1~1:10;
12、锂的反萃完成之后,有机相再用酸洗涤,去除有机相中的金属杂质得再生有机相,再生有机相回到萃取设备中循环使用;
13、磷酸二氢锂的精制过程,是将磷酸二氢锂粗品经精制和干燥得到磷酸二氢锂成品。
14、根据本发明提供的具体实施例,本发明公开了以下技术效果:
15、1、本技术方案生产工艺绿色环保,几乎不增加三废的产生,可以从不含氯离子的废水中萃取锂。生产工艺主要包括两大物料循环:1)有机相的循环,萃取剂在酸洗设备中得以再生,回到萃取设备重复利用;2)结晶母液的循环,结晶母液返回反萃设备,用于锂的反萃,使锂和磷酸几乎没有损失。本方案的这些措施降低了磷酸二氢锂的生产成本。
16、2、本技术方案可以实现锂与绝大多数金属离子的分离,废水中的金属杂质除钠、钾、钙、镁、铅外,还可以有钴、镍、锰、锌、铁、铜等过渡金属离子。可以利用氯化镁含量很高的含锂废水,也可以利用锂电池回收处理过程的含锂废水。
17、3、本技术方案可以处理锂含量很低的废水,从而阻止锂资源随废水外排而流失。
18、4、本技术方案从含锂废水中提锂并生产磷酸二氢锂,具有很高的经济价值和社会效益。且生产工艺更是简化了磷酸二氢锂的生产流程,易于实现工业化,生产的磷酸二氢锂产品质量稳定,符合中国有色金属行业标准ys/t967-2014的要求。
1.一种磷酸二氢锂生产工艺,其特征在于:包括锂溶剂萃取、磷酸二氢锂水溶液浓缩以及磷酸二氢锂的结晶和精制,锂溶剂萃取过程将含锂废水与含有锂萃取剂的有机相混合,将锂萃入有机相,得载锂有机相;载锂有机相经过洗涤除杂后,用磷酸反萃,得磷酸二氢锂水溶液;所述锂萃取剂为β-二酮、磷酸三丁酯、三辛基氧化膦的混合物;萃取剂β-二酮的化学结构如式(i):