一种连续式石墨纯化装置的制作方法

本发明涉及石墨纯化，更具体地说，本发明涉及一种连续式石墨纯化装置。

背景技术：

1、连续式石墨纯化装置是一种用于提高石墨品质的设备，它主要通过物理分离工艺对原始石墨进行处理，去除其中的杂质和有害物质，从而获得纯净的石墨产品，高温石墨化是一种指将碳材料在高温条件下发生物理过程，转变为石墨的过程，用来实现石墨纯化作用的设备。

2、经检索现有公开文献中，中国专利公开号cn210885323u的专利公开了一种连续高温提纯设备，针对在行业内普遍采用的纯化处理工艺包括艾奇逊法处理工艺和连续高温石墨化处理工艺。艾奇逊法纯化处理工艺存在许多本身无法克服的缺点，效率低，间接式周期性生产，且单次出货周期长；则通过双通道结构的设置，实现第一空腔与所述第二空腔的热交换，提高了能量的利用率同时，节省了石墨冷却的时间，还能减小所述连续高温提纯设备的高度，并能有效利用空间；但是该石墨纯化装置存在如下缺陷；

3、上述石墨纯化装置在对石墨进行纯化时，石墨粉末原料直接注入纯化设备中进行纯化操作，难以对石墨粉末原料进行精确质量控制，易于导致石墨粉末原料堆积下料，下料量一旦过大，导致石墨粉末原料较多，石墨粉末原料纯化均匀性较差，为此需要提供一种连续式石墨纯化装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种连续式石墨纯化装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式石墨纯化装置，包括定量纯化箱，所述定量纯化箱的内部转动连接有定量下排筒，所述定量下排筒的外壁呈圆环等距分布嵌入开设有多个定量承装槽，所述定量承装槽的内壁安装有定量下料机构；

3、所述定量下料机构包括安装在定量承装槽内壁的称重板，所述称重板的底端固定连接有称重传感器，所述定量下排筒的内壁设有用于对多个称重传感器起到支撑作用的切换转柱，在切换转柱的一端部延伸至定量纯化箱外壁并焊接有驱动轴，且驱动轴的一端部同轴传动连接有减速电机，所述定量纯化箱的上方安装有均匀分料组件，所述定量纯化箱的底端焊接连通有分散加热组件。

4、优选地，所述称重传感器和定量下排筒均与切换转柱之间固定连接，所述定量下排筒和称重板均由陶瓷材质制成，所述称重板与定量承装槽所属的定量下排筒之间竖向滑动连接，所述定量承装槽的内壁顶端宽度大于其底端内壁底端宽度。

5、优选地，所述定量纯化箱的外壁设有用于对减速电机起到竖向支撑作用的支撑底座，所述支撑底座分别与定量纯化箱和减速电机之间固定连接，所述称重板的另一端部安装有贯穿定量纯化箱的传感端头，在传感端头的一端部同轴固定连接有角度传感器，所述称重板的上表面横截面面积大于其底端横截面面积，所述定量承装槽的内壁且位于称重板两侧位置处均设有限位支块，所述限位支块与定量承装槽所属的定量下排筒之间焊接，所述定量下排筒的下方从右到左依次设有弧形导流板和弧形导流支板，所述弧形导流支板和弧形导流板均与定量下排筒之间转动连接，且弧形导流板和弧形导流支板关于切换转柱对称设置。

6、通过采用上述技术方案，称重板上表面即可通过称重传感器称重端称重测量，当称重传感器称重的数值达到设定重量数值时，减速电机带动驱动轴在定量纯化箱上旋转，切换转柱待定定量下排筒使定量承装槽内部的石墨纯化粉末原料旋转三十六度，这样另外一个定量承装槽位于石墨原料承装斗下方继续承装石墨纯化粉末原料，切换转柱带动传感端头旋转，传感端头有角度传感器传感角度，精确控制定量下排筒旋转的角度为三十六度，每一个定量承装槽承装石墨纯化粉末原料后都能旋转三十六度，直到最上方的定量承装槽内部石墨纯化粉末原料旋转到弧形导流支板和弧形导流板之间空隙中，石墨纯化粉末原料定量下排到承装筒内部，实现定量下排。

7、优选地，所述均匀分料组件包括安装在定量纯化箱上方的石墨原料承装斗，所述石墨原料承装斗的外壁一侧焊接有联动支架，且石墨原料承装斗的外壁另一侧焊接有联动套环架，所述联动支架的底端固定连接有螺纹套环块，在螺纹套环块的内部螺纹连接有螺纹传动杆，所述螺纹套环块的外壁水平滑动连接有导向框板，所述螺纹传动杆的一端部延伸至导向框板前方并同轴传动连接有减速驱动电机，所述导向框板的内壁且靠近其底端位置处水平滑动连接有导向支柱。

8、通过采用上述技术方案，启动减速驱动电机带动螺纹传动杆在导向框板内部正转后再反转，从而螺纹传动杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下沿着导向框板向前移动后再向后移动，螺纹套环块带动联动支架使石墨原料承装斗前后移动，同时石墨原料承装斗带动联动套环架沿着导向支柱的外壁前后往复移动，石墨原料承装斗将石墨纯化粉末原料下排到称重板上表面位置处，石墨纯化粉末原料能够均匀平摊在称重板上表面。

9、优选地，所述分散加热组件包括焊接连通在定量纯化箱底端的承装筒，所述承装筒的外壁固定连接有保温层板，所述保温层板的内部安装有用于对承装筒起到加热作用的电阻加热棒，所述承装筒的外壁且靠近其顶端位置处焊接连通有竖截面形状设为l形的废气上排管，所述承装筒的内壁且位于其圆心点位置处安装有分散支柱，在分散支柱的外壁与承装筒内部之间呈圆环等距分布排列有多个分散导热板，每个分散导热板的顶端均焊接有竖截面形状设为三角形的倾斜导热板。

10、通过采用上述技术方案，通过保温层板对电阻加热棒起到保温作用，电阻加热棒对承装筒内部进行加热，分散支柱以及多个分散导热板进行导热，且由分散导热板使倾斜导热板进行导热，石墨纯化粉末原料进入到承装筒内部时，实现多间隔分料纯化，纯化的废气顺着承装筒上排到废气上排管上排。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明采用定量下料机构使称重板上表面即可通过称重传感器称重端称重测量，当称重传感器称重的数值达到设定重量数值时，减速电机带动驱动轴在定量纯化箱上旋转，切换转柱待定定量下排筒使定量承装槽内部的石墨纯化粉末原料旋转三十六度，传感端头有角度传感器传感角度，精确控制定量下排筒旋转的角度为三十六度，能够确保石墨粉末原料每一次投放都是精确量，石墨粉末原料受热更加均匀不易堆积，纯化均匀性更好；

13、2、本发明采用均匀分料组件启动减速驱动电机带动螺纹传动杆在导向框板内部正转后再反转，螺纹传动杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下沿着导向框板向前移动后再向后移动，螺纹套环块带动联动支架使石墨原料承装斗前后移动，石墨原料承装斗带动联动套环架沿着导向支柱的外壁前后往复移动，进入到定量承装槽内部的石墨粉末原料均匀下料，确保受热纯化更加均匀，不易造成堆积；

14、3、本发明采用分散加热组件使保温层板对电阻加热棒起到保温作用，电阻加热棒对承装筒内部进行加热，分散导热板使倾斜导热板进行导热，石墨纯化粉末原料进入到承装筒内部时，实现多间隔分料纯化，连续从上到下依次纯化接触，多点位接触导热，增加石墨粉末原料受热面积，并且各个点位依次分隔受热，石墨粉末原料纯化受热更加均匀；

15、综上，通过上述多个作用的相互影响，首先通过石墨原料承装斗带动联动套环架沿着导向支柱的外壁前后往复移动，通过称重传感器称重的数值达到设定重量数值时，减速电机带动驱动轴在定量纯化箱上旋转，最后通过多间隔分料纯化，连续从上到下依次纯化接触，综上能够有效提高石墨纯化均匀性，不易导致石墨纯化原料堆积，纯化效果更好。