一种受电弓碳滑板浸渍工艺的制作方法

本发明涉及受电弓碳滑板加工，更具体地说，本发明涉及一种受电弓碳滑板浸渍工艺。

背景技术：

1、受电弓碳滑板是用于电力铁道牵引供电系统中的关键部件之一，它负责从接触线(供电线)接收电流，并将其传输给电力机车或列车。受电弓碳滑板通常由碳材料制成，这是因为碳具有良好的导电性能和耐磨性，它的主要功能是保持与接触线的紧密接触，并通过滑动和摩擦来传递电流，因此，受电弓碳滑板需要具有高强度、低电阻和良好的耐磨性能。

2、公开号为cn102432293a的中国发明专利公开了一种电力机车受电弓碳滑板，它采用下述重量份的原料制成：半补强炭黑含量4.3～6.3份、-398鳞片石墨含量1.5～3.5份、599鳞片石墨含量0.8～2.8份、木炭粉含量0.5～1.5份和融化煤沥青含量4.6～6.6份。其制备方法的工艺步骤为：热混、轧片、磨粉、压制、焙烧、浸渍、石墨化、粗加工、浸渍、固化、精加工、浸渍、粘接、固化和成品检验。该发明的有益效果是：具有独特的耐磨和自润滑性；电阻率低、粘接电阻小、抑制火花能力强，具有优良的载流能力，适合大功率、大电流工况；结构均匀、致密，具有较高的机械强度和耐冲击韧性；具有优良的耐腐蚀性能，适合在各种气候环境条件下工作。

3、上述专利中提及了对受电弓碳滑板制备过程中所使用的浸渍步骤，但是该技术方案中对受电弓碳滑板的浸渍过程虽然较为简单，且能够达到较高的机械强度和耐冲击韧性，但是浸渍之后受电弓碳滑板并没有得到较大的功能性提升，考虑到受电弓碳滑板可能面临高温环境，浸渍后的受电弓碳滑板在耐磨性能以及阻燃性能方面提升不大，影响使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种受电弓碳滑板浸渍工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种受电弓碳滑板浸渍工艺，具体浸渍工艺步骤如下：

3、步骤一、准备碳基材料，选择适合受电弓碳滑板的高品质、高纯度的碳基材料；

4、步骤二、预加工，将准备好碳基材料通过测量、剪切、切割加工成所需尺寸和形状的受电弓碳滑板；

5、步骤三、清洗处理，将受电弓碳滑板进行清洗处理，去除表面的杂质和污垢，以确保涂层能够均匀附着在滑板表面；

6、步骤四、预处理受电弓碳滑板，对受电弓碳滑板进行表面处理以提高其表面活性和粘附性；

7、步骤五、制备浸渍树脂，选取以下成分：热固性树脂、填料和阻燃剂并以7:1.5:1的配比进行混合制备；

8、步骤六、浸渍，将受电弓碳滑板浸入预先调配好的浸渍树脂中，确保完全浸润；

9、步骤七、烘干固化，采用自然固化或热固化的方式使浸渍树脂快速固化，得到浸渍后的成品受电弓碳滑板；

10、步骤八、加工调试，将固化后的浸渍受电弓碳滑板进行加工和调试；

11、步骤九、检验，进行质量检验，检查受电弓碳滑板的外观质量、尺寸精度和性能指标是否符合要求；

12、作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤三中对受电弓碳滑板的清洗处理方式为在30-45℃的温水清洗容器中放置受电弓碳滑板完全浸没浸泡5-10min后，然后利用刷子直接对受电弓碳滑板进行清洗处理或采用超声清洗的方式对受电弓碳滑板进行清洗处理的外表面附着的杂质和污垢进行清理，然后清洗后反复更换清洗用水2-4次直至清洗后的水不出现浑浊为止。

13、作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤四中对受电弓碳滑板预处理方式包括使用化学处理或机械磨砂，用于去除受电弓碳滑板表面杂质和氧化层，使其更容易与浸渍树脂相互作用，其中，化学处理包括对受电弓碳滑板进行碱性清洗或酸性清洗的方式。

14、作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤五中热固性树脂包括具有高强度和耐热性环氧树脂、酚醛树脂或酚醇树脂中的任意一种或多种的组合；填料为颗粒状材料，包括碳纤维、石墨或硅胶中的任意一种，该填料在加入后在高温下与热固性树脂混合；阻燃剂为硅酸铝镁、硅酸镁钾或硅酸钾中的任意一种。

15、作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤六中对受电弓碳滑板的浸渍采用浸泡或真空浸渍的方式进行，浸渍时间为1-2h。

16、作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤七中采用自然固化方式的固化时间不低于12h，采用热固化的方式中，固化温度保持在60-80℃，固化时间保持在4-6h。

17、作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤八中加工调试包括对浸渍后的受电弓碳滑板进行尺寸修整、表面打磨和形状调整，确保最终的受电弓碳滑板几何形状和表面质量符合要求。

18、作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤九中对检验合格的受电弓碳滑板进行后续的包装存放或运输，对检验不合格的产品则进行瑕疵修复或再次调整。

19、本发明的有益效果：

20、本发明公开了一种受电弓碳滑板浸渍工艺，该浸渍工艺对受电弓碳滑板的浸渍过程进行详细描述和改进，整体浸渍工艺流程简单，易于操作，浸渍前的各方面处理能够使得受电弓碳滑板在浸渍后表面涂层更加均匀，表面活性和粘附性提高，浸渍液采用制备的浸渍树脂，能够使得浸渍液具有良好的机械强度和耐冲击韧性，也使得浸渍后的受电弓碳滑板在耐磨性能以及阻燃性能方面得到提升，使用寿命增加。

技术特征：

1.一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于，具体浸渍工艺步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于：所述步骤三中对受电弓碳滑板的清洗处理方式为在30-45℃的温水清洗容器中放置受电弓碳滑板完全浸没浸泡5-10min后，然后利用刷子直接对受电弓碳滑板进行清洗处理或采用超声清洗的方式对受电弓碳滑板进行清洗处理的外表面附着的杂质和污垢进行清理，然后清洗后反复更换清洗用水2-4次直至清洗后的水不出现浑浊为止。

3.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于：所述步骤四中对受电弓碳滑板预处理方式包括使用化学处理或机械磨砂，用于去除受电弓碳滑板表面杂质和氧化层，使其更容易与浸渍树脂相互作用，其中，化学处理包括对受电弓碳滑板进行碱性清洗或酸性清洗的方式。

4.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于：所述步骤五中热固性树脂包括具有高强度和耐热性环氧树脂、酚醛树脂或酚醇树脂中的任意一种或多种的组合；填料为颗粒状材料，包括碳纤维、石墨或硅胶中的任意一种，该填料在加入后在高温下与热固性树脂混合；阻燃剂为硅酸铝镁、硅酸镁钾或硅酸钾中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于：所述步骤六中对受电弓碳滑板的浸渍采用浸泡或真空浸渍的方式进行，浸渍时间为1-2h。

6.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于：所述步骤七中采用自然固化方式的固化时间不低于12h，采用热固化的方式中，固化温度保持在60-80℃，固化时间保持在4-6h。

7.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于：所述步骤八中加工调试包括对浸渍后的受电弓碳滑板进行尺寸修整、表面打磨和形状调整，确保最终的受电弓碳滑板几何形状和表面质量符合要求。

8.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板浸渍工艺，其特征在于：所述步骤九中对检验合格的受电弓碳滑板进行后续的包装存放或运输，对检验不合格的产品则进行瑕疵修复或再次调整。

技术总结
本发明公开了一种受电弓碳滑板浸渍工艺，具体涉及受电弓碳滑板加工技术领域，具体浸渍工艺步骤如下：步骤一、准备碳基材料；步骤二、预加工；步骤三、清洗处理；步骤四、预处理受电弓碳滑板；步骤五、制备浸渍树脂；步骤六、浸渍；步骤七、烘干固化；步骤八、加工调试；步骤九、检验。本发明对受电弓碳滑板的浸渍过程进行详细描述和改进，整体浸渍工艺流程简单，易于操作，浸渍前的各方面处理能够使得受电弓碳滑板在浸渍后表面涂层更加均匀，表面活性和粘附性提高，浸渍液采用制备的浸渍树脂，能够使得浸渍液具有良好的机械强度和耐冲击韧性，也使得浸渍后的受电弓碳滑板在耐磨性能以及阻燃性能方面得到提升，使用寿命增加。

技术研发人员：王敏,吕秀荣,李成文,任鲁奎,吴玉培
受保护的技术使用者：山东华达新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16