用于氟化氨生产的中和水洗塔的制作方法

本发明涉及氟化氨生产，具体是用于氟化氨生产的中和水洗塔。

背景技术：

1、目前的氟化氨生产方法为液相法：在铅制或塑料容器中，投入定量氢氟酸，在容器外用水冷却，在搅拌下缓慢通入氨气，直至反应液ph值达4左右为止；反应液经冷却结晶、离心分离、气流干燥，制得氟化铵产品；氟化氨生产过程中产生的尾气含有氨气，氨气如果直接排放的话，不仅会污染空气环境，而且还造成了资源的浪费，因此需要对尾气中的氨气进行净化回收；

2、目前对于氟化氨生产过程中产生的废气氨气净化回收一般采用中和水洗塔进行，中和水洗塔内部构造设计一般为在中和水洗塔内部中间位置处布置填料层，接着在中和水洗塔内部上端位置处安装雾化喷头；

3、使用时，氟化氨生产过程中产生的废气从中和水洗塔下端一侧导流进入中和水洗塔内部，当废气在水洗塔内部抬升的时候，与雾化喷出的吸收液在布置填料层的位置处充分接触混合，完成对废气的中和吸收；

4、此种中和水洗塔存在以下缺陷，例如，废气在塔内部抬升的过程中，上升速度较快，一般可以达到30-50m/min，最快可以达到60-80m/min，这么快的抬升速度导致与雾化喷出的吸收液接触的时间较短，因此很容易存在废气中的氨气逃逸；而且再加上雾化喷头喷出的吸收液水雾扩散不均，相邻水雾分子之间的距离间隙较大，更是加重了废气中的氨气的逃逸结果；为了减少废气中的氨气逃逸，则需要增大吸收液的扩散流量，无形中也造成了吸收液浪费的同时对供液设备提出了更高的要求；

5、针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供用于氟化氨生产的中和水洗塔。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于氟化氨生产的中和水洗塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、用于氟化氨生产的中和水洗塔，所述用于氟化氨生产的中和水洗塔包括：

4、水洗塔，所述水洗塔用于对进入其中的氟化氨生产过程中产生的废气氨气进行中和水洗；其中，在水洗塔顶端位置处接通排气管，接通的排气管用于排出废气得到净化后的净气；在水洗塔内部安装有净化机构，设置的净化机构通过延长废气在水洗塔内部停留与吸收液接触的时间，提高废气中的氨气中和回收效率；

5、进液机构，所述进液机构接通在水洗塔一端一侧，设置的进液机构用于往水洗塔内部通入中和吸收废气中的氨气的回收液；

6、进气机构，所述进气机构接通在水洗塔下端一侧，安装的进气机构用于往水洗塔内部通入待处理的饱和的废气中的氨气；以及

7、集液管，所述集液管接通在水洗塔底端，接通的集液管用于集中收集排出吸收氨气后的吸收液；其中，在集液管下端一侧还接通浓缩机构，设置的浓缩机构可以对吸收氨气后的吸收液实现蒸发浓缩处理；集液管上安装有排液阀，设置的排液阀用于控制吸收液排液的流量大小。

8、作为本发明进一步的方案：所述净化机构包括气体收集箱、三通阻力管以及雾化喷头；水洗塔内部开设有水洗腔，雾化喷头、三通阻力管以及气体收集箱在水洗塔内部开设的水洗腔内部从上往下依次分布；雾化喷头与进液机构伸入在水洗塔内部的末端部分位置处接通；雾化喷头安装在隔板上，隔板安装固定在水洗塔内部；隔板分为上隔板以及下隔板，雾化喷头分为上雾化喷头以及下雾化喷头，上雾化喷头分布在上隔板下端左右两侧，且上隔板中间位置处开设有通孔；下雾化喷头分布在下隔板下端左右两侧，且下隔板中间位置处开设有通孔；所述三通阻力管安装在下隔板下端，设置的三通阻力管为六边形，且水洗塔内壁左右两侧在位于三通阻力管的对称位置处安装固定有隔流板，设置的隔流板与三通阻力管外壁之间形成斜隙，用于斜向导流氨气；而气体收集箱下端中间位置处则与进气机构末端伸入在水洗塔内部的部分上接通；同时气体收集箱下端左右两侧开设有排气孔。

9、作为本发明进一步的方案：所述进气机构包括引风机、缓冲器以及水箱，引风机的进气口位置处接通进气管，进气管一端接通在氟化氨生产反应容器中的排气口位置处；所述引风机的出气口位置处接通缓冲器，缓冲器一端接通输气管，输气管上安装有气阀以及气体取样器，输气管一端伸入在水箱内部，水箱内部填充有饱和碱性溶液；同时输气管一端还伸入在水洗塔内部，且输气管末端伸入在水洗塔内部的末端部分与气体收集箱内部接通。

10、作为本发明进一步的方案：所述进液机构包括液泵以及输液管，液泵的进液口位置处接通储存吸收液的储存罐，液泵的出液口位置处接通输液管，输液管上依次安装有温度计、液体取样器以及输液阀，输液管末端伸入在水洗塔内部的末端部分与净化机构的雾化喷头位置处接通。

11、作为本发明进一步的方案：所述浓缩机构包括加热室以及蒸发室，加热室下端一侧位置处与集液管一端接通；加热室上端一侧通过导流管与蒸发室一端接通；所述加热室一侧接通加热蒸汽进口，加热室一侧接通的加热蒸汽进口用于往加热室内部通入加热后的高温蒸汽，使通入的高温蒸汽对加热室内部输送的吸收氨气后的吸收液进行热交换，进而实现对吸收液加热；所述加热室下端另一侧位置处开设有冷凝水排出口，加热室下端另一侧位置处开设的冷凝水排出口用于排出后期加热室内部积存的冷凝水；所述蒸发室顶端位置处接通二次蒸汽排出口，蒸发室顶端位置处接通的二次蒸汽排出口用于排出蒸发室内部的存在的蒸汽，实现整个蒸汽蒸发吸收液过程中的空气流动循环；同时，在蒸发室一侧还安装有观察室，蒸发室一侧安装的观察室便于操作者及时准确观察蒸发室内部的吸收液的蒸发状态；所述蒸发室下端一侧还开设有完成液排出口，蒸发室下端一侧开设的完成液排出口用于排出浓缩后的吸收液；蒸发室底端位置处还接通循环管，循环管一端接通伸入在加热室内部，蒸发室底端接通的循环管用于快速完成吸收液的循环，实现二次对吸收液的蒸发加工，提高吸收液的回收浓度。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、所述的用于氟化氨生产的中和水洗塔具有以下优势：

14、一、通过在中和水洗塔内部加装净化机构，净化机构包括气体收集箱、三通阻力管以及雾化喷头，设置的气体收集箱下端中间位置处与进气机构末端伸入在水洗塔内部的部分上接通，且只保留一个出气口；同时将三通阻力管安装在下隔板下端，设置的三通阻力管为六边形，且水洗塔内壁左右两侧在位于三通阻力管的对称位置处安装固定有隔流板，设置的隔流板与三通阻力管外壁之间形成斜隙，用于斜向导流氨气；这些措施均能够延缓废气在中和水洗塔内部的停留时间，进而将抬升速度降低至20-30m/min，在不需要改变吸收液雾化流量大小的同时，增加与雾化喷出的吸收液的接触时间，提高对废气中的氨气吸收效率；

15、二、在吸收液对氨气实现吸收后，可以通过水洗塔底端接通的集液管将吸收液及时输送至浓缩机构位置处进行浓缩处理；设置的浓缩机构采用加热室与蒸发室结合的方式，且加热室加装在蒸发室外侧；现有的蒸发机构相比，由于设置的加热室安装在蒸发室外侧，因此安装的加热室便于清洗；同时由于蒸发室底端接通的循环管不被加热，溶液温度较快下降，因此循环速度也可以大大提高加快。

技术特征：

1.用于氟化氨生产的中和水洗塔，其特征在于，所述用于氟化氨生产的中和水洗塔包括：

2.根据权利要求1所述的用于氟化氨生产的中和水洗塔，其特征在于：所述净化机构包括气体收集箱(37)、三通阻力管(35)以及雾化喷头；水洗塔(2)内部开设有水洗腔(30)，雾化喷头、三通阻力管(35)以及气体收集箱(37)在水洗塔(2)内部开设的水洗腔(30)内部从上往下依次分布；

3.根据权利要求2所述的用于氟化氨生产的中和水洗塔，其特征在于：所述进气机构(4)包括引风机(9)、缓冲器(10)以及水箱(14)，引风机(9)的进气口位置处接通进气管(8)，进气管(8)一端接通在氟化氨生产反应容器中的排气口位置处；所述引风机(9)的出气口位置处接通缓冲器(10)，缓冲器(10)一端接通输气管(13)，输气管(13)上安装有气阀(11)以及气体取样器(12)，输气管(13)一端伸入在水箱(14)内部，水箱(14)内部填充有饱和碱性溶液(15)；同时输气管(13)一端还伸入在水洗塔(2)内部，且输气管(13)末端伸入在水洗塔(2)内部的末端部分与气体收集箱(37)内部接通。

4.根据权利要求1所述的用于氟化氨生产的中和水洗塔，其特征在于：所述进液机构(3)包括液泵(16)以及输液管(17)，液泵(16)的进液口位置处接通储存吸收液的储存罐，液泵(16)的出液口位置处接通输液管(17)，输液管(17)上依次安装有温度计(18)、液体取样器(19)以及输液阀(20)，输液管(17)末端伸入在水洗塔(2)内部的末端部分与净化机构的雾化喷头位置处接通。

5.根据权利要求1所述的用于氟化氨生产的中和水洗塔，其特征在于：所述浓缩机构(7)包括加热室(21)以及蒸发室(24)，加热室(21)下端一侧位置处与集液管(6)一端接通；加热室(21)上端一侧通过导流管(23)与蒸发室(24)一端接通；所述加热室(21)一侧接通加热蒸汽进口(22)，所述加热室(21)下端另一侧位置处开设有冷凝水排出口(29)；

技术总结
本发明涉及氟化氨生产技术领域，具体是用于氟化氨生产的中和水洗塔，所述用于氟化氨生产的中和水洗塔包括：水洗塔；在水洗塔内部安装有净化机构；进液机构，所述进液机构接通在水洗塔一端一侧；进气机构，所述进气机构接通在水洗塔下端一侧；以及集液管，所述集液管接通在水洗塔底端，其中，在集液管下端一侧还接通浓缩机构；集液管上安装有排液阀；所述的用于氟化氨生产的中和水洗塔通过在中和水洗塔内部加装净化机构，净化机构包括气体收集箱、三通阻力管以及雾化喷头，设置的净化机构能够延缓废气在中和水洗塔内部的停留时间，在不需要改变吸收液雾化流量大小的同时，增加与雾化喷出的吸收液的接触时间，提高对废气中的氨气吸收效率。

技术研发人员：陈光勇,俞蓥蓥
受保护的技术使用者：宣城科地克科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16