一种有机肥生产方法与流程

本发明涉及有机肥，更具体的说是一种有机肥生产方法。

背景技术：

1、有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力，但是现有的技术对有机肥进行生产时，无法让多种原料的均匀混合处理，导致生产有机肥的效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种有机肥生产方法，本方法可让多种原料的均匀混合处理，进一步提升有机肥的生产效率。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种有机肥生产方法，该方法包括以下步骤：

4、步骤一、对多种原料进行粉碎处理，完成多种原料粉末的加工；

5、步骤二、对多种原料粉末进行定量混合处理，完成粉末原料混合物的加工；

6、步骤三、将粉末原料混合物添加至发酵装置内，并将草木灰和动物尿液添加至发酵装置内；

7、步骤四、对发酵装置内的多种原料进行加热处理，即可完成原料的发酵；

8、步骤五、对发酵完成的原料进行氨化处理；

9、步骤六、对氨化处理完成的原料进行粉碎处理，并将粉碎后的原料进行制粒处理；

10、步骤七、对制出的颗粒原料进行袋装处理，完成有机肥的生产。

11、所述一种有机肥生产方法，所述发酵装置的发酵方法包括以下步骤：

12、s1、将粉末原料混合物添加发酵桶内；

13、s2、通过承托圆板带动多个搅拌竖柱进行转动，完成对粉末原料混合物的搅拌；

14、s3、在搅拌的过程中将草木灰和动物尿液添加至发酵桶内，让其与多种粉末状原料混合；

15、s4、搅拌的过程中启动承托圆板的加热功能，完成对原料的加热处理，保证原料在高温下进行搅拌混合处理；

16、s5、通过轴承座板带动承托圆板向下移动，完成发酵原料的排出，完成多种原料的发酵处理。

17、优选的，所述多种原料包括动物粪便、动物残体和土壤。

18、优选的，所述草木灰是由干草和树叶完全燃烧制得。

19、优选的，所述原料粉末的筛目为30-40。

20、优选的，所述动物尿液为猪尿液。

21、优选的，所述制粒处理由制粒机来完成。

22、优选的，所述氨化处理是将尿素和氨化过磷酸钙添加至发酵桶内。

23、优选的，所述发酵桶内发酵的温度为60℃-70℃。

24、优选的，所述发酵桶上转动连接有锥形塞板，锥形塞板上均匀固定连接有多个搅拌竖柱，发酵桶上固定连接有两个限位滑腔，两个限位滑腔内均固定连接有伸缩杆，两个限位滑腔内滑动连接有承托座板，承托座板与两个伸缩杆固定连接，承托座板上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与锥形塞板固定连接，发酵桶上固定连接有平稳支腿。

技术特征：

1.一种有机肥生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述发酵装置的发酵方法包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述多种原料包括动物粪便、动物残体和土壤。

4.根据权利要求1所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述草木灰是由干草和树叶完全燃烧制得。

5.根据权利要求1所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述原料粉末的筛目为30-40。

6.根据权利要求1所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述动物尿液为猪尿液。

7.根据权利要求1所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述制粒处理由制粒机来完成。

8.根据权利要求2所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述氨化处理是将尿素和氨化过磷酸钙添加至发酵桶(101)内。

9.根据权利要求2所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述发酵桶(101)内发酵的温度为60℃-70℃。

10.根据权利要求2所述一种有机肥生产方法，其特征在于：所述发酵桶(101)上转动连接有锥形塞板(102)，锥形塞板(102)上均匀固定连接有多个搅拌竖柱(103)，发酵桶(101)上固定连接有两个限位滑腔(104)，两个限位滑腔(104)内均固定连接有伸缩杆(105)，两个限位滑腔(104)内滑动连接有承托座板(106)，承托座板(106)与两个伸缩杆(105)固定连接，承托座板(106)上固定连接有减速电机(107)，减速电机(107)的输出轴与锥形塞板(102)固定连接，发酵桶(101)上固定连接有平稳支腿(108)。

技术总结
本发明涉及有机肥技术领域，更具体的说是一种有机肥生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对多种原料进行粉碎处理，完成多种原料粉末的加工；步骤二、对多种原料粉末进行定量混合处理，完成粉末原料混合物的加工；步骤三、将粉末原料混合物添加至发酵装置内，并将草木灰和动物尿液添加至发酵装置内；步骤四、对发酵装置内的多种原料进行加热处理，即可完成原料的发酵；步骤五、对发酵完成的原料进行氨化处理；步骤六、对氨化处理完成的原料进行粉碎处理，并将粉碎后的原料进行制粒处理；步骤七、对制出的颗粒原料进行袋装处理，完成有机肥的生产，本方法可让多种原料的均匀混合处理，进一步提升有机肥的生产效率。

技术研发人员：曹扣年
受保护的技术使用者：曹扣年
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16