一种真空玻璃制取设备及方法与流程

本发明是一种真空玻璃制取设备及方法，属于真空玻璃制。

背景技术：

1、真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙一般采用除气装置进行抽真空处理，从而使真空玻璃内部呈真空状态，进而使真空玻璃具有隔热隔音的效果，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，在真空玻璃的生产过程中，为了保证两片平板玻璃之间产生间隙并保持间隙的稳定性，一般会在两片平板玻璃之间均匀放置多个支撑柱，目前多个支撑柱一般均匀安装到透明薄片上，并且为了便于生产一般使透明薄片与多个支撑柱呈一体化结构，在使用时，先对一片平板玻璃进行放置，然后将透明薄片贴合到放置的平板玻璃的待密封的端面的中部上，从而使安装在透明薄片上的多个支撑柱均匀布置在放置的平板玻璃上，然后对放置的平板玻璃上的四周边缘且位于透明薄片外侧位置进行打上胶处理，再将另一片平板玻璃叠合到放置的平板玻璃上方，并使另一片平板玻璃与多个支撑柱进行接触，再对叠合的两片平板玻璃施加压力，进而使两片平板玻璃的四周位置进行压边密封处理。

2、在透明薄片放置或施加压力过程中，易使透明薄片出现褶皱等现象，导致处在褶皱部的支撑柱产生凸起概率较大，而凸起的支撑柱比其它支撑柱高，而在另一片平板玻璃进行放置时，会在凸起的支撑柱托举下会使放置的另一片平板玻璃产生倾斜，而倾斜的平板玻璃发生滑动错位等形变概率较大，会影响制取出的真空玻璃的质量，并且透明薄片的设计会加大真空玻璃的材料成本，并且当透明薄片出现褶皱等现象时，会使透明薄片产生阴影，进而影响真空玻璃的透明度。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种真空玻璃制取设备及方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空玻璃制取设备，包括工作台，所述工作台上端面向下凹陷形成横向布置的凹槽，所述凹槽内部滑动连接放置台且放置台上端面与工作台上端面重合在一起，所述凹槽上安装用于驱动放置台移动的第一驱动件，所述工作台上端安装倒u型架且倒u型架位于放置台右侧，所述倒u型架的横向部下侧设置矩形块且矩形块位于凹槽正上方，所述倒u型架上端后侧设置第一升降设备的固定部，所述第一升降设备的活动部穿过倒u型架并与矩形块连接，所述矩形块上端面向下凹陷形成多个料孔且料孔贯穿矩形块，所述矩形块下侧前端面向后凹陷形成通槽且通槽贯穿矩形块，所述通槽贯穿多个料孔，所述通槽内部滑动连接挡板，所述挡板上端面向下凹陷形成多个通孔且通孔贯穿挡板，所述通孔的中心线与料孔的中心线重合且通孔与料孔重合连通，所述矩形块后端设置伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部延伸入通槽内并与挡板连接，所述工作台上端右侧设置上胶件且上胶件位于倒u型架右侧，所述工作台后端设置第二驱动件的固定部，所述第二驱动件的活动部设置压合件且压合件位于上胶件正上方。

3、进一步地，所述压合件包括安装板，所述安装板下侧设置压板，所述安装板上端前侧设置第二升降设备的固定部，所述第二升降设备的活动部贯穿安装板并与压板连接，所述压板下端设置框式橡胶垫且框式橡胶垫位于上胶件正上方，所述压板上端安装抽空器且抽空器位于安装板左侧，所述抽空器的进口连通设置吸管，所述吸管贯穿压板且吸管位于框式橡胶垫内侧；

4、所述压板上端设置第三升降设备的固定部且第三升降设备位于安装板右侧，所述压板下侧设置圆形壳且圆形壳位于框式橡胶垫内侧，所述第三升降设备的活动部贯穿压板并与圆形壳连接，所述圆形壳内部顶端设置第二电磁铁，所述第二电磁铁下端贴合铁盘且铁盘延伸出圆形壳下侧，所述铁盘下端中间位置设置封堵头。

5、进一步地，所述第二驱动件包括设置在工作台后端的固定板，所述固定板上端转动连接竖向布置的圆杆，所述圆杆固定在安装板下端后侧上，所述固定板下端设置第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过固定板并与圆杆连接。

6、进一步地，所述上胶件包括框式盒，所述框式盒位于框式橡胶垫与工作台之间，所述框式盒下端对称设置两个横向布置的托举条，两个所述托举条均固定在工作台上端且两个托举条位于凹槽前后两侧，所述框式盒上端前后左右四侧位置均向凹陷形成安装槽且安装槽与框式盒内腔连通，所述安装槽内部设置沿着安装槽长度方向布置的导向杆，所述导向杆外端滑动连接移动块且移动块贯穿安装槽，所述移动块一端与安装槽内壁之间安装第二弹性件且第二弹性件位于导向杆外侧，所述移动块另一端上侧棱角位置开设第二斜面，所述压板前后左右四端上侧均安装横向布置的功能块，所述功能块下端的一侧棱角位置加工与第二斜面配合使用的第一斜面。

7、进一步地，所述框式盒的四个内壁均向外凹陷形成通口，所述通口呈框式结构且通口与框式盒的内腔连通，所述框式盒内腔内部底端滑动连接呈矩形布置的四个输胶盒且四个输胶盒分别滑动连接在四个移动块下端，所述输胶盒朝内端等距连通设置多个横向布置的喷胶管且喷胶管延伸至通口内，所述输送盒一端连通输胶软管且输胶软管延伸出框式盒外侧，所述输胶盒朝外端中部位置设置第二磁板，所述第二磁板朝外侧安装第三电磁铁且第三电磁铁与第二磁板相互排斥布置，四个所述第三电磁铁分别安装在框式盒内腔的四个竖壁上，所述输胶盒朝外端对称设置两个倾斜布置的弹性片且弹性片位于第三电磁铁外侧以及第二磁板外侧，所述弹性片的另一端固定在框式盒内腔的竖壁上。

8、进一步地，所述倒u型架上端前侧设置第一伸缩杆的固定部且第一伸缩杆位于第一升降设备前侧，所述第一伸缩杆的活动部穿过倒u型架并与矩形块连接。

9、进一步地，所述放置台上端四个棱角位置均设置l型限位板，所述放置台上端中间位置向下凹陷形成放置槽且放置槽位于l型限位板朝内侧，所述放置槽内部滑动连接顶板且顶板上端面与放置台上端面重合在一起，所述顶板下端中间位置设置第一磁板，所述放置槽内部底端安装第一电磁铁，所述第一电磁铁位于第一磁板正下方且第一磁板与第一电磁铁之间相互排斥布置；

10、所述顶板下端与放置槽内部底端之间四个棱角位置均安装第一弹性件且第一弹性件位于第一磁板外侧以及第一电磁铁外侧，所述顶板下端与放置槽内部底端之间等距设置呈矩形布置的四个第二伸缩杆且第二伸缩杆位于第一弹性件内侧。

11、进一步地，所述第一驱动件包括丝杆，所述丝杆转动连接在凹槽内部前侧且丝杆沿着凹槽长度方向布置，所述丝杆贯穿放置台且放置台与丝杆通过滚动螺母副连接，所述丝杆位于放置槽前侧，所述工作台左端前侧安装第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部穿过工作台并与丝杆连接；

12、所述放置槽内部设置光杆且光杆位于放置槽后侧，所述光杆贯穿放置台且放置台与光杆滑动连接。

13、一种真空玻璃制取设备的使用方法，包括以下步骤：

14、第一步，预备工作，裁切获取上片玻璃和下片玻璃，再对裁切好的上片玻璃和下片玻璃进行去毛刺处理，去毛刺之后采用去离子水进行清洗，清洗完成之后进行烘干处理；

15、第二步，钻孔，在上片玻璃上钻取贯穿上片玻璃的圆柱形盲孔，从而利用圆柱形盲孔形成抽空口；

16、第三步，铺料，先在矩形块上的料孔内堆叠放置呈上下排列的多个橡胶柱，再利用四个l型限位板将下片玻璃定位放置到放置台上端上，并通过第二驱动设备驱动丝杆旋转，进而使放置台向右移动到矩形块正下方，再利用第一升降设备，使矩形块下移并便于下片玻璃上端贴合，再通过伸缩设备使挡板沿着通槽移动，从而使挡板上的通孔与料孔重合，进而使料孔内最下侧的橡胶柱沿着料孔下移并与下片玻璃上端贴合，再利用伸缩设备，使通孔与料孔错位，进而使料孔封堵，再通过伸缩设备使矩形块返回原位，完成在下片玻璃上端均匀铺设多个橡胶柱；

17、第四步，上料，接通第二电磁铁的电路，再将铁盘插入圆形壳内并与第二电磁铁贴合，可利用第二电磁铁对铁盘进行吸附，再通过第二升降设备使压板以及框式橡胶垫下移，并使框式橡胶垫与上片玻璃上端紧密贴合，再利用第三升降设备使圆形壳、铁盘以及封堵头下移，进而使封堵头插入抽空口内，再通过抽空器以及吸管，对由压板、框式橡胶垫与上片玻璃形成的空间进行抽气处理，进而对上片玻璃进行吸附，再通过第一驱动设备驱动圆杆以及安装板转动，从而使吸附的上片玻璃转动到框式盒正上方；

18、第五步，上胶，通过第二驱动设备驱动丝杆旋转，从而使放置台以及定位放置的下片玻璃移动到框式盒正下方，接通第三电磁铁的电路，从而利用第三电磁铁与第二磁板之间产生排斥力使多个喷胶管以及输胶盒向内移动，进而使多个喷胶管的出口贯穿通口并移动到下片玻璃上方四周，再利用第二升降设备使压板、四个功能块、框式橡胶垫以及吸附的上片玻璃同步下移，使功能块上的第一斜面与移动块的第二斜面接触并相对运动，可使移动块沿着安装槽移动，从而使输胶盒以及多个喷胶管进行直线移动，同时通过输胶软管向输胶盒内输送密封胶，再分流到多个喷胶管内，再通过移动的喷胶管在下片玻璃上端边缘位置进行小范围移动式点胶运动，再断开第三电磁铁的电路，并在弹性片的弹性力使输胶盒以及多个喷胶管返回原位；

19、第六步，压合封边，再通过第二升降设备使压板、四个功能块、框式橡胶垫以及吸附的上片玻璃继续下移，使吸附的上片玻璃从框式盒的中部空间进行贯穿，并使上片玻璃与下片玻璃上的多个橡胶柱进行接触贴合，再采用第二升降设备进行下压运动，进而使上片玻璃与下片玻璃之间进行压合封边运动；

20、第七步，抽空，利用第三升降设备使圆形壳、铁盘以及封堵头上移，进而使封堵头与抽空口分离，再通过抽空器以及吸管，对由下片玻璃与上片玻璃封边形成的真空玻璃进行抽气处理，完成后，再第三升降设备使圆形壳、铁盘以及封堵头下移，进而使封堵头重新对抽空口进行封堵，从而得到真空玻璃成品；

21、第八步，取料，通过第二驱动设备驱动丝杆旋转，进而使放置台向右移动到框式盒右侧，再接通第一电磁铁的电路，并利用第一电磁铁与第一磁板之间产生的排斥力使顶板向上移动，进而对真空玻璃成品进行顶出运动，再对顶出的真空玻璃成品进行取出和存储。

22、本发明的有益效果：

23、（1）本发明的一种真空玻璃制取设备，可在料孔内上下堆叠放置多个橡胶柱并被挡板托举限制，并利用第一电动推杆，使矩形块贴合到下片玻璃上端，再通过第二电动推杆，使挡板移动，进而使通孔与料孔重合，进而使位于料孔最下方的橡胶柱贯穿通孔并进入位于挡板下侧的料孔内，使多个橡胶柱呈均匀布置状态贴合在下片玻璃上端，再通过第二电动推杆，使通孔与料孔错位并利用挡板对料孔进行断开，达到在下片玻璃上端均匀铺设多个呈独立状态的橡胶柱的目的，保证真空玻璃的透明度，并有效减少在生产中单片玻璃发生错位等形变概率，提升真空玻璃的质量，可有效降低真空玻璃的材料成本。

24、（2）本发明的一种真空玻璃制取设备，并利用四个l型限位板对下片玻璃的四个棱角进行限制，进而使下片玻璃定位放置到放置台上，再通过第一电机，使丝杆旋转，进而使放置台沿着凹槽移动，实现定位放置的下片玻璃在多个工位之间机械式转换，自动化和工作效率高，解决传统的制取操作中一般要在不同工位进行手动转换致使影响工作效率的问题。

25、（3）本发明的一种真空玻璃制取设备，当橡胶柱贴合在下片玻璃上端时，第一锥形槽位于下片玻璃上端，再通过第二电动推杆使挡板移动，使第二锥形槽与橡胶柱上的半圆头接触并对半圆头进行施加，从而使橡胶柱下压，可使第一锥形槽内部空气排出，从而使第一锥形槽内部形成负压，并在负压作用下使橡胶柱吸附到下片玻璃上，保证橡胶柱与下片玻璃之间稳定放置，保证橡胶柱的放置效果，解决在下片玻璃上放置的多个独立橡胶柱在转换工位时易发生倾倒的问题。

26、（4）本发明的一种真空玻璃制取设备，利用第四电动推杆，使封堵头插入上片玻璃上的抽空口内，进而对抽空口进行封堵，再通过抽空器以及吸管，对由压板、框式橡胶垫与上片玻璃形成的空间进行抽气处理并形成负压，并在负压作用下对上片玻璃进行吸附，达到对上片玻璃进行吸附式上料的目的，解决传统的制取中对上片玻璃进行夹持上料而在后续封边时需要解除夹持的上片玻璃导致发生下落碰撞现象易产生损坏的问题。

27、（5）本发明的一种真空玻璃制取设备，通过第四电动推杆，使封堵头从上片玻璃上的抽空口内拔出，进而使由压板、框式橡胶垫与上片玻璃形成的空间与真空玻璃的内腔连通，再通过抽空器，对真空玻璃进行抽空处理，完成后，通过第四电动推杆，使封堵头下移并插入上片玻璃上的抽空口内，可在真空状态下对抽空口进行封堵，有减少在封堵抽空口时发生泄漏的概率，实现便捷抽空作业，解决传统的制取抽空中要在抽空口上进行抽空设备上的吸嘴部的密封安装在进行抽空作业而增加抽空操作的复杂性和易产生泄漏现象的问题。

28、（6）本发明的一种真空玻璃制取设备，通过第三电磁铁与第二磁板之间产生的排斥力，使第二磁板以及输胶盒向内移动，从而使喷胶管的出口移动到下片玻璃上端四周边缘位置正上方，再通过多个喷胶管向下片玻璃上端四周边缘位置进行密封胶的滴落，同时通过第三电动推杆，使压板、四个功能块、框式橡胶垫以及吸附的上片玻璃向下移动，可使功能块上的第一斜面与移动块的第二斜面接触并进行相对运动，从而使移动块沿着安装槽运动，可使输胶盒随着移动块运动而运动，从而使多个喷胶管沿着通口进行运动，从而使通过喷胶管排出的密封胶在下片玻璃上端边缘位置进行小范围的移动式滴落，实现在下片玻璃上端边缘位置上相邻的滴落的密封胶之间相互连接，有效减少后续压边密封时密封部产生裂缝概率，保证抽空后的真空玻璃的真空度，解决传统的制取中一般采用点胶作业使下片玻璃上端边缘位置上产生多个堆积的密封胶点，再采用压边作业使堆积的密封胶点产生流动和凝固而进行密封处理，易出现相邻堆积的密封胶点之间在压边时无法闭合现象，导致真空玻璃的密封部出现裂缝概率较大，致使在抽空后的真空玻璃发生泄漏的问题。

29、（7）本发明的一种真空玻璃制取设备，在使用时，通过第一电机以及丝杆，使放置台沿着凹槽向右移动，从而使抽空处理后的真空玻璃从框式盒下方完全移出，再通过第一电磁铁与第一磁板之间产生排斥力，使第一磁板以及顶板向上移动，从而通过上移的顶板将真空玻璃进行顶出处理，并使真空玻璃与放置台之间进行分离，可对真空玻璃进行便捷取料，便于使用，解决传统的制取中因在压合过程中易使真空玻璃与工作台面之间产生吸附而致使取料困难的问题。