一种玻璃容器生产系统的制作方法

本发明涉及玻璃容器加工，具体涉及一种玻璃容器生产系统。

背景技术：

1、如图1所示的玻璃容器36，包括玻璃容器本体37，玻璃容器本体37的上端一体成型有环形凸台38，在对图1中的在对玻璃容器36进行加工时，为了消除玻璃容器36的内应力以及方便玻璃容器36的后期处理，通常需要对玻璃容器36进行退火处理和冷却处理，现有玻璃容器生产系统包括传送带、退火窑和冷却机构，在对玻璃容器36进行退火处理时，通过传送带将玻璃容器36传送至退火窑内，对玻璃容器36进行退火处理，经过退火处理的玻璃容器36被传送至冷却机构，对玻璃容器36进行冷却处理，该技术方案的缺陷是：传送带只能对玻璃容器36进行线性传送，传送带上的玻璃容器36不能自动旋转，从而使得玻璃容器36受热不均匀，影响玻璃容器的质量。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种玻璃容器生产系统，能够使得传送带上的玻璃容器自动旋转，使得玻璃容器受热更加均匀，提高了玻璃容器的质量。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玻璃容器生产系统，包括传送机构，传送机构包括支撑架，支撑架上安装有传送带，传送带上转动设置有用于放置玻璃容器的放置机构，传送带中部形成的空间内设置有旋转机构，旋转机构包括主动传送单元和从动传送单元，主动传送单元能带动从动传送单元转动，从动传送单元能带动放置机构旋转，传送带的上方依次设有退火窑和冷却机构，退火窑和冷却机构均固定连接在支撑架固定连接。

3、本方案的有益效果为：在对玻璃容器进行加工时，启动传送带，传送带将放置机构上的玻璃容器传送至退火窑内，在退火窑内对玻璃容器进行退火处理，消除玻璃容器的内应力，传送带继续将玻璃容器传送至冷却机构，对玻璃容器进行冷却处理，经过冷却处理的玻璃容器被传送带传送至下一个工序。

4、本技术方案由于旋转机构的设置，在传送带对玻璃容器进行线性传送的同时，旋转机构能够带动放置机构自动旋转，从而使得玻璃容器受热更加均匀，同时，也使得玻璃容器冷却的更加均匀，提高了玻璃容器的质量。

5、由于放置机构的设置，能够对玻璃容器进行约束，防止玻璃容器倾倒，降低了玻璃容器损坏的几率。

6、进一步，传送带下方的支撑架上安装有预热室。

7、本方案的有益效果为：预热室能够对放置机构进行加热，经过加热的放置机构被传送带传送至支撑架的上方，再将玻璃容器放置在放置机构上，传送带继续将玻璃容器传送至退火窑，在退火窑内对玻璃容器进行退火处理，消除玻璃容器的内应力，经过退火处理的玻璃容器继续被传送带传送至冷却机构，并通过冷却机构进行冷却处理。

8、由于预热室的设置，能够对放置机构加热，减小了玻璃容器与放置机构之间的温度差，能够防止玻璃容器炸裂或变形，提高了玻璃容器的质量。

9、进一步，放置机构包括若干放置单元，每个放置单元均包括固定套和支撑杆，固定套固定连接在传送带的外表面，支撑杆转动设置在固定套内，支撑杆的一端穿过传送带并位于传送带中部形成的空间内，支撑杆位于传送带中部形成空间内的一端固定连接有旋转链轮，支撑杆远离传送带的一端固定连接有放置部，旋转机构能够带动旋转链轮旋转。

10、本方案的有益效果为：在对玻璃容器进行加工时，旋转链轮通过与旋转机构配合能够实现放置机构的旋转，使得玻璃容器受热更加均匀，冷却速度更快，提高了玻璃容器的加工质量。

11、由于放置部的设置能够放置玻璃容器，同时，能够防止玻璃容器倾倒，降低了玻璃容器损坏的几率。

12、进一步，放置部为放置架，且放置架的直径与玻璃容器本体的直径相等。

13、本方案的有益效果为：由于放置部为放置架，且放置架的直径与玻璃容器本体的直径相等，当将玻璃容器放置在放置架上时，放置架能够将玻璃容器卡紧，便于放置架带动玻璃容器同步转动，从而使得玻璃容器的受热更加均匀；同时，由于放置架的直径与玻璃容器本体的直径相等，因此，环形凸台位于放置架的上方，便于玻璃容器的取放。

14、进一步，放置部包括限位套和导向套，限位套的侧面开有若干倾斜的透气孔，限位套的下端焊接在支撑杆上，限位套的直径大于玻璃容器本体的直径，小于环形凸台的直径，且限位套的顶部与环形凸台的下表面平齐，导向套呈锥形状，导向套套设在限位套的外部，且导向套的小径端焊接在支撑杆上。

15、本方案的有益效果为：由于在对玻璃容器进行热处理时，玻璃容器的加热温度一般在500℃以上，因此，限位套为金属材质，当限位套的直径与玻璃容器本体的直径相等时，在将玻璃容器从限位套上取下来时，限位套容易将玻璃容器划伤，从而影响玻璃容器的质量；而本技术方案中的限位套的直径大于玻璃容器本体的直径，小于环形凸台的直径，因此，当将玻璃容器从限位套上取下来时，限位套不会将玻璃容器划伤。

16、本技术方案由于导向套的设置，导向套能够将热空气聚集在导向套内，同时，由于倾斜透气孔的设置，导向套内的热空气会吹到玻璃容器本体上，使得玻璃容器受到一个向下的分力，使得玻璃容器能够更好的贴合在支撑杆上，同时，产生的热空气也会进入玻璃容器的内部，对玻璃容器的底部施加一个向下的力，产生的热空气也会给环形凸台的上表面施加一个向下的力，从而使得玻璃容器紧密的贴合在支撑杆上，使得支撑杆的转动能带动玻璃容器同步转动。

17、由于透气孔的设置，会使得玻璃容器位于限位套内的部分受热均匀，从而提高玻璃容器的加工质量。

18、进一步，支撑架上固定连接有横梁，横梁与支撑架的顶部之间固定连接有支撑柱。

19、本方案的有益效果为：由于横梁的设置，便于从动传送单元的安装，由于支撑柱的设置，提高了支撑架的稳定性。

20、进一步，主动传送单元包括动力件和主动链条，动力件的输出轴上固定连接有主动链轮，主动链轮与从动传送单元通过主动链条连接。

21、本方案的有益效果为：动力件的转动带动主动链轮转动，主动链轮带动主动链条，从而实现从动传送单元的转动。

22、进一步，从动传送单元包括从动链条、从动传送部和若干一号传送部，从动传送部包括从动转轴，从动转轴固定连接在横梁上侧面的一端，从动转轴上转动连接有从动链轮，从动链轮包括依次连接的第一啮合部、连接部和第二啮合部，主动链条绕在第一啮合部和主动链轮上，并与第一啮合部和主动链轮啮合，每个一号传送部均包括一号转轴，一号转轴固定连接在横梁的上侧面的后侧，一号转轴上转动连接有一号链轮，从动链条绕在第二啮合部和一号链轮上，并与第二啮合部和一号链轮啮合。

23、本方案的有益效果为：在对玻璃容器进行加工时，启动动力件，动力件带动主动链轮转动，主动链轮的转动带动主动链条转动，主动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动从动链条转动，从动链条的转动带动旋转链轮转动，从而实现放置机构的自动旋转，使得玻璃容器受热更均匀。

24、进一步，冷却机构包括安装支架和两个冷却单元，安装支架安装在支撑架上，每个冷却单元均包括冷风管和空气冷却机，空气冷却机安装在安装支架的顶部，冷风管横向安装在安装支架上，冷风管的底部安装有若干喷嘴，冷风管的上方连通有连接管，连接管的自由端与空气冷却机连接。

25、本方案的有益效果为：由于冷风管的底部设有若干喷嘴，能够使得冷风管内的空气均匀的喷洒在玻璃容器上，使得玻璃容器的冷却更加均匀。

26、进一步，连接管上安装有流量调节阀门。

27、本方案的有益效果为：由于流量调节阀门的设置，能够调节进入冷风管内的风量，从而能够控制冷却时间。