一种湿法磷酸中Ti的去除方法与流程

本发明涉及湿法磷酸脱除杂质钛及工业级磷酸加工，具体为一种湿法磷酸中ti的去除方法。

背景技术：

1、磷酸是化工生产的重要产品和原料。它主要由磷矿与酸反应，生成固态盐和磷酸溶液，再进行过滤以得到粗磷酸。粗磷酸可满足一般化肥生产的使用，但用于精细磷酸盐的生产时，需要净化处理，去除粗磷酸中的固形物和胶状杂质。在化工企业的生产工艺中，磷酸盐产品的传统工艺比较成熟，但不同品质的矿石生产的原磷酸，其杂质比较复杂，直接影响到精细磷酸盐成品的质量，导致结晶不稳定，细小，且不能达标生产等。这样一来，由于产品质量下降，品质达不到要求，又不能正常生产，产品数量跟不上，给企业经济效益也带来不利影响。

2、目前湿法磷酸的产量已占磷酸总产量的85％—90％，湿法磷酸是磷化工的重要的中间产品，一直用于肥料等的生产，但是由于原料和工艺特点致使其含杂质多，主要含钛化合物等，为使磷酸的质量符合生产工业级、饲料级等磷酸盐的要求，必须进行净化，但是净化往往又是工业生产磷酸行业最头痛的问题，现有工业技术难以去除钛化合物，对后续进一步生产磷肥有严重影响。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿法磷酸中ti的去除方法，具备物美价廉，原料杂质含量要求低，可以将杂质降低至最低点而且磷收率达到最大化等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本发明提供如下技术方案：一种湿法磷酸中ti的去除方法，该方法包括以下步骤：

5、s1、将水浴锅中温度升温至50度并且恒温；

6、s2、将磷酸与足够碳酸钙溶液反应，反应30分钟，酸中的杂质离子反应升高ph值，得到反应液；

7、s3、反应液的ph值调节至合适值之后进行过滤，洗涤；

8、s4、滤液用硫酸将清液中的ca2+沉淀为硫酸钙。

9、优选的，在去除杂质之前需要进行预处理，着重净化硅、氟、硫和砷杂质。

10、优选的，在去除杂质时选用萃取剂并采用萃取的方式将杂质从湿法磷酸中萃取出来。

11、优选的，预处理时有含氟废气和硫化氢气体产生，对这些含氟废气以及硫化氢气体进行吸收净化，使其达到排放标准后再向外排出。

12、优选的，对反应混合物进行过滤时，将不溶于湿法磷酸中的ti化合物分离出来；过滤的方法使用滤纸或者其他过滤器进行。

13、优选的，将分离出来的ti化合物进行洗涤和干燥处理，以得到纯净的磷酸溶液；洗涤的方法可以使用水或其他溶液进行，干燥的方法可以使用自然风干或者烘干的方法进行。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种湿法磷酸中ti的去除方法，具备以下有益效果：

15、该湿法磷酸中ti的去除方法，通过调整ph值将磷收率做到最大，杂质降至最低。减少外加元素的引入，经过一系列的过滤、洗涤步骤，最终钛的脱除率达到80％-92％，磷收率达到88％以上，酸的品质流动性好且颜色透亮。专利优点在于湿法磷酸中钛的脱除率高效，过程控制简单，可实现工业化等优点。

技术特征：

1.一种湿法磷酸中ti的去除方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸中ti的去除方法，其特征在于：在去除杂质之前需要进行预处理，着重净化硅、氟、硫和砷杂质。

3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸中ti的去除方法，其特征在于：在去除杂质时选用萃取剂并采用萃取的方式将杂质从湿法磷酸中萃取出来。

4.根据权利要求2所述的一种湿法磷酸中ti的去除方法，其特征在于：预处理时有含氟废气和硫化氢气体产生，对这些含氟废气以及硫化氢气体进行吸收净化，使其达到排放标准后再向外排出。

5.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸中ti的去除方法，其特征在于：对反应混合物进行过滤时，将不溶于湿法磷酸中的ti化合物分离出来；过滤的方法使用滤纸或者其他过滤器进行。

6.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸中ti的去除方法，其特征在于：将分离出来的ti化合物进行洗涤和干燥处理，以得到纯净的磷酸溶液；洗涤的方法可以使用水或其他溶液进行，干燥的方法可以使用自然风干或者烘干的方法进行。

技术总结
本发明涉及湿法磷酸脱除杂质钛及工业级磷酸加工技术领域，且公开了一种湿法磷酸中Ti的去除方法，该方法包括以下步骤：S1、将水浴锅中温度升温至50度并且恒温；S2、将磷酸与足够碳酸钙溶液反应，反应30分钟，酸中的杂质离子反应升高PH值，得到反应液；S3、反应液的PH值调节至合适值之后进行过滤，洗涤；S4、滤液用硫酸将清液中的Ca<supgt;2+</supgt;沉淀为硫酸钙。该湿法磷酸中Ti的去除方法，通过调整PH值将磷收率做到最大，杂质降至最低。减少外加元素的引入，经过一系列的过滤、洗涤步骤，最终钛的脱除率达到80％‑92％，磷收率达到88％以上，酸的品质流动性好且颜色透亮。专利优点在于湿法磷酸中钛的脱除率高效，过程控制简单，可实现工业化等优点。

技术研发人员：陈国玲,陈伟,何天昌
受保护的技术使用者：广西川金诺化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15