甲醇裂解制氢设备开机控制方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及设备控制的，尤其是涉及一种甲醇裂解制氢设备开机控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、目前，在制备氢气时，会通过过对甲醇进行裂解，从而制得工业用的氢气。其中，现有的通过甲醇裂解制备氢气的过程中，先将氮气通入设备当中后，再进行开机处理，如图1所示，氮气吹扫流程：1.一路：氮气从v8阀组→e3原料汽化过热器→e1原料预热器壳程→hv1→原料液泵p1出口导淋阀v6排放；2.二路：氮气从v8阀组→v2→r1甲醇水蒸气重整反应器→v3→e1原料预热器管程→e2合成气冷却器→t2气液分离器（液位自动控制保留一定液位）→psa入口前放空阀hv9排放。开机流程：1.打通流程：关闭v8阀组,v2,v3 然后打开v5，psa入口压力设置在5bar；； 2.启动原料液泵p1给e3原料过热汽化器注入20-30%液位；3.建立导热油循环，导热油炉点火，导热油20-30℃/h升温；4.e3原料过热汽化器液位开始下降时，启动原料液泵p1调节进料阀补液；5.反应器进出口温度到200℃以上时，汽化器出口压力5bar；6.打开v3，缓慢开启v2,并注意进反应器压力和温度维持上升趋势，等v2完全打开后，缓慢关闭v5；7.缓慢提高系统压力，启动psa。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

3、甲醇裂解制氢的设备停机后，需要到现场开关阀门对装置进行分段氮气吹扫置换。装置开机时需要到现场开关阀门进行分段开机，因此，现有通过甲醇裂解制备氢气时，设备启动时需要的步骤较多，从而设备启动的效率较低，进而影响氢气制备的效率，因此还有改善空间。

技术实现思路

1、为了提升氢气制备的效率，本技术提供一种甲醇裂解制氢设备开机控制方法、装置、设备及存储介质。

2、本技术的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种甲醇裂解制氢设备开机控制方法，所述甲醇裂解制氢设备开机控制方法应用于设备本体，所述设备本体连接有连通管，所述连通管一端用于通入氮气，另一端连通于原料预热器壳程e1的输入端，在所述连通管上沿着氮气吹扫的方向依次连接有调节阀hv10和连通阀v11，在所述连通阀v11和所述调节阀hv10之间连通有所述电磁阀v12，所述方法包括：

4、获取设备开机指令，触发氮气吹扫指令，并将所述氮气吹扫指令发送至阀门控制终端；

5、获取氮气吹扫设备标识，根据所述氮气吹扫设备标识从所述阀门控制终端中获取对应的阀门启闭指令，并响应所述氮气吹扫指令；

6、生成导热油循环指令，控制导热油炉按照预设的速度升温；

7、获取反应器温度，当所述反应器温度达到预设值时，响应所述设备开机指令。

8、通过采用上述技术方案，能够在将现有的制氢设备中的手动阀替换成自动阀的方式，在制氢设备开机前进行氮气吹扫时，能够远程操作对整个甲醇裂解设备进行控制，从而能够将现有的两路分段氮气吹扫的方式，更换为一路控制吹扫，进而使得氮气吹扫置换流程和开机过程变的更为简便，可以远程完成控制，进而减少去现场开关阀的工作量，另外也能够在人员不能去现场进行氮气置换吹扫的状况时，直接远程完成，提高工作人员安全性；同时，由于是一路控制氮气的吹扫，进而能够在设备开机时，通过氮气对整个设备进行升温，进而简化了开机过程，提高了氢气制备的效率。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取氮气吹扫设备标识，根据所述氮气吹扫设备标识从所述阀门控制终端中获取对应的阀门启闭指令，并响应所述氮气吹扫指令，具体包括：

10、根据所述氮气吹扫设备标识获取氮气流经路线；

11、根据所述氮气流经路线响应所述所述氮气吹扫指令，其中所述氮气流经路线依次包括原料预热器壳程、原料汽化过热器、第一自动阀、甲醇裂解反应器、第二自动阀、原料预热器管程、合成气冷却器、气液分离器以及入口前放空阀。

12、通过采用上述技术方案，通过获取整个制氢设备的氮气流经路线，能够通过控制第一自动阀和第二自动阀，将各个氮气吹扫设备标识对应的设备按照顺序进行连通，从而能够根据甲醇裂解制氢气工艺顺序进行吹扫，提升了吹扫的效率。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述氮气流经路线响应所述氮气吹扫指令，具体包括：

14、触发排气电磁阀关闭指令和调节阀关闭指令，并触发连通阀开启指令，使对应的连通阀将氮气入口与所述原料预热器连通；

15、向所述调节阀关闭指令对应的调节阀触发调节阀开启指令，以响应所述氮气吹扫指令，其中，所述调节阀位于氮气入口与所述连通阀之间。

16、通过采用上述技术方案，通过关闭排放电磁阀，能够在氮气吹扫时，限制氮气的流向，使得氮气能够沿着氮气流行路线，即工艺管线对设备进行吹扫，同时，先关闭氮气入口与连通阀之间的调节阀，再出发对应的调节阀开启指令，通过调节自动控制阀能够根据实际情况，控制氮气吹扫的流量，进而提升氮气吹扫的效果。

17、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取反应器温度，当所述反应器温度达到预设值时，响应所述设备开机指令，具体包括：

18、获取进料阀标识，根据所述反应器温度向所述进料阀标识生成进料阀调节指令；

19、根据所述进料阀调节指令响应所述设备开机指令。

20、通过采用上述技术方案，通过在制氢设备开机时，获取反应器的温度，在反应器温度达到预设值时，向该进料阀标识触发对应的进料阀调节指令，从而能够使得在响应该设备开机指令时，设备的初始状态符合预期，从而便于用户远程进行控制。

21、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述反应器温度向所述进料阀标识生成进料阀调节指令，具体包括：

22、获取预设的进料阀开度与所述反应器温度的变化关系数据；

23、根据所述变化关系数据和所述反应器温度生成所述进料阀调节指令。

24、通过采用上述技术方案，通过构建该变化关系数据，从而能够根据实时的反应器温度的变化情况，动态调整该进料阀调节指令，以控制进料阀开度，从而使得反应器的温度在工作时持续处于正常状态。

25、本技术的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

26、一种甲醇裂解制氢设备开机控制装置，所述甲醇裂解制氢设备开机控制装置包括：

27、指令接收模块，用于获取设备开机指令，触发氮气吹扫指令，并将所述氮气吹扫指令发送至阀门控制终端；

28、氮气吹扫控制模块，用于获取氮气吹扫设备标识，根据所述氮气吹扫设备标识从所述阀门控制终端中获取对应的阀门启闭指令，并响应所述氮气吹扫指令；

29、加热响应模块，用于生成导热油循环指令，控制导热油炉按照预设的速度升温；

30、开机响应模块，用于获取反应器温度，当所述反应器温度达到预设值时，响应所述设备开机指令。

31、通过采用上述技术方案，能够在将现有的制氢设备中的手动阀替换成自动阀的方式，在制氢设备开机前进行氮气吹扫时，能够远程操作对整个甲醇裂解设备进行控制，从而能够将现有的两路分段氮气吹扫的方式，更换为一路控制吹扫，进而使得氮气吹扫置换流程和开机过程变的更为简便，可以远程完成控制，进而减少去现场开关阀的工作量，另外也能够在人员不能去现场进行氮气置换吹扫的状况时，直接远程完成，提高工作人员安全性；同时，由于是一路控制氮气的吹扫，进而能够在设备开机时，通过氮气对整个设备进行升温，进而简化了开机过程，提高了氢气制备的效率。

32、本技术的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：

33、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述甲醇裂解制氢设备开机控制方法的步骤。

34、本技术的上述目的四是通过以下技术方案得以实现的：

35、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述甲醇裂解制氢设备开机控制方法的步骤。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

37、1、通过对设备本体上的连接方式进行改进，以及基于该改进得到对应的控制方法，从而能够在将现有的制氢设备中的手动阀替换成自动阀的方式，在制氢设备开机前进行氮气吹扫时，能够远程操作对整个甲醇裂解设备进行控制，从而能够将现有的两路分段氮气吹扫的方式，更换为一路控制吹扫，进而使得氮气吹扫置换流程和开机过程变的更为简便，可以远程完成控制，进而减少去现场开关阀的工作量，另外也能够在人员不能去现场进行氮气置换吹扫的状况时，直接远程完成，提高工作人员安全性；同时，由于是一路控制氮气的吹扫，进而能够在设备开机时，通过氮气对整个设备进行升温，进而简化了开机过程，提高了氢气制备的效率；

38、2、通过获取整个制氢设备的氮气流经路线，能够通过控制第一自动阀和第二自动阀，将各个氮气吹扫设备标识对应的设备按照顺序进行连通，从而能够根据甲醇裂解制氢气工艺顺序进行吹扫，提升了吹扫的效率。