防腐涂料用界面砂浆及其制备方法与流程

文档序号:36653705发布日期:2024-01-06 23:39阅读:32来源:国知局

本发明属于建筑材料,具体地,涉及一种防腐涂料用界面砂浆及其制备方法。


背景技术:

1、建筑物的外墙面及顶面直接与外界环境接触,均需要做防腐处理,减轻雨水等污染物对混凝土基体的侵蚀,延长建筑的服役寿命以及居住安全性,特别对抗渗性要求较高,一旦发生水分渗透,轻则出现墙面渗透反碱,影响装饰材料,重则导致墙皮脱落,存在重大安全隐患;基于人们对建筑外饰面美观性和安全性要求的提高,现有建筑多采用真石漆进行外墙防腐,其可根据需要调配具有石材纹理的防腐涂料,通过喷涂施工即可,相较于传统的石材外墙面重量更轻,安全隐患更小;该类涂料虽具有一定的耐水性,但是其抗渗性能一般,且混凝土基体表面粗糙,浇筑微孔隙多,涂料中的成膜物质易于渗入孔隙,形成细孔渗水通道,一般需要在防腐涂料层和基体之间设置防水界面砂浆层,提高墙面的抗渗性能。

2、目前,界面砂浆均以水泥和砂石为基材,依靠水化作用形成防渗层,复配水溶性的胶粉增加砂浆的凝胶量,提升砂浆的抗渗性,胶粉比例增大会导致砂浆固化后的强度下降,适当添加纤维材料起到连接强化作用,但是,纤维与水泥和胶粉均通过内聚力结合,强化效果一般,整体抗渗性能能达到1mpa左右,仍具有较高的提升空间。


技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的技术问题,本发明的目的在于提供一种防腐涂料用界面砂浆及其制备方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、防腐涂料用界面砂浆,按照重量份计包括:

4、水泥100份、石英砂260-330份、刚玉粉20-28份、抗渗改性纤维8-13份、可再分散胶粉15-22份、减水剂2.6-3.2份和消泡剂0.5-0.7份。

5、所述抗渗改性纤维由以下方法制备:

6、步骤a1:将二乙醇胺用无水丙酮在干燥氮气保护下稀释,加入固体碱吸收剂混合,水浴控制温度为30-40℃,搅拌并缓慢加入氯丙基三甲氧基硅烷,加入后恒温搅拌反应,控制总加入反应2.5-3.2h,反应结束抽滤并对滤液旋蒸脱除丙酮,得到改性剂;

7、进一步地,氯丙基三甲氧基硅烷、二乙醇胺、固体碱吸收剂和无水丙酮的用量比为0.1mol:0.102-0.105mol:0.2-0.3g:50-70ml,氯丙基三甲氧基硅烷中的活性氯基团与二乙醇胺中的仲胺结构取代反应。

8、步骤a2:将纤维素纤维和酸性乙醇溶液混合,水浴控制温度为40-50℃,搅拌浸泡2-3h,再加入改性剂,超声震荡处理20-30min,之后在搅拌状态加入氨水调节混合液至中性,静置偶联24h,取底层沉积物压滤脱除液相,得到改性基体纤维素;

9、进一步地,纤维素纤维、改性剂和酸性乙醇溶液的用量比为100g:55-70mmol:1.6-2.1l,酸性乙醇溶液的ph值为3-4,酸化剂为冰醋酸,乙醇的质量分数为20-30%,纤维素纤维在浸泡软化并通过超声震荡剥离为悬浮的单丝,酸性水性环境下改性剂结构中的甲氧基硅氧烷结构充分水解,之后ph升高的过程中以纤维素纤维为载体偶联,通过偶联接枝负载到纤维单丝表面。

10、步骤a3:将改性基体纤维素和碱液高速搅拌分散,再加入1-氯丙醇,通入氮气增压5-8bar,升温至110-120℃,持压回流反应2.2-2.8h,反应结束反复压滤洗涤脱碱,再对滤出物干燥打散,得到抗渗改性纤维;

11、进一步地,改性基体纤维素、1-氯丙醇和碱液的用量比为100g:0.3-0.4mol:180-260ml,碱液ph值为10-11,碱剂为氢氧化钾,碱性高温环境下,1-氯丙醇对改性基体纤维素表面接枝有机物进行季铵化处理。

12、进一步地,水泥由42.5级硅酸盐水泥和快硬硫酸铝盐水泥混合而成,其中,快硬硫酸铝盐水泥的占比为12-16wt%。

13、进一步地,石英砂的细模数为1-3,刚玉粉的细度不低于1000目。

14、进一步地,减水剂选自聚羧酸类减水剂。

15、进一步地,消泡剂选自固体消泡剂。

16、防腐涂料用界面砂浆的制备方法,具体包括如下步骤:

17、步骤s1:将石英砂、刚玉粉和抗渗改性纤维预混,再加入其余原料混匀,得到配合料;

18、步骤s2:将配合料在低速搅拌下加水,调节浆料的稠度至50±5mm,得到防腐涂料用界面砂浆。

19、本发明的有益效果:

20、本发明公开一种界面砂浆,以水泥和石英砂基体,通过抗渗改性纤维、刚玉粉和可再分散胶粉合理配比掺杂提高砂浆层的强度和抗渗性;该抗渗改性纤维由氯丙基三甲氧基硅烷和二乙醇胺取代,生成具有硅氧烷结构和叔胺结构的改性剂,通过水解偶联作用负载到纤维素纤维表面,之后通过1-氯丙醇在碱性高温高压条件下季铵化处理;与现有的纤维增强型界面砂浆相比,抗渗改性纤维表面的季铵化结构带有正电,使得纤维自身不易团聚,加之,其结构中支状羟基赋予纤维良好的表面亲水性,使得纤维易于均匀分散到砂浆中,发挥均强化作用,同时,表面支状羟基在水化放热过程中与可再分散胶粉中的聚丙烯酸酯链段作用,提高纤维与大分子胶料结合强度,强化纤维的强化作用;最重要的是,抗渗改性纤维表面的正电荷对呈负电的水泥微粒具有静电吸附作用,其结构中的氮氧结构对刚玉粉具有螯合作用,在纤维的近表层形成均匀的粉料富集层,水化后形成致密水化层包裹纤维结构,且该结构在砂浆中交错盘结,形成阻水障碍,加长了水渗透通道,抗渗能力更好,经测试,28d标准养护试样的抗渗压力为1.65-1.81mpa远超市面的抗渗界面砂浆。



技术特征:

1.防腐涂料用界面砂浆,其特征在于,按照重量份计包括:

2.根据权利要求1所述的防腐涂料用界面砂浆,其特征在于,氯丙基三甲氧基硅烷、二乙醇胺、固体碱吸收剂和无水丙酮的用量比为0.1mol:0.102-0.105mol:0.2-0.3g:50-70ml。

3.根据权利要求2所述的防腐涂料用界面砂浆,其特征在于,纤维素纤维、改性剂和酸性乙醇溶液的用量比为100g:55-70mmol:1.6-2.1l,酸性乙醇溶液的ph值为3-4。

4.根据权利要求3所述的防腐涂料用界面砂浆,其特征在于,改性基体纤维素、1-氯丙醇和碱液的用量比为100g:0.3-0.4mol:180-260ml,碱液ph值为10-11。

5.根据权利要求1所述的防腐涂料用界面砂浆,其特征在于,石英砂的细模数为1-3,刚玉粉的细度不低于1000目。

6.根据权利要求1所述的防腐涂料用界面砂浆,其特征在于,减水剂选自聚羧酸类减水剂。

7.根据权利要求1所述的防腐涂料用界面砂浆,其特征在于,消泡剂选自固体消泡剂。

8.根据权利要求1所述的防腐涂料用界面砂浆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明涉及一种防腐涂料用界面砂浆及其制备方法,属于建筑材料技术领域。该界面砂浆按照重量份计包括:水泥100份、石英砂260‑330份、刚玉粉20‑28份、抗渗改性纤维8‑13份、可再分散胶粉15‑22份、减水剂2.6‑3.2份和消泡剂0.5‑0.7份;抗渗改性纤维不易团聚,具有良好的亲水性,易于分散到砂浆中,其可与可再分散胶粉中的聚丙烯酸酯链段作用,强化纤维的强化作用,抗渗改性纤维表面的正电荷对呈负电的水泥微粒具有静电吸附作用,氮氧结构对刚玉粉具有螯合作用,在纤维的近表层形成粉料富集层,水化后形成致密水化层包裹纤维结构,且该结构在砂浆中交错盘结,形成阻水障碍,加长了水渗透通道,抗渗能力更好。

技术研发人员:庄中海,沈忠华,张斌
受保护的技术使用者:浙江博宏新材料股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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