本发明涉及二氧化硅生产，具体为一种适用于湿法混炼胶的高分散二氧化硅的方法。
背景技术：
1、白炭黑主要成分为sio2，其主要物性和用途与炭黑相似而得名。白炭黑自20世纪40年代工业化生产以来，经过不断发展与完善，已广泛用于各个行业，除了被广泛应用于橡胶中作补强剂外，还可以用医药行业、农药、涂料、牙膏、纸张、化妆品等各种行业，如今，白炭黑已经成为了绿色轮胎中不可或缺的补强填料，可为绿色轮胎提供低滚阻、低生热、高抗冰滑等优异性能。白炭黑在橡胶中良好的补强效果依赖于关键的混炼工序，而湿法混炼则是当前橡胶生产中的重要工艺方法，该工艺由美国卡博特公司最先提出，是将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法，具有节能、环保、满足绿色轮胎大量添加白炭黑的需求、提升白炭黑分散性等优势，因此橡胶的湿法混练工艺得到轮胎行业内的广泛认同，是有效提升轮胎性能的工艺技术。湿法混练工艺对白炭黑也提出了新的要求，本项目旨在开发一种新型沉淀法高分散白炭黑，专适用于湿法混练工艺目标方法主要用于冬季轮胎，赋予橡胶更优异的低温行驶性能。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种适用于湿法混炼胶的高分散二氧化硅的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种适用于湿法混炼胶的高分散二氧化硅的方法，所述方法包括以下步骤：
4、s1、配置浓度为20-25wt％的硅酸钠溶液，浓度为5-8wt％的硫酸盐溶液，反应调节剂甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠(二氧化硅质量的0.5％)，将配置好的硅酸钠与硫酸盐加入反应釜，调节反应温度为45-55℃，得到第一混合液；
5、s2、将配置好的硫酸溶液继续加入第一混合液中，保持反应温度45-55℃，以70-100r/min的转速搅拌40-50min，直到溶液ph值在7.0-8.5范围内停止加酸，得到第二混合液；
6、s3、将第二混合液加热至80-90℃并保持，继续加入配置好的硅酸钠和硫酸溶液，并保持反应体系的ph值在8.0-9.5范围内，加入量为步骤(1)中硅酸钠加入量的1/(10-15)停止；
7、s4、继续加入硫酸溶液，直至反应溶液ph值为3.0-5.0，得到目标方法浆料，反应结束；
8、s5、将浆料经过压滤、洗涤、打浆，喷雾干燥等步骤，得到目标方法白炭黑。
9、优选的，所述吸油值在2.3-2.5cm3/g范围内。
10、优选的，甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠可作为反应调节剂，使白炭黑获得更低的比表面积以及更高的结构度。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、1.本发明中，加入甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠(二氧化硅质量的0.5％)作为反应调节剂，使白炭黑获得更低的比表面积以及更高的结构度。该方法在湿法混练工艺中有更好的分散性，与橡胶基体结合的更均匀，用于冬季轮胎中，可以赋予轮胎更好的冰面抓着力。
13、2.本发明中，目标方法的吸油值在2.3-2.5cm3/g范围内，bet在90-130m2/g。
1.一种适用于湿法混炼胶的高分散二氧化硅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于湿法混炼胶的高分散二氧化硅的方法，其特征在于，所述吸油值在2.3-2.5cm3/g范围内。
3.根据权利要求1所述的一种适用于湿法混炼胶的高分散二氧化硅的方法，其特征在于，甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠可作为反应调节剂，使白炭黑获得更低的比表面积以及更高的结构度。