一种高反射隔热陶瓷釉的制作方法

本发明涉及陶瓷，特别涉及一种高反射隔热陶瓷釉。

背景技术：

1、夏季建筑物受太阳光强烈照射，室内温度较高，导致空调制冷能耗较大。建筑屋顶及外墙应用太阳光反射隔热陶瓷砖可以有效降低建筑物表面与周围空气温度，实现建筑物被动降温，从而减少制冷设备的电耗，达到节能环保的效果。太阳光反射隔热陶瓷砖的反射隔热性能主要取决于釉层对太阳光的反射。

2、现有技术中，有不少是通过在釉层中形成钛榍石晶体以使陶瓷釉对太阳光有高反射率，如公开号为cn106830684a、cn111499202b、cn111875414b等专利申请。以上专利申请中，公开号为cn106830684a的专利申请虽然公开了太阳光反射比，但是其太阳光反射比的数据是通过加权平均的方法所计算得到，无法充分说明对全波段太阳光都有高反射比，此外，其并未记载钛榍石晶体的含量和粒径分布情况，而这些参数正是影响反射全波段太阳光的关键因素；除了以上问题，该方案还存在釉层厚度大，导致生产制造难度大和生产成本高的问题。

3、而公开号为cn111499202b的专利申请虽然声称具有高反射率，但是对于波长大于600nm的太阳光的热反射率出现明显下降，这会导致釉层的隔热效果大打折扣。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高反射隔热陶瓷釉，旨在提高陶瓷砖对全波段太阳光的反射隔热性能。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种高反射隔热陶瓷釉，按质量百分数计，所述高反射隔热陶瓷釉的制备原料包括：钛熔块30％～50％、钛榍石粉10％～30％、钛白粉4％～7.5％。

4、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，所述钛榍石粉的平均粒径为1～4μm。

5、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，按质量百分数计，所述钛熔块中，10％≤tio2≤15％，al2o3≤6％。

6、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，所述高反射隔热陶瓷釉的制备原料中，钛和钙的摩尔比为1:1～1:1.5。

7、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，其制备原料还包括石英、钠长石、钾长石、氧化铝、方解石、高岭土、滑石、白云石、硅灰石、碳酸钡、碳酸锶、氧化锌中的一种或多种。

8、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块50％、钛榍石粉10％、钛白粉4％、高岭土8％、石英20％、方解石5％、滑石3％；所述钛熔块的化学组分包括：sio2 60％、al2o3 5％、cao 17％、tio2 13.5％、k2o 1％、na2o 2.5％、mgo 0.8％、fe2o3 0.2％。

9、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块40％、钛榍石粉20％、钛白粉7.5％、高岭土6％、石英12％、钾长石5％、白云石8％、碳酸锶1.5％；所述钛熔块的化学组分包括：sio2 60.5％、al2o3 5.5％、cao 18％、tio2 10％、k2o 2.3％、na2o 3.1％、mgo 0.4％、fe2o30.2％。

10、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块30％、钛榍石粉30％、钛白粉6％、高岭土6％、石英10％、钠长石5％、硅灰石12％、碳酸钡1％；所述钛熔块的化学组分包括：sio2 60％、al2o3 6％、cao 18％、tio2 10％、k2o 2.3％、na2o3.1％、mgo 0.4％、fe2o3 0.2％。

11、所述的高反射隔热陶瓷釉，其中，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块45％、钛榍石粉15％、钛白粉5％、高岭土9％、石英10％、方解石10％、滑石3％、氧化锌2％、氧化铝1％；所述钛熔块的化学组分包括：

12、sio2 58％、al2o3 4％、cao 19％、tio2 15％、k2o 1.5％、na2o 2％、mgo 0.3％、

13、fe2o3 0.2％。

14、所述的高反射隔热陶瓷釉，其烧成温度为1170℃～1230℃，烧成周期为30～90分钟。

15、有益效果：本发明提供了一种高反射隔热陶瓷釉，所述高反射隔热陶瓷釉包括特定含量的钛熔块、钛榍石粉以及钛白粉，烧制后形成的高反射隔热陶瓷釉层包含大量粒径分布在300～2000nm的钛榍石晶体。具体的，该钛榍石晶体中，按颗粒数量计，15％～35％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在300～600nm、50％～70％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在600～900nm、5％～25％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在900～1200nm、2％～10％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在1200～1500nm、1％～5％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在1500～2000nm，通过含有大量特定粒径的钛榍石晶体，所述高反射隔热陶瓷釉层对300～2500nm波长的太阳光具有较高的反射性能。

16、所述高反射隔热陶瓷釉还适用于采用一次烧成工艺，适用于当下建筑陶瓷砖的制备工艺和烧成制度，生产效率高，节能环保。

技术特征：

1.一种高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，按质量百分数计，所述高反射隔热陶瓷釉的制备原料包括：钛熔块30％～50％、钛榍石粉10％～30％、钛白粉4％～7.5％。

2.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，所述钛榍石粉的平均粒径为1～4μm。

3.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，按质量百分数计，所述钛熔块中，10％≤tio2≤15％，al2o3≤6％。

4.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，所述高反射隔热陶瓷釉的制备原料中，钛和钙的摩尔比为1:1～1:1.5。

5.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，其制备原料还包括石英、钠长石、钾长石、氧化铝、方解石、高岭土、滑石、白云石、硅灰石、碳酸钡、碳酸锶、氧化锌中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块50％、钛榍石粉10％、钛白粉4％、高岭土8％、石英20％、方解石5％、滑石3％；所述钛熔块的化学组分包括：sio2 60％、al2o3 5％、cao 17％、tio2 13.5％、k2o 1％、na2o 2.5％、mgo 0.8％、fe2o3 0.2％。

7.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块40％、钛榍石粉20％、钛白粉7.5％、高岭土6％、石英12％、钾长石5％、白云石8％、碳酸锶1.5％；所述钛熔块的化学组分包括：sio2 60.5％、al2o3 5.5％、cao 18％、tio2 10％、k2o 2.3％、na2o 3.1％、mgo 0.4％、fe2o3 0.2％。

8.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块30％、钛榍石粉30％、钛白粉6％、高岭土6％、石英10％、钠长石5％、硅灰石12％、碳酸钡1％；所述钛熔块的化学组分包括：sio2 60％、al2o3 6％、cao 18％、tio210％、k2o 2.3％、na2o 3.1％、mgo 0.4％、fe2o3 0.2％。

9.根据权利要求1所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，按质量百分数计，其制备原料包括：钛熔块45％、钛榍石粉15％、钛白粉5％、高岭土9％、石英10％、方解石10％、滑石3％、氧化锌2％、氧化铝1％；所述钛熔块的化学组分包括：sio2 58％、al2o3 4％、cao 19％、tio2 15％、k2o 1.5％、na2o 2％、mgo 0.3％、fe2o3 0.2％。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高反射隔热陶瓷釉，其特征在于，其烧成温度为1170℃～1230℃，烧成周期为30～90分钟。

技术总结
本发明公开了一种高反射隔热陶瓷釉，涉及陶瓷技术领域。其中，按质量百分数计，所述高反射隔热陶瓷釉的制备原料包括：钛熔块30％～50％、钛榍石粉10％～30％、钛白粉4％～7.5％。所述高反射隔热陶瓷釉可以烧制出钛榍石晶体质量含量为30％～45％的高反射隔热陶瓷釉层。按颗粒数量计，高反射隔热陶瓷釉层中15％～35％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在300～600nm、50％～70％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在600～900nm、5％～25％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在900～1200nm、2％～10％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在1200～1500nm、1％～5％的钛榍石晶体的粒径均匀分布在1500～2000nm，钛榍石晶体分布与300～2500nm波长的太阳光相当，能够较好地反射全波段太阳光，从而达到良好的隔热效果。

技术研发人员：苏华枝,王亚婕,吴丽菱,吴建青,黄知龙
受保护的技术使用者：新明珠集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15