一种活性炭生产用干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥，具体为一种活性炭生产用干燥装置。

背景技术：

1、随着技术的发展，活性炭的应用越来越广泛，越来越多的行业和企业运用到了活性炭，也有一些企业进入了活性炭行业，例如活性炭广泛应用于在毒气过滤、城市污水处理、饮用水及工业废水处理。

2、专利公告号为cn208000027u的专利公开了一种活性炭生产用干燥装置，它涉及活性炭生产设备技术领域；它包含烘箱、热风箱、热风喷嘴、进料口、出料口、滚轮、输送轮、输送带、风机、混风箱、进风口、下加热器、上加热器；所述的烘箱的底部设置有热风箱，热风箱上端均布有若干热风喷嘴；所述的烘箱的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口的底部分别设置有滚轮；所述的进料口和出料口的外侧分别设置有输送轮，输送轮上连接有输送带；所述的热风箱的底部连接有风机，风机与混风箱连接，混风箱的底部设置有进风口，混风箱内设置有下加热器和上加热器。该专利所述的一种活性炭生产用干燥装置，活性炭烘干更均匀，烘干效率提高，从而提高了活性炭的品质。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置通过加热器对活性炭原料进行烘干处理，但是在烘干过程中原料处于静置状态，导致原料烘干过程难以全面烘干，导致烘干过程存在局限性从而影响烘干效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭生产用干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活性炭生产用干燥装置，包括装置主体，所述装置主体底部设置有出料口，所述装置主体底部边缘处设置有支撑柱，所述装置主体顶部设置有进料桶，还包括防侵蚀装置、防结块装置、碾压装置和聚集装置，所述防侵蚀装置设置在装置主体内部，所述防结块装置设置在进料桶内部，所述碾压装置设置在防结块装置下方，所述聚集装置设置在防侵蚀装置下方，所述防侵蚀装置包括加热环、电动推杆和滤板，所述加热环外壁固定安装在装置主体内壁处，启动加热环和电动推杆，加热环持续升温增加装置主体内部温度，所述电动推杆底部固定安装在加热环顶部，电动推杆伸缩端带动滤板上下移动，所述滤板底部固定安装在电动推杆伸缩端顶部，滤板带动顶部承接的原料上下颠动，通过滤板延长原料的烘干时间，同时滤板上下颠动时将原料翻动。

3、根据上述技术方案，所述防侵蚀装置还包括传动杆、推板、弧形片和敲击柱，所述传动杆顶部铰接在装置主体内壁表面，推板带动传动杆同步移动，所述推板背面铰接在传动杆底部，且推板底部与滤板顶部接触，滤板上下移动时使得推板左右移动，推板将滤板边缘处原料向中心处推动，加速下料速度，所述弧形片正面与推板内壁正面接触，推板左右移动时挤压弧形片形变复原，所述敲击柱底部固定安装在弧形片底部凹面处，且敲击柱底部与滤板顶部接触，弧形片形变复原时带动敲击柱往复敲击滤板产生振动，促进原料翻动。

4、根据上述技术方案，所述防结块装置包括电动伸缩转柱、连杆和刮环，所述电动伸缩转柱底部转动安装在装置主体顶部中心处，且电动伸缩转柱外壁开设有弧形槽，启动电动伸缩转柱，电动伸缩转柱转动时依靠弧形槽对连杆的限制，使得连杆上下移动，所述连杆右侧滑动安装在电动伸缩转柱弧形槽内部，连杆上下移动时带动刮环同步运动，所述刮环外壁滑动安装在进料桶内壁处，且刮环内壁右侧固定安装在连杆左侧，刮环对进料桶内壁上下刮动，防止潮湿原料自由下料时粘附在进料桶内壁处造成堵塞现象。

5、根据上述技术方案，所述防结块装置还包括圆盘、凸球棒、弹性板和u形板，所述圆盘底部固定安装在电动伸缩转柱伸缩端顶部，电动伸缩转柱伸缩端带动圆盘旋转且上下移动，所述凸球棒正面固定安装在圆盘外壁背面，圆盘带动凸球棒同步运动，凸球棒旋转且上下运动对原料进行敲击，防止原料结块，所述弹性板固定安装在圆盘底部与电动伸缩转柱顶部之间，圆盘上下移动时挤压弹性板形变复原，所述u形板背面贯穿且固定安装在弹性板内部，弹性板带动u形板向远离进料桶中心方向运动，通过u形板往复推动防止原料粘附在电动伸缩转柱伸缩外壁处。

6、根据上述技术方案，所述碾压装置包括网板、弹片、转轮和碾压柱，所述网板顶部固定安装在凸球棒底部，凸球棒带动网板旋转且上下移动，所述弹片右侧固定安装在网板内壁右侧，网板带动弹片同步移动，弹片通过与原料接触的抵触力以及旋转的离心力发生形变，所述转轮背面贯穿且转动安装在弹片内部，弹片形变时带动转轮向远离网板中心处运动，转轮与网板内壁接触产生摩擦力开始转动，且转轮外壁与网板内壁右侧接触，所述碾压柱顶部固定安装在转轮底部，转轮转动时带动碾压柱转动，碾压柱对网板内壁处的原料进行碾压碎化处理。

7、根据上述技术方案，所述碾压装置还包括丝杆、搅板、圆环和u形棉，所述丝杆左侧转动安装在弹片右侧凹面处，且丝杆贯穿网板，弹片形变时带动丝杆左右移动，所述搅板底部固定安装在丝杆外壁顶部，丝杆带动搅板转动，搅板旋转时对经过网板的原料进行搅动，所述圆环左侧固定安装在网板右侧，且圆环内部位于丝杆外壁表面，丝杆经过圆环时，通过丝杆外壁螺旋槽的限制使得丝杆产生旋转力开始转动，所述u形棉背面左侧固定安装在圆环外壁正面，且u形棉右侧与丝杆螺旋槽接触，丝杆往复左右滑动时u形棉会往复与丝杆螺旋槽接触，通过u形棉清除螺旋槽内部原料。

8、根据上述技术方案，所述聚集装置包括扇板、复位片和t形刮板，所述扇板背面铰接在电动推杆外壁正面，原料下落的冲击力使得扇板向下运动，所述复位片固定安装在扇板底部与加热环内壁之间，扇板挤压复位片同步形变，复位片复原时的弹力推动扇板复位，扇板往复摆动促进原料向装置主体中心下落，所述t形刮板顶部铰接在电动推杆外壁处，且t形刮板底部与扇板顶部接触，扇板带动t形刮板刮动扇板表面，防止扇板摆动幅度缩小导致部分原料停留堆积从而造成原料浪费现象。

9、根据上述技术方案，所述聚集装置还包括u形架、转杆、橡胶板和弧片，所述u形架底部贯穿且固定安装在复位片内部，复位片形变时带动u形架往复左右移动，所述转杆左右两端转动安装在u形架内部，u形架带动转杆同步移动，所述橡胶板底部固定安装在转杆外壁顶部，转杆带动橡胶板同步移动，橡胶板通过与扇板接触产生的摩擦力开始转动且让扇板产生静电，对原料落下时产生的粉尘进行吸附，所述弧片背面固定安装在橡胶板内壁处，橡胶板带动弧片同步运动，弧片抵触扇板时发生形变，通过弧片形变复原将原料弹开。

10、本发明提供了一种活性炭生产用干燥装置。具备以下有益效果：

11、(1)、本发明通过防侵蚀装置的设置，通过加热环、电动推杆和滤板配合，通过加热环持续升温增加装置主体内部温度，电动推杆伸缩端带动滤板上下移动，使得滤板上下颠动时将原料翻动，区别于传统静置烘干，实现动态性翻动且全面性烘干处理，提高原料干燥品质，防止湿气侵蚀原料造成损坏；通过传动杆、推板、弧形片和敲击柱配合，使得滤板带动推板左右移动，推板带动传动杆同步移动，推板将滤板边缘处原料向中心处推动，加速下料速度，避免原料堆积，提升加工效率；同时弧形片带动敲击柱往复敲击滤板产生振动，滤板通过振动进一步避免潮湿原料粘附在滤板表面难以翻动，防止原料整体品质降低。

12、(2)、本发明通过防结块装置的设置，通过电动伸缩转柱、连杆和刮环配合，通过电动伸缩转柱转动时带动连杆上下移动，连杆带动刮环同步运动，刮环对进料桶内壁上下刮动，防止潮湿原料自由下料时粘附在进料桶内壁处造成堵塞现象，避免原料无法下料现象发生；通过圆盘、凸球棒、弹性板和u形板配合，使得凸球棒旋转且上下运动对原料进行敲击，延长凸球棒与原料接触时间，防止原料因潮湿发生结块现象；同时u形板防止原料粘附在电动伸缩转柱伸缩外壁处，避免固化后的原料造成电动伸缩转柱伸缩端无法伸缩。

13、(3)、本发明通过碾压装置的设置，通过凸球棒、网板、弹片、转轮和碾压柱配合，使得凸球棒带动网板旋转且上下移动，网板对原料中较大颗粒个体拦截，避免原料大小不一影响烘干均匀性；同时转轮与网板内壁接触产生摩擦力开始转动，转轮带动碾压柱转动，碾压柱对原料进行碾压碎化处理，保证原料个体的颗粒均匀性；通过丝杆、搅板、圆环和u形棉配合，弹片形变时带动丝杆左右移动，丝杆经过圆环时，通过丝杆外壁螺旋槽的限制使得丝杆开始转动，丝杆带动搅板转动，搅板对经过网板的原料进行搅动，促进原料分散，进一步防止原料发生结块现象；还使得u形棉会往复与丝杆螺旋槽接触，清除螺旋槽内部原料，避免原料粘附在螺旋槽内部造成摩擦力下降，防止丝杆无法转动现象发生。

14、(4)、本发明通过聚集装置的设置，通过扇板、复位片和t形刮板配合，通过原料下落的冲击力使得扇板向下运动，复位片复原时的弹力推动扇板复位，通过扇板往复摆动促进原料向装置主体中心下落，避免原料出现四处散落从而增加延长后期收集时间；同时t形刮板刮动扇板表面，防止扇板摆动幅度缩小导致部分原料停留堆积从而造成原料浪费现象；通过u形架、转杆、橡胶板和弧片配合，通过橡胶板转动摩擦促使扇板产生静电从而具有吸附性，扇板对粉尘进行吸附，避免对工作人员呼吸系统造成危害；橡胶板带动弧片同步运动，通过弧片形变复原将原料弹开，防止原料聚集在转杆外壁上，避免增加后期零配件维护难度。