一种钢化玻璃的智能降温控制系统的制作方法

本发明涉及钢化玻璃生产，具体为一种钢化玻璃的智能降温控制系统。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，因此在钢化玻璃降温时需要使用到降温系统。

2、公开号为cn112624584a的专利公开了一种具有快速降温功能的钢化玻璃钢化炉，包括加热箱体、降温箱体、传送结构和运转结构，所述加热箱体内部上方通过第一安装架安装有第一碳纤维加热管，所述加热箱体下方通过第二安装架安装有第二碳纤维加热管，所述降温箱体位于加热箱体右侧，所述传送结构贯穿加热箱体和降温箱体，所述运转结构位于降温箱体右侧。

3、使用该公开专利中使用的降温结构对钢化玻璃进行降温时无法精准控制降温面积，面积较小时无法保证整个钢化玻璃均匀降温，从而会导致玻璃之间会出现应力不均匀，严重会导致破裂情况发生，降温面积较大时容易对周围其他正在降温的钢化玻璃造成影响，从而会导致周围钢化玻璃出现降温不均匀的情况发生，因此现在需要一种钢化玻璃的智能降温控制系统来解决解决精准均匀降温的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的智能降温控制系统，通过降温机组能够对其进行降温处理，降温时通过喷气壳内部结构和放置台上方结构能够自动根据钢化玻璃大小进行相应面积吹风降温，因此能够保证降温全面均匀，并且能够防止吹风面积过大吹到周围钢化玻璃而导致其他钢化玻璃出现降温不均匀的情况发生，进而能够保证降温时安全性好。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃的智能降温控制系统，包括操作台、放置台和降温机组，所述放置台固定安装在所述操作台顶部，所述降温机组设置在所述放置台顶部，所述降温机组包括引流壳、防护壳和喷气壳，所述引流壳、所述防护壳和所述喷气壳由上而下依次固定连接，所述喷气壳内开设有过渡腔，所述过渡腔底部安装有排气管，所述喷气壳顶部固定安装有气泵，所述气泵一端设置在所述过渡腔内，所述气泵设置在所述防护壳内，所述放置台顶部固定安装有支撑块，所述支撑块顶部安装有压力传感器，所述支撑块一侧安装有下安装块，所述下安装块上安装有激光灯，所述排气管上安装有电磁阀，所述排气管一侧安装有上安装块，所述上安装块底部光敏传感器，所述操作台上设置有控制面板，所述控制面板上设置有交互终端和智能控制器，所述压力传感器和所述光敏传感器均与所述智能控制器电性连接，所述智能控制器分别与所述激光灯、所述气泵和所述电磁阀电性连接，通过操作台和放置台能够对需要降温的钢化玻璃进行放置，然后使用降温机组能够对其进行降温处理，降温时通过喷气壳内部结构和放置台上方结构能够自动根据钢化玻璃大小进行相应面积吹风降温，因此能够保证降温全面均匀，并且能够防止吹风面积过大吹到周围钢化玻璃而导致其他钢化玻璃出现降温不均匀的情况发生。

3、优选的，所述排气管和所述光敏传感器分别与所述支撑块和所述激光灯设置在同一竖直水平面上，因此能够方便排气管和光敏传感器分别与支撑块和激光灯配合使用。

4、优选的，所述引流壳两侧均设置有控制油缸，所述防护壳固定安装在所述控制油缸底部，所述控制油缸顶部固定安装有安装垫板，所述控制油缸与所述智能控制器电性连接，因此方便降温机组的安装，并且能够方便控制排气管与钢化玻璃之间的距离。

5、优选的，所述过渡腔的内壁顶部固定安装有加热元件，所述加热元件与所述智能控制器电性连接，通过加热元件能够方便控制空气的温度，因此能够保证抽入过渡腔内的空气温度逐渐下降，从而能够保证降温过程平和。

6、优选的，所述引流壳四侧均开设有进风口，所述引流壳与所述防护壳之间开设有通风口，气泵通过进风口和通风口将外界空气抽入过渡腔内并最终吹到钢化玻璃表面。

7、优选的，所述喷气壳底部设置有温度检测组件，所述温度检测组件设置在所述过渡腔底部。

8、优选的，所述温度检测组件包括安装环和温度传感器，所述安装环固定安装在所述喷气壳底部且套设在所述排气管外侧，所述温度传感器固定安装在所述安装环底部，所述温度传感器通过电线与所述智能控制器连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、本发明通过降温机组能够对其进行降温处理，降温时通过喷气壳内部结构和放置台上方结构能够自动根据钢化玻璃大小进行相应面积吹风降温，因此能够保证降温全面均匀，并且能够防止吹风面积过大吹到周围钢化玻璃而导致其他钢化玻璃出现降温不均匀的情况发生，进而能够保证降温时安全性好。

11、2、本发明通过温度检测组件能够对降温过程中的钢化玻璃多个部位进行温度检测并进行温度控制，从而能够防止出现降温不均匀而出现的钢化玻璃破裂的情况发生。

技术特征：

1.一种钢化玻璃的智能降温控制系统，包括操作台(1)、放置台(2)和降温机组(3)，其特征在于：所述放置台(2)固定安装在所述操作台(1)顶部，所述降温机组(3)设置在所述放置台(2)顶部，所述降温机组(3)包括引流壳(301)、防护壳(302)和喷气壳(303)，所述引流壳(301)、所述防护壳(302)和所述喷气壳(303)由上而下依次固定连接，所述喷气壳(303)内开设有过渡腔(4)，所述过渡腔(4)底部安装有排气管(5)，所述喷气壳(303)顶部固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)一端设置在所述过渡腔(4)内，所述气泵(6)设置在所述防护壳(302)内，所述放置台(2)顶部固定安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)顶部安装有压力传感器(8)，所述支撑块(7)一侧安装有下安装块(9)，所述下安装块(9)上安装有激光灯(10)，所述排气管(5)上安装有电磁阀(11)，所述排气管(5)一侧安装有上安装块(12)，所述上安装块(12)底部光敏传感器(13)，所述操作台(1)上设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)上设置有交互终端(15)和智能控制器(16)，所述压力传感器(8)和所述光敏传感器(13)均与所述智能控制器(16)电性连接，所述智能控制器(16)分别与所述激光灯(10)、所述气泵(6)和所述电磁阀(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的智能降温控制系统，其特征在于：所述排气管(5)和所述光敏传感器(13)分别与所述支撑块(7)和所述激光灯(10)设置在同一竖直水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的智能降温控制系统，其特征在于：所述引流壳(301)两侧均设置有控制油缸(17)，所述防护壳(302)固定安装在所述控制油缸(17)底部，所述控制油缸(17)顶部固定安装有安装垫板(18)，所述控制油缸(17)与所述智能控制器(16)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的智能降温控制系统，其特征在于：所述过渡腔(4)的内壁顶部固定安装有加热元件(22)，所述加热元件(22)与所述智能控制器(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的智能降温控制系统，其特征在于：所述引流壳(301)四侧均开设有进风口(19)，所述引流壳(301)与所述防护壳(302)之间开设有通风口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的智能降温控制系统，其特征在于：所述喷气壳(303)底部设置有温度检测组件(21)，所述温度检测组件(21)设置在所述过渡腔(4)底部。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃的智能降温控制系统，其特征在于：所述温度检测组件(21)包括安装环(2101)和温度传感器(2102)，所述安装环(2101)固定安装在所述喷气壳(303)底部且套设在所述排气管(5)外侧，所述温度传感器(2102)固定安装在所述安装环(2101)底部，所述温度传感器(2102)通过电线与所述智能控制器(16)连接。

技术总结
本发明涉及一种钢化玻璃的智能降温控制系统，涉及钢化玻璃生产技术领域，包括操作台、放置台和降温机组，放置台固定安装在操作台顶部，降温机组设置在放置台顶部，降温机组包括引流壳、防护壳和喷气壳，引流壳、防护壳和喷气壳由上而下依次固定连接，喷气壳内开设有过渡腔，过渡腔底部安装有排气管，喷气壳顶部固定安装有气泵，本发明通过降温机组能够对其进行降温处理，降温时通过喷气壳内部结构和放置台上方结构能够自动根据钢化玻璃大小进行相应面积吹风降温，因此能够保证降温全面均匀，并且能够防止吹风面积过大吹到周围钢化玻璃而导致其他钢化玻璃出现降温不均匀的情况发生，进而能够保证降温时安全性好。

技术研发人员：董清世,袁基卡,李肖,毕道利,吴建华
受保护的技术使用者：信义玻璃（亳州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22